板框壓濾機(全)

1、板框壓濾機一、一、機械式壓濾機處理廢水操作及注意事項機械式壓濾機處理廢水操作及注意事項二、二、板框壓濾機的使用板框壓濾機的使用三、三、板框壓濾機常見故障分析板框壓濾機常見故障分析機械式壓濾機處理廢水操作及注意事項機械式壓濾機處理廢水操作及注意事項1、壓緊濾板：接通電源，啟動電機，將壓濾機濾板壓緊。注意壓緊濾板前應檢查濾板數(shù)量，應滿足規(guī)定要求，濾板密封面之間不粘任何異物，濾布平帖于濾板無皺褶。2、保壓：機械壓緊達到壓濾機壓力。3、進料過濾

2、：進入保壓狀態(tài)后，檢查各管路閥門開閉狀態(tài)，確認無誤后啟動進料泵，料液通過止推板上的進料孔進入各個濾室，在規(guī)定的壓力下加壓過濾，逐漸形成濾餅。在進料過程中注意觀察濾液及進料壓力變化。注意進料泵水位應正常，進料過程應連續(xù)，以免進料孔堵塞出現(xiàn)壓差，導致濾板破裂。當濾液流出很慢濾餅壓力達到5公斤以上時，關閉進料泵。4、松開濾板卸濾餅：接通電源，啟動電機，松開壓緊板，卸除濾餅。5、清洗整理濾布：定期對濾布進行清洗。清洗整理濾布時應仔細檢查濾布是否

3、有破損，進料孔、出液孔是否堵塞，每次進料都應認真檢查進料口，以免造成壓力差，導致濾板損壞。注意：進料泵水位、油位變化；壓濾機變速箱油位變化。2監(jiān)視濾出液，發(fā)現(xiàn)渾濁時，明流式可關閉該閥，繼續(xù)過濾，如暗流應停機更換破損濾布，當料液濾完或框中濾渣已滿不能再繼續(xù)過濾，即為一次過濾結束。（四）過濾結束1輸料泵停止工作，關閉進料閥門。2出渣時按電機反轉按鈕，使中頂板收回。4卸濾渣并將濾布、濾板、濾框沖洗干凈，疊放整齊，以防板框變形，也可依次放在壓濾

4、機里用壓緊板頂緊以防變形，沖洗場地及擦洗機架，保持機架及場地整潔，切斷外接電源，整個過濾工作結束。2.2壓濾機操作規(guī)程1、所有規(guī)格壓濾機上面所放濾板數(shù)量均不能少于銘牌規(guī)定的數(shù)量，壓緊壓力、進料壓力、壓榨壓力與進料溫度均不能超過說明書規(guī)定范圍。濾布損壞應及時更換液壓油。一般環(huán)境下半年更換一次液壓油，灰塵大的環(huán)境下13個月更換一次及清洗一次油缸、油箱等所有液壓元件。2、機械式壓濾機傳動部位絲桿、絲母、軸承、軸室及液壓型機械型滑輪軸等每班應加

5、注23次液態(tài)潤滑油，嚴禁在絲桿上抹干式鈣基脂潤滑油，嚴禁在壓緊狀態(tài)下再次啟動壓緊動作，嚴禁隨意調(diào)整電流繼電器參數(shù)。3、液壓式壓濾機在工作時油缸后禁止人員停留或經(jīng)過，壓緊或退回時必須有人看守作業(yè)，各液壓件不得隨意調(diào)整，以防壓力失控造成設備損壞或危及人身安全。4、濾板密封面必須清潔無褶皺，濾板應與主梁拉垂直且整齊，不得一邊偏前一邊偏后，否則不得啟動壓緊動作。拉板卸渣過程中嚴禁將頭和肢體伸入濾板間。油缸內(nèi)空氣必須排凈。5、所有濾板進料口必須清

6、除干凈，以免堵塞使用損壞濾板。濾布應及時清洗。6、電控箱要保持干燥，各種電器禁止用水沖洗。壓濾機必須有接地線，以防短路、漏電。三、設備的維護和保養(yǎng)為了更好的利用和管理板框壓濾機，提高產(chǎn)品質(zhì)量，延長設備壽命，日常維護和保養(yǎng)板框壓濾機是一個必不可少的環(huán)節(jié)，因此需做好以下幾點：1、經(jīng)常檢查板框壓濾機的各連接部件有無松動，應及時緊固調(diào)整。2、要經(jīng)常清洗、更換板框壓濾機的濾布，工作完畢時應及時清理殘渣，不能在板框上干結成塊，以防止再次使用時漏料。