復(fù)合土工膜技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1、復(fù)合土工膜施工復(fù)合土工膜施工1一般規(guī)定一般規(guī)定1.1采購復(fù)合土工膜時，應(yīng)按渠坡坡長及坡肩錨固長度、坡腳預(yù)留搭接長度計算每一卷復(fù)合土工膜的長度，按接縫最少確定幅寬。1.2渠坡復(fù)合土工膜垂直于渠道中心線方向鋪設(shè)，只可出現(xiàn)垂直于渠軸線的橫向連接縫，不應(yīng)出現(xiàn)平行于渠軸線的縱向連接縫。復(fù)合土工膜應(yīng)錯縫連接，只可出現(xiàn)“T”字縫，不應(yīng)出現(xiàn)“十”字縫。1.3接縫處的上下層土工布應(yīng)縫合或粘接；土工膜宜采用熱熔焊接，條件不具備時可采用專用膠粘接。1.4復(fù)合

2、土工膜采用專用焊接設(shè)備焊接。焊接人員應(yīng)經(jīng)生產(chǎn)廠家的專業(yè)技術(shù)人員培訓(xùn)合格后方可上崗作業(yè)。1.5復(fù)合土工膜鋪設(shè)進度應(yīng)和混凝土襯砌相適應(yīng)。堤頂預(yù)留的土工膜應(yīng)及時安裝路緣石封壓，坡腳部位土工膜應(yīng)包裹保護。2施工方法施工方法2.1復(fù)合土工膜鋪設(shè)1渠坡：鋪設(shè)時由坡肩自上而下滾鋪至坡腳，中間不應(yīng)有縱向連接縫。渠坡和渠底結(jié)合部以及和下段待鋪的復(fù)合土工膜部位要預(yù)留足夠的搭接長度，一般控制在50～80cm，坡肩處預(yù)留復(fù)合土工膜的長度應(yīng)滿足設(shè)計要求。鋪設(shè)過程

3、中可用編織袋裝土覆壓，隨鋪隨壓，以防止復(fù)合土工膜滑移。2渠底：使復(fù)合土工膜幅寬與渠道中心線垂直。渠底復(fù)合土工膜間橫向連接縫與坡面復(fù)合土工膜接頭縫均應(yīng)相互錯開100cm以上。詳見圖71復(fù)合土工膜鋪設(shè)示意圖。施工前均應(yīng)先作工藝試驗，以確定當(dāng)天焊機的溫度、速度、檔位等工作參數(shù)。施工時應(yīng)根據(jù)天氣情況適時調(diào)整。環(huán)境氣溫在5～35℃之間，焊接土工膜比較適宜。在氣溫低于5℃時，為保證焊接質(zhì)量，必須對搭接面進行加熱處理。當(dāng)環(huán)境溫度和不利的天氣條件嚴(yán)重影

4、響土工膜焊接時，應(yīng)停止作業(yè)。土工膜焊接前應(yīng)將土工膜焊接面上的塵土、泥土、油污等雜物清理干凈，水汽用吹風(fēng)機吹干，保持焊接面清潔干燥。多塊土工膜連接時，接頭縫應(yīng)相互錯開100cm以上，焊接形成的結(jié)點應(yīng)為“T”字型，不得為“十”字型。詳見圖71復(fù)合土工膜鋪設(shè)示意圖。為確保土工膜的焊接頭具有可靠的防滲效果，通常采用雙焊縫焊接。雙焊縫寬度宜采用210mm，搭接寬度不小于10cm，焊縫間應(yīng)留有約1cm的空腔。應(yīng)防止發(fā)生漏焊、燙傷和褶皺等缺陷。在焊接

5、過程中和焊接后2h內(nèi)，焊接面不得承受任何拉力，嚴(yán)禁焊接面發(fā)生錯動。當(dāng)施工中焊縫出現(xiàn)脫空、收縮起皺及扭曲鼓包等現(xiàn)象時，應(yīng)將其裁剪剔除后重新進行焊接。出現(xiàn)虛焊、漏焊時，用特制焊槍補焊。焊機應(yīng)定期保養(yǎng)和維護，及時清理雜物。3土工膜粘接：土工膜粘接寬度不小于設(shè)計要求。在土工膜粘接前應(yīng)將上下層土工膜焊接面上的塵土、泥土、油污等雜物清理干凈，用吹風(fēng)機吹干水汽，保持焊接面清潔干燥。將下層土工膜鋪平，在下層土工膜粘接面上均勻涂滿膠液。然后將上層土工膜與

6、粘接面對齊、擠壓，使粘接面充分結(jié)合。在粘結(jié)過程和粘結(jié)后2h內(nèi)，粘結(jié)面不得承受任何拉力，防止粘結(jié)面發(fā)生錯動。復(fù)合土工膜粘接一般采用專用粘接劑粘接，涂刷粘接劑應(yīng)做到不過厚、無漏涂。4土工布縫合將上層土工布和中層土工膜向兩側(cè)翻疊，將底層土工布鋪平、搭接、對齊，進行縫合。土工布縫合采用手提縫包機，縫合時針距控制在6mm左右，連接面應(yīng)松緊適度、自然平順，土工膜與土工布聯(lián)合受力。上層土工布縫合方法與下層土工布縫合方法相同，土工布縫合強度應(yīng)不低于母材