機械加工安全操作規(guī)程大全

1、車床安全操作規(guī)程車床安全操作規(guī)程1、工作前應穿好工作服并扎緊袖口，工作時不準戴手套，發(fā)辮挽入帽內，嚴禁穿短衫、短褲、裙子、涼鞋或拖鞋。高速車削及車削脆性工件時戴護目眼鏡。2、機床使用前，不論發(fā)生何種不正常的現(xiàn)象，應立即停止使用，迅速切斷電源，并進行檢查和處理。3、每天工作前應使主電機空轉一分鐘，隨后機床各部位也作空轉，使?jié)櫥蜕⒉贾粮魈帯?、各箱中之潤滑油不得低于各游標中心，否則會因潤滑不良而損壞機床。所有潤滑點必須按時注入干凈的潤滑油

2、。5、裝卸卡盤及大的工、夾具時，床面要墊木板，不準開車裝卸卡盤。裝卸工件后應立即取下扳手。禁止用手剎車。6、床頭、小刀架、床面不得放置工、量具或其它東西。7、裝卸工件要牢固，夾緊時可用接長套筒，禁止用榔頭敲打?；z的卡爪不準使用。8、加工細長工件要用頂針、跟刀架。車頭（床頭箱）前面伸出部分不得超過工件直徑的20~25倍，車頭（床頭箱）后面伸出超過300毫米時，必須加托架。必要時裝設防護欄桿。9、用銼刀光工件時，應右手在前，左手在后，身體

3、離開卡盤。禁止由砂布裹在工件上砂光，應比照用銼刀的方法，成直條狀壓在工件上。10、車內孔時不準用銼刀倒角，用砂布光內孔時，不準將手指或手臂深進去打磨。11、加工偏心工件時，必須加平衡鐵，并要緊固牢靠，剎車不要過猛。12、攻絲或套絲必須用工具，不準一手扶攻絲架（或拌牙架）一手開車。13、切大料時，應留有足夠余量，卸下砸斷，以免切斷時料掉下傷人。小料切斷時，不準用手接。14、不許用手扼住卡盤剎車，不許用手清除纏在刀具或工件上的帶狀切屑，必須

4、用鐵鉤清除，清除時必須停車。15、主軸回轉時在任何情況下均不得搬動變速手柄。16、機床在切削過程中，操作人員的面部不得正對刀口，不得在刀架的行程范圍內檢查切削面。17、毛坯或成品堆放整齊牢靠，不得過高，防止倒塌傷人。18、機床使用完畢，須將電源切斷，填寫機械運轉記錄。數控銑工安全技術操作規(guī)程數控銑工安全技術操作規(guī)程1、操作者必須熟悉機床的結構，性能及傳動系統(tǒng)，潤滑部位，電氣等基本知識和使用維護方法，操作者必須經過考核合格后，方可進行操作

5、。2、工作前要做到：（1）檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應符合規(guī)定，封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油，查看油窗是否來油。（2）必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護眼鏡，工作時應檢查各手柄位置的正確性，應使變換手柄保持在定位位置上，嚴禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時嚴禁戴手套。（3）檢查機床、導軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質等，

6、必須清理、擦拭干凈、上油。（4）檢查工作臺，導軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應通知指導教師一起查看，并作好記錄。（5）檢查安全防護、制動（止動）和換向等裝置應齊全完好。（6）檢查操作手柄、伐門、開關等應處于非工作的位置上。是否靈活、準確、可靠。（7）檢查刀具應處于非工作位置。檢查刀具及刀片是否松動檢查操作面板是否有異常。（8）檢查電器配電箱應關閉牢靠，電氣接地良好。3、工作中認真做到：（1）堅守崗位，精心操作，不做與工作無關的

7、事。因事離開機床時要停車，關閉電源。（2）按工藝規(guī)定進行加工。不準任意加大進刀量、削速度。不準超規(guī)范、超負荷、超重使用機床。（3）刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機床。（4）不準在機床主軸錐孔，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀套等。（5）對加工的首件要進行動作檢查和防止刀具干涉的檢查，按“高速掃描運行”、“空運轉”“單程序斷切削”、連續(xù)運轉“的順序進行。（6）應保持刀具應及時更換。（7）切削刀具未離開工