pph管道分段熱熔焊焊接施工工法

1、PPH管道分段熱熔焊焊接施工工法1前言PPH管材是一種由聚丙烯經(jīng)過β改性而成的均聚聚丙烯，是一種近年來的新型管道材，其具有優(yōu)良的耐化學性、耐高溫性以及良好的抗蠕變性、良好的施工性能、可靠的連接性能，而且在低溫下還具有優(yōu)異的抗沖擊性，被廣泛應用于鋼鐵、化工、冶金、醫(yī)藥、電子、市政、電力、石油、化肥、染料等管路系統(tǒng)中。2、工法特點形成一套完整、科學合理的PPH管道熱熔焊焊接施工方法，能夠有效的指導PPH管道熱熔焊焊接工程的施工，且能夠保證P

2、PH管道的施工安全、質(zhì)量和進度。3、適用范圍適用鋼鐵、化工、冶金、醫(yī)藥、電子、市政、電力、石油、化肥、染料等行業(yè)領域水處理系統(tǒng)，管徑為DN15≤Φ≤DN500的PPH管道及其系列的PE管道、FRPP管道、HDPE管道、PVDF管道熱熔焊焊接的施工（包括承插式和對接式）。4、工藝原理利用PPH管材在加熱至一定溫度后，處于融融狀態(tài)時，在外加作用力的協(xié)助下使其重新相互融合并在自然溫度下重新冷卻后，使其恢復PPH管道原有性能。5、工藝流程及操作

3、要點5.1PPH管道熱熔施工工藝流程圖及其工藝曲線圖5.1.1管道熱熔施工工藝流程圖圖5.11管道熱熔施工工藝流程圖5.1.2管道熱熔工藝曲線圖管道試壓施工圖紙會審技術交底材料領用管材的切割上夾具管道端面的削切端面預粘合平整度檢查熱熔粘合面清洗端面熱熔管道連接管道冷卻夾具拆除其他管段的安裝焊縫檢驗2、將另一段臨時固定在焊接機架的活動端。當管道的有效長度超過2000mm使應合理擺放拖輪式V型輔助托架，并將管道置放其上。3、調(diào)整兩根需對焊的

4、PPH管道，使其軸線同心盡可能重合，并用水平尺檢查管道的平整度。4、將經(jīng)過切割加工的PPH管道采用焊接設備的固定夾具進行臨時固定，檢查調(diào)整其橢圓度后將緊固夾具螺栓擰緊。5.2.4端面的削切1、通過調(diào)節(jié)焊接設備上操作手輪或其他操作機構(gòu)，使管道的夾具沿著焊接設備機架的軌道運行至相連接管道的端面距離約80mm～100mm的位置。2、將端面削切刀具放置在焊接機架的導軌上，并再次操作手輪或其他操作機構(gòu)，使固定管道的夾具滑動貼緊，啟動削切刀具對管道

5、的端面進行削切。3、管道端面削切的長度以控制在1mm～2mm的范圍內(nèi)為宜。4、在削切的過程中，應注意觀察刀具兩邊所剝離的PPH管材的廢料刨花的形狀為連續(xù)卷狀且刨花的寬度和管壁厚度相同，長度超過管外徑周長方可緩慢停止削切。5、操作焊機手輪或其他操作機構(gòu)使管道夾具沿著機架導軌反方向運行，完全脫離削切狀態(tài)并對削切斷面進行檢查。5.2.5端面預粘合管道間隙、同心度的檢查1、操作管道夾具，使需熔焊管段端面預粘合。2、用塞尺檢查管道端面的粘合間隙程

6、度，其偏差必須控制在管材外徑的1％且端面間隙應小于0.5mm。3、用水平尺檢查兩段管道預粘合后兩側(cè)的平整度，從而確定兩段管道的同心度。其同心度最大允許位移量V≤0.1S（S為管材的壁厚），且最大不超過1mm。4、承插式熱熔焊焊接的PPH管材，其承口和插口的配合間隙不宜超過1mm其橢圓度的偏差應符合規(guī)定。5、承插連接的PPH管材，應采用水性記號筆在插口上標記出相應的深度。5.2.5熱熔粘合面清洗1、對檢驗合格的管段，操作焊機手輪或其他操作