混凝土凝結時間與水泥凝結時間的關系及混凝土強度的發(fā)展

1、混凝土凝結時間與水泥凝結時間的關系及混凝土強度的發(fā)展混凝土凝結時間與水泥凝結時間的關系及混凝土強度的發(fā)展水泥凝結時間在施工中有重要意義，初凝時間不宜過短，終凝時間不宜過長。六大常用水泥初凝時間均不得早于45min；硅酸鹽水泥的終凝時間不得長于6.5h其他五類常用水泥的終凝時間不得遲于600min10h。水泥初凝時間不合要求，該水泥報廢；終凝時間不合要求，視為不合格?；炷恋某跄龝r間一般是根據(jù)水泥品種而定，基本沒有統(tǒng)一的時間，但是有個大致

2、范圍就是23小時。如果加入早凝劑，初凝時間大致可以縮短到半小時；如果加入緩凝劑，初凝時間可以延長到510小時。這個問題沒有唯一的答案。對于混凝土澆筑施工而言，一般需要混凝土初凝時間長一些，保證混凝土有足夠的運輸、澆筑和振搗時間，因為這些工作必須在初凝前完成。混凝土初凝后，終凝越快，即初凝與終凝的時間間隔越短，對提高施工速度越有利，因為終凝越快，強度增長就越快，就可以越快開展后續(xù)工作。然而，對于澆筑體積較大的混凝土結構，需要控制混凝土溫升

3、，防止溫度應力裂縫，就必須控制水泥的水化慢一些，這時初凝與終凝的時間間隔就會比較大。從初凝到終凝過程，正是水泥水化進程最快階段，也是水化放熱最集中的階段，延緩水泥水化，必然延遲混凝土終凝。需要注意的是，水泥的初終凝時間，不能代表混凝土的初終凝時間?；炷恋某踅K凝時間需要根據(jù)施工條件來進行控制，混凝土外加劑（緩凝、早強組分）、礦物摻合料（粉煤灰、礦粉等）、環(huán)境溫度均會影響初終凝時間。所以，混凝土的初終凝時間，實際上是在較大范圍變化，初凝在

4、1~6小時，終凝在3~24小時，具體的初凝時間一般由試驗決定，而且是每家工廠的每一批水泥都要做試驗。水泥的初凝時間是指水泥加水拌和到水泥漿開始失去可塑性的時間；水泥的終凝時間是指水泥加水拌和到水泥漿完全失去可塑性并開始產(chǎn)生強度的時間。為保證水泥漿在工程施工中有足夠的時間處于塑性狀態(tài)，以便于操作使用，國家標準規(guī)定了水泥的最短初凝時間；為使已形成工程結構形狀的水泥漿盡早取得強度，以便能夠承受荷載，國家標準規(guī)定水泥終凝時間不得遲于規(guī)定的時間。

5、從水泥漿體結構的形成過程可知，必須使水化產(chǎn)物長大、增多到足以將各種顆粒初步聯(lián)接成網(wǎng)，形成凝聚結構，才能使水泥漿體開始凝結。從水泥漿體的流變特征看，必須將外力增加到一定程度，所產(chǎn)生的剪應力將形成的網(wǎng)狀結構拆散，才能使?jié){體流動。通常將拆散網(wǎng)狀結構所需的剪應力稱為“屈服值”。水泥拌水后，屈服值立即隨水化的進展而提高，然后變慢，接著再以更快的速度上升。一般認為，開始的屈服值提高是由于快速形成了鈣礬石；水泥中如有半水石膏存在，還會有二水石膏形成的

6、原因。至于屈服值的第二次快速上升則歸結于硅酸三鈣強烈水化所形成的CSH。所謂“初凝時間”實際上相當于屈服值提高到某一規(guī)定數(shù)值，即將開始第二次快速上升的時間。由此可以表明，初凝時間既決定于鋁酸三鈣和鐵相的水化，也與硅酸三鈣的水化密切相關；而初凝到終凝的凝結階段則主要受硅酸三鈣水化的控制。水泥試驗條件規(guī)定如下：試驗室溫度應為水泥試驗條件規(guī)定如下：試驗室溫度應為17～25℃，相對濕度大于，相對濕度大于50％；養(yǎng)護箱溫度為％；養(yǎng)護箱溫度為201

7、℃；水泥試樣、；水泥試樣、標準砂、標準砂、拌和拌和水及試模的溫度均應與試驗室溫度相同；試驗用水須為潔凈的淡水。水及試模的溫度均應與試驗室溫度相同；試驗用水須為潔凈的淡水。（1）國家標準規(guī)定水泥初凝時間不得早于45min，一般為1～3h；終凝時間不得遲于12h，一般為5～8h。（2）測試方法是在水泥中加入標準稠度的用水量，制成凈漿試模，由加水時起，至凝結時間以測定儀的試針沉入凈漿中距底板0.5～1.0mm的時間為初凝時間，至試針沉入凈漿中