數(shù)控車床編程入門

1、模塊二數(shù)控車床編程入門知識數(shù)控車床的程序編制必須嚴格遵守相關(guān)的標準，數(shù)控編程是一項很嚴格的工作，首先必須掌握一些基礎(chǔ)知識，才能學好編程的方法并編出正確的程序。一、數(shù)控車床的坐標系與運動方向的規(guī)定（一）建立坐標系的基本原則1永遠假定工件靜止，刀具相對于工件移動。2坐標系采用右手直角笛卡爾坐標系。如圖128所示大拇指的方向為X軸的正方向，食指指向為Y軸的正方向，中指指向為Z軸的正方向。在確定了X、Y、Z坐標的基礎(chǔ)上，根據(jù)右手螺旋法則，可以很

2、方便地確定出A、B、C三個旋轉(zhuǎn)坐標的方向。圖128右手笛卡爾直角坐標系3、規(guī)定Z坐標的運動由傳遞切削動力的主軸決定，與主軸軸線平行的坐標軸即為Z軸，X軸為水平方向，平行于工件裝夾面并與Z軸垂直。4、規(guī)定以刀具遠離工件的方向為坐標軸的正方向。依據(jù)以上的原則，當車床為前置刀架時，X軸正向向前，指向操作者，如圖129所示；當機床為后置刀架時，X軸正向向后，背離操作者，如圖130所示。學習目標知識目標：●掌握數(shù)控車床坐標系的定義?！裾莆諗?shù)控加工

3、程序的格式與組成?！袷煜?shù)控車床編程常用符號及指令代碼。能力目標：●掌握數(shù)控車床編程的入門知識，并能靈活運用。數(shù)控車床在開機后首先要進行回參考點（也稱回零點）操作。機床在通電之后，返回參考點之前，不論刀架處于什么位置，此時CRT上顯示的Z與X的坐標值均為0。只有完成了返回參考點操作后，刀架運動到機床參考點，此時CRT上顯示出刀架基準點在機床坐標系中的坐標值，即建立了機床坐標系。（三）工件坐標系數(shù)控車床加工時，工件可以通過卡盤夾持于機床坐

4、標系下的任意位置。這樣一來在機床坐標系下編程就很不方便。所以編程人員在編寫零件加工程序時通常要選擇一個工件坐標系，也稱編程坐標系，程序中的坐標值均以工件坐標系為依據(jù)。工件坐標系的原點可由編程人員根據(jù)具體情況確定，一般設(shè)在圖樣的設(shè)計基準或工藝基準處。根據(jù)數(shù)控車床的特點，工件坐標系原點通常設(shè)在工件左、右端面的中心或卡盤前端面的中心。二、數(shù)控車床加工程序結(jié)構(gòu)與格式（一）程序段結(jié)構(gòu)一個完整的程序，一般由程序名、程序內(nèi)容和程序結(jié)束三部分組成。1程

5、序名FANUC系統(tǒng)程序名是O。是四位正整數(shù)，可以從00009999。如O2255。程序名一般要求單列一段且不需要段號。2程序主體。程序主體是由若干個程序段組成的，表示數(shù)控機床要完成的全部動作。每個程序段由一個或多個指令構(gòu)成，每個程序段一般占一行，用“；”作為每個程序段的結(jié)束代碼。3程序結(jié)束指令。程序結(jié)束指令可用M02或M30。一般要求單列一段。（二）程序段格式現(xiàn)在最常用的是可變程序段格式。每個程序段由若干個地址字構(gòu)成，而地址字又由表示地