基于頂板預(yù)處理的深部軟巖煤巷全錨索

1、—1—基于頂板預(yù)處理的深部軟巖煤巷全錨索基于頂板預(yù)處理的深部軟巖煤巷全錨索支護(hù)技術(shù)支護(hù)技術(shù)徐礦集團(tuán)新安煤新安煤礦平?jīng)鲂掳裁簶I(yè)有限責(zé)任公司新安煤礦隸屬于徐州礦務(wù)集團(tuán)有限公司，位于甘肅省平?jīng)鍪谐缧趴h新窯鎮(zhèn)境內(nèi)，始建于2005年7月，生產(chǎn)能力為90萬(wàn)噸年，以“一井一面”安全高效生產(chǎn)為模式。礦井井田面積4.51平方公里，地質(zhì)儲(chǔ)量10855萬(wàn)噸，可采儲(chǔ)量6996.6萬(wàn)噸。礦井開(kāi)采煤層主要賦存在1050m~350m之間，現(xiàn)開(kāi)采1煤，埋藏較深，井田處

2、在“S”形軸傾向斜內(nèi)，地應(yīng)力和構(gòu)造應(yīng)力大，圍巖為侏羅紀(jì)，軟巖問(wèn)題突出。建井以來(lái)，礦井一直致力于軟巖支護(hù)技術(shù)研究，和深部巖土力學(xué)與地下工程國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室、中國(guó)礦業(yè)大學(xué)等高等院校合作，開(kāi)展了深部極軟巖巷道支護(hù)等多項(xiàng)技術(shù)研究，積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料，以適應(yīng)深部高應(yīng)力軟巖巷道高地壓、大變形、難支護(hù)的特點(diǎn)，試驗(yàn)探索形成了以“全錨索強(qiáng)力支護(hù)理論”為基礎(chǔ)的支護(hù)技術(shù)和體系，基于頂板預(yù)處理的深部軟巖煤巷全錨索支護(hù)技術(shù)與裝備趨于成熟，為

3、礦井安全高效生產(chǎn)提供了根本保障。一、工程概況1204工作面位于535m水平采區(qū)，煤層為侏羅紀(jì)延安組1煤，工作面沿煤層傾向布置，材料道1032、運(yùn)輸?shù)?170m、切眼175m，計(jì)2377m。新窯向斜對(duì)應(yīng)力場(chǎng)起控制性作用，主應(yīng)力方向與兩道斜交，角度大約75。頂板巖層為粉砂質(zhì)泥巖夾煤線的復(fù)合頂板，層理發(fā)育，直接頂完整性差，整個(gè)工作面基本處于新—3—圖2.12042.1204工作面地質(zhì)構(gòu)造、煤巖層結(jié)構(gòu)工作面地質(zhì)構(gòu)造、煤巖層結(jié)構(gòu)示意圖示意圖2.支

4、護(hù)參數(shù)參數(shù)巷道跟1煤預(yù)處理頂板（破頂平均2.4m)掘進(jìn)，斷面：凈寬5.0m，凈高3.0m；頂部采用φ18.9mm3300mm錨索進(jìn)行支護(hù)，間排距800mm800mm；肩窩向下第一根錨索離頂板300mm布置，每排共9根錨索預(yù)緊力為160~200KN；再依次向下布置左旋無(wú)縱筋螺紋鋼等強(qiáng)錨桿，規(guī)格為φ22mm2500mm，間排距800800mm，每排6~7根，幫部底角錨桿到底板距離不大于300mm，錨桿螺母初錨扭矩為150~200N.m，二次

5、緊固扭矩為300~400N.m。頂板采用φ18.9mm6300mm加強(qiáng)錨索支護(hù)，間排距1600mm1600mm，每排3根，錨索預(yù)緊力為160~200KN。錨索樹(shù)脂錨固劑使用CK2350、Z2350各1支；錨桿使用1支K2350樹(shù)脂錨固劑，巷道斷面支護(hù)參數(shù)設(shè)計(jì)具體見(jiàn)圖3。18.93300錨索18.96300錨索222500錨桿圖3.12043.1204工作面頂板預(yù)處理全錨索支護(hù)參數(shù)工作面頂板預(yù)處理全錨索支護(hù)參數(shù)三、掘進(jìn)裝備1204工作面采