箱梁預制施工工藝流程圖

1、施工工藝流程圖箱梁預制施施工控制要點1、箱梁底模安裝臺座底模在每次鋼筋安裝前必須進行打磨、整平處理，處理完成后涂刷脫模劑。2、鋼筋加工根據(jù)規(guī)范要求，箍筋必須加工135角；加工好的鋼筋整齊碼放在半成品存放區(qū)；所有鋼筋在加工之前，必須先作清污、除銹和調(diào)直處理；鋼筋骨架與波紋管沖突部位的鋼筋相應的調(diào)整。3、波紋管安裝波紋管定位，應根據(jù)設(shè)計圖紙，在臺座底部每隔1m標記波紋管的定位高度，便于施工，波紋管按圖紙架設(shè)“#”定位筋，每40～60cm設(shè)置

2、一道，精確固定波紋管坐標。4、模板安裝模板在安裝前必須用磨光機打磨光潔并涂脫模劑（脫模劑優(yōu)先選用水性材料），對模板接縫處的平整度及縫隙需重點控制。對預留孔洞、拼接縫等易漏漿部位采取有效的堵漿措施，確保模板不漏漿，采用強力膠皮或填縫劑止?jié){。模板接縫處需用厚度不小于2mm的回力膠條牢固粘貼。5、混凝土澆筑圓形波紋管在澆筑前應穿入比波紋管內(nèi)徑小1cm的塑料管，負彎矩波紋管穿入四根小塑料軟管，防止波紋管擠壓變形、漏漿，確保在進行預應力施工時的質(zhì)

3、量。塑料襯管應在混凝土初凝后及時抽出?；炷涟柚凭鶆?，罐車運輸，車車檢查，卸料入斗，龍門吊運，料斗下口距梁頂面不大于20cm，保證箱梁混凝土在澆筑過程中不發(fā)生離析現(xiàn)象。插入式振搗棒振搗腹部和翼板，在振搗過程中不能觸及模板及波紋管，不可過振，否則易發(fā)生石子下沉，灰漿上升，振搗過程隨機檢查預埋鋼板，預埋筋的位置，孔道是否進漿，模板的緊固程度，隨時發(fā)現(xiàn)問題，隨時解決。6、混凝土養(yǎng)護灑水養(yǎng)護必須保證梁體表面保持濕潤，嚴禁出現(xiàn)干濕交替現(xiàn)象。養(yǎng)護時

4、間不少于7天。7、拆模。拆模時使用千斤頂配合龍門吊，拆模后及時修整模板，擺放整齊。拆模過程中，嚴禁使用大錘敲打模板的方式拆模。8、預應力張拉鋼絞線束制作要按設(shè)計及規(guī)范要求進行，對所用鋼鉸線應進行檢查，保證其無銹蝕、無硬傷。鋼鉸線下料嚴格按照圖紙設(shè)計長度（包括工作段長度）進行，下料完成后按圖紙要求根數(shù)統(tǒng)一編束，并分段用鐵絲捆綁成束，以防散開。端頭用透明膠帶包裹并粘貼孔道標牌，中間用20號鐵絲每隔1m左右繞扎牢固。9、壓漿、封錨張拉全部完成

5、后及時進行預應力孔道的壓漿作業(yè)，最遲一般不得超過48小時，以防止預應力筋銹蝕或松弛。壓漿工序完成后即可進行封端，封端前應先用砂輪切斷機切斷多余的鋼絞線，清除錨頭、墊板、梁端銜接處的油污、灰碴，邊跨梁端封錨綁扎鋼筋，立鋼模，灌注與梁體標號相同的砼。10、移梁移梁采用龍門吊進行運輸，箱梁采用兜托梁底的捆綁方式吊運，在鋼絲繩與箱梁棱角接觸部位采用橡膠片護角。存梁區(qū)應平整，使其不積水，并在場地內(nèi)做好排水系統(tǒng)。做好存梁臺座，防止地基下沉，存梁支點