陶瓷的生產(chǎn)工藝流程

1、16陶瓷的生產(chǎn)工藝流程一、陶瓷原料的分類（1）粘土類）粘土類粘土類原料是陶瓷的主要原料之一。粘土之所以作為陶瓷的主要原料，是由于其具有可塑性和燒結(jié)性。陶瓷工業(yè)中主要的粘土類礦物有高嶺石類、蒙脫石類和伊利石（水云母）類等，但我廠的主要粘土類原料為高嶺土，如：高塘高嶺土、云南高嶺土、福建龍巖高嶺土、清遠(yuǎn)高嶺土、從化高嶺土等。（2）石英類）石英類石英的主要成分為二氧化硅（SiO2），在陶瓷生產(chǎn)中，作為瘠性原料加入到陶瓷坯料中時(shí)，在燒成前可調(diào)節(jié)

2、坯料的可塑性，在燒成時(shí)石英的加熱膨脹可部分抵消部分坯體的收縮。當(dāng)添加到釉料中時(shí)，提高釉料的機(jī)械強(qiáng)度，硬度，耐磨性，耐化學(xué)侵蝕性。我廠的石英類原料主要有：釉寶石英、佛岡石英砂等。（3）長(zhǎng)石類）長(zhǎng)石類長(zhǎng)石是陶瓷原料中最常用的熔劑性原料，在陶瓷生產(chǎn)中用作坯料、釉料熔劑等基本成分。在高溫下熔融，形成粘稠的玻璃體，是坯料中堿金屬氧化物的主要來(lái)源，能降低陶瓷坯體組分的熔化溫度，利于成瓷和降低燒成溫度。在釉料中做熔劑，形成玻璃相。我廠的主要長(zhǎng)石類原料

3、有南江鉀長(zhǎng)石、佛岡鉀長(zhǎng)石、雁峰鉀長(zhǎng)石、從化鈉長(zhǎng)石、印度鉀長(zhǎng)石等。二、坯料、釉料制備（1）配料）配料配料是指根據(jù)配方要求，將各種原料稱出所需重量，混合裝入球磨機(jī)料筒中。我廠坯料的配料主要分白晶泥、高晶泥、高鋁泥三種，而釉料的配料可分為透明釉和有色釉。（2）球磨）球磨球磨是指在裝好原料的球磨機(jī)料筒中，加入水進(jìn)行球磨。球磨的原理是靠筒中的球石撞擊和磨擦，將泥料顆料進(jìn)行磨細(xì)，以達(dá)到我們所需的細(xì)度。通常，坯料使用中鋁球石進(jìn)行輔助球磨；釉料使用高鋁

4、球石進(jìn)行輔助球磨。在球磨過(guò)程中，一般是先放部分配料進(jìn)行球磨一段時(shí)間后，再加剩余的配料一起球磨，總的球磨時(shí)間按料的不同從十幾小時(shí)到三十多個(gè)小時(shí)不等。如：白晶泥一般磨13個(gè)小時(shí)左右，高晶泥一般磨1517小時(shí)，高鋁泥一般磨14個(gè)小時(shí)左右，釉料一般磨3338小時(shí)，但為了使球磨后漿料的細(xì)度要達(dá)到制造工藝的要求，球磨的總時(shí)間會(huì)有所波動(dòng)。36一般情況下，按照成型方法的不同，我廠的模具可分為滾壓模、擠壓模和注漿模三種。滾壓模制作工藝相對(duì)比較簡(jiǎn)單，只需用

5、石膏和水的混合物攪拌后倒模，經(jīng)過(guò)十幾分鐘凝結(jié)后倒出即可，但用量卻非常大，耗損也比較大。擠壓模需要做排水排氣處理，制作過(guò)程比較復(fù)雜，在倒入石膏前需要安裝排氣管，在25攝氏度左右開(kāi)始排氣，連續(xù)排2、3小時(shí)，這樣做有利于減少氣孔、氣泡，擠壓模所需模具數(shù)量較少，此種模具比較耐用。注漿?？煞譃榭招淖{模和高壓注漿模?？招淖{模的制作工藝相對(duì)比較簡(jiǎn)單，但用量卻比較大；高壓注漿模的制作相對(duì)比較復(fù)雜，模具本身要求的體積較大，以配合高壓注漿的機(jī)器。（2）

6、成型）成型成型就是通過(guò)制作好的石膏模，將制備好的坯料采用各種成型的方法制成所需要的坯件，目前我廠常用的成型法有滾壓成型、擠壓成型和注漿成型三種。a.a.滾壓成型滾壓成型滾壓成型在成型時(shí)，盛放泥料的模型和滾壓頭繞著各自的軸以一定速度旋轉(zhuǎn)，滾壓頭逐漸接近盛放泥料的模型，并對(duì)泥料進(jìn)行“滾”和“壓”的作用而成型。滾壓成型可分為陽(yáng)模滾壓和陰模滾壓，陽(yáng)模滾壓是利用滾頭來(lái)形成坯體的外表面，此法常用于扁平、寬口器皿和器皿內(nèi)部有浮雕的產(chǎn)品。陰模滾壓是利用

7、滾頭來(lái)形成坯體的內(nèi)表面，此法常用于徑口小而深器皿或者器皿外部有浮雕的產(chǎn)品。滾壓成型起產(chǎn)快，質(zhì)量穩(wěn)定，一般情況下會(huì)優(yōu)先考慮這種成型方式。b.b.擠壓成型擠壓成型擠壓成型是將精練后的泥料，置于擠壓模型內(nèi)，通過(guò)液壓機(jī)的作用，擠壓出各種形狀的坯體。異形件一般采用擠壓成型來(lái)做，如三角碟、橢圓碟、方形盤等。擠壓成型起產(chǎn)慢，質(zhì)量比較穩(wěn)定，但模具的制作工序相對(duì)復(fù)雜一點(diǎn)。c.c.注漿成型注漿成型注漿成型可分空心注漿和高壓注漿兩種。注漿成型起產(chǎn)慢，此法常用

8、于一些立體件的制作，如空心罐類、壺類等產(chǎn)品?？招淖{是將泥漿注入石膏模內(nèi)，水通過(guò)接觸面滲入石膏模型體內(nèi)，從而表面形成硬層，待硬層達(dá)到一定的厚度后，再倒出多余的泥漿。高壓注漿是通過(guò)高壓把泥漿注進(jìn)事先固定的石膏模內(nèi)，利用石膏模的吸水性將泥漿中的水分吸掉，待石膏模內(nèi)的泥漿達(dá)到一定的硬度后，把高壓閥門關(guān)上，同時(shí)打開(kāi)放漿閥門將多余的泥漿放掉。烘干：產(chǎn)品成型后就應(yīng)送去烘干，若產(chǎn)品是杯子則不用立刻送去烘干，應(yīng)先風(fēng)干送去粘杯耳，粘杯耳之前要先把杯口改平