鋼筋加工機械規(guī)程操作牌

1、鋼筋調(diào)直切斷機安全操作規(guī)程鋼筋調(diào)直切斷機安全操作規(guī)程1.工作前必須檢查各主要機件的連接螺栓是否緊固，轉(zhuǎn)動部份的潤滑是否良好，機械上不得有其它物件和工具。安全護板和防護等裝置，必須安裝齊全和牢固。2.調(diào)直機安裝必須平穩(wěn)，承料架、料槽應安裝平直，并應對準調(diào)直導向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。電機必須設接零和漏電保護裝置。3.工作前應空轉(zhuǎn)試車，檢查傳動機構(gòu)和工作裝置，調(diào)整間隙，緊固螺栓，確認正常，在油位加足油；待運轉(zhuǎn)正常后，方可開始工作。4.

2、運轉(zhuǎn)如發(fā)現(xiàn)傳動部份有不正常的情況和異響，或者軸承的溫度。過60℃，應立即停車檢查。5.應按調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度，在調(diào)直塊未固定、防護罩未蓋好之前不得送料。作業(yè)中嚴禁打開各部位防護罩并調(diào)整間隙。6.送料前，應將不直的鋼筋端頭切除。導向筒前應安裝一根1m長的鋼管，鋼筋應穿過鋼管再送入調(diào)直前端的導孔內(nèi)，當鋼筋送入后，手與拽輪應保持一定的距離，不得接近。7.經(jīng)過調(diào)直后的鋼筋如果仍慢彎，可逐漸加大調(diào)直塊的偏移量，直到調(diào)直為止

3、。8.切斷34根鋼筋后，應停機檢查其長度，當超過允許偏差時，應調(diào)整限位開關或定尺板。9.圓盤鋼筋放入圈架上要平穩(wěn)，亂絲或鋼筋脫架時，必須停機處理。盤條架安裝在離機器5～8米地方，并提高到與導向相應的高度。10.調(diào)整行程開關凸輪位置，使凸輪在承受架中心，并前后活動自如。如凸輪被卡住將發(fā)生鋼筋連切現(xiàn)象。11.進行調(diào)直工作時，不許無關人員站在機械附近，特別是當料盤上鋼筋快完時，要嚴防鋼筋端頭打人。鋼筋切斷機安全操作規(guī)程鋼筋切斷機安全操作規(guī)程1

4、.設備安裝要堅實可靠，牢固穩(wěn)定且保持水平位置，應有接地保護2.室外作業(yè)應設棚，機旁四周應有足夠的原材料及半成品堆放區(qū)，加工較長鋼筋時，應有專人幫扶鋼筋，并與操作者聽從指揮，協(xié)調(diào)一致，不得任意拖動。3.不得赤手清除鐵屑末、斷口等雜物；鋼筋擺動周圍和切刀周圍等工作區(qū)內(nèi)，不得停留非操作人員4.啟動前，應檢查并確認切刀無裂紋，安裝位置正確，刀架螺栓緊固，泵油潤滑，防護罩牢靠。固定刀與活動刀水平間隙以0.51mm為宜。5.檢查皮帶輪防護罩是否齊全

5、、牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。6.不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋、燒紅的鋼筋及超硬度材料，2.電焊機、焊鉗、電源線以及各接頭部位要聯(lián)結(jié)可靠，絕緣良好，不允許接線處發(fā)生過熱現(xiàn)象，電源接線端頭不得外露，應用絕緣布包扎好。3.電焊機與焊鉗間導線長度不得超過30m，如特殊需要時，也不得超過50m長。導線有受潮、斷股現(xiàn)象立即更換。4.應根據(jù)工件技術條件，選用合理的焊接工藝(焊條、焊接電流和暫載率)，不允許超

6、負載使用，并應盡量采用無載停電裝置。不準采用大電流施焊，不準用電焊機進行金屬切割作業(yè)。5.電焊機工作場地應保持干燥、通風良好。移動電焊機時，應切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動焊機，如焊接中突然停電，應切斷電源。6.在焊接中，不準調(diào)節(jié)電流，必須在停焊時，使用手柄調(diào)節(jié)焊機電流，不得過快過猛，以避免損壞調(diào)節(jié)器，數(shù)臺直流電焊機在同一場地作業(yè)時，應逐臺起動，并使三相載荷平衡。7.必須在潮濕處施焊時，焊工應站在絕緣木板上，不準用手觸摸焊機導線，不