加壓過濾機(jī)常見故障及其處理辦法

1、加壓過濾機(jī)常見故障及其處理辦法一、倉(cāng)壓過低（提示報(bào)警）1、原因分析1）濾布破損量過大；2）供風(fēng)量不足；3）濾餅透氣量過大，導(dǎo)致風(fēng)耗過大；4）礦漿濃度過低；5）濾餅在卸料區(qū)前已經(jīng)脫落；6）濾液閥開度不合理.；7）與倉(cāng)體相連的閥門未關(guān)到位；8）實(shí)際槽液位過低；9）調(diào)壓閥故障；10）動(dòng)靜片漏氣；11）倉(cāng)內(nèi)濾液管漏氣。2、參考解決辦法1）檢查濾布是否破損量過多；2）檢查低壓風(fēng)機(jī)能夠正常工作；3）礦漿濃度過低導(dǎo)致濾餅薄風(fēng)耗大，應(yīng)想辦法增加礦漿濃度

2、；4）通過世鏡觀察濾餅是否有在卸料區(qū)前便已經(jīng)脫落的現(xiàn)象；5）及時(shí)調(diào)整濾液閥開度，降低風(fēng)耗；6）檢查與倉(cāng)體連接閥門(除濾液閥以外的其他閥門)法蘭以及管路是否有漏氣；7）檢查槽液位計(jì)是否失真，即返回給控制室的信號(hào)比實(shí)際槽液位高；如果液位計(jì)沒有問題，則實(shí)際槽液位過低也能導(dǎo)致風(fēng)耗過大；8）檢測(cè)倉(cāng)調(diào)壓閥是否能夠正常的工作；9）檢查盤式過濾機(jī)的動(dòng)靜片是否漏氣；10）檢查倉(cāng)內(nèi)與分配頭連接的濾液管是否漏氣。二、倉(cāng)排污故障（故障報(bào)警）1、原因分析1）管路

3、堵塞；2）閥門故障；3）倉(cāng)積液傳感器檢測(cè)失真；4）倉(cāng)積液附近堆積過多的煤泥。2、參考解決辦法1）排污管路是否堵塞；2）檢查排污閥門是否存在故障，具體請(qǐng)參照液動(dòng)閥門動(dòng)作超時(shí)故障的解決辦法；3）檢查倉(cāng)積液傳感器工作是否正常；4）檢查倉(cāng)積液傳感器附近是否堆積過多的煤泥，如果煤泥過多，應(yīng)及時(shí)清理。三、槽放空故障（提示報(bào)警）1、原因分析1）管路阻塞；1、原因分析1）氣路故障；2）壓力變送器檢測(cè)失真。2、參考解決辦法1）檢查電磁閥，當(dāng)電磁閥在放氣位

4、時(shí)充氣位是否漏氣；2）檢查壓力變送器是否損壞，漂移或者受到干擾。八、下倉(cāng)充氣超時(shí)（提示報(bào)警）1、原因分析1）閥門故障；2）壓力變送器檢測(cè)失真；3）下閘板密封失效。2、參考解決辦法1）檢查均壓充氣閥門是否能夠正常開啟，放氣閥門是否能正常關(guān)閉；2）檢查下倉(cāng)壓力傳感器信號(hào)返回值是否正確，壓力變送器是否已損壞或受到干擾；3）檢查下閘板密封是否失效，下密封圈是否達(dá)到工作壓力，下閘板是否被劃損。九、下倉(cāng)放氣超時(shí)（提示報(bào)警）1、原因分析1）閥門故障；

5、2）壓力變送器檢測(cè)失真；3）上閘板密封失效。2、參考解決辦法1）檢查均壓充氣閥門是否能夠正常關(guān)閉，均壓放氣閥門是否能夠正常開啟；2）檢查下倉(cāng)壓力傳感器信號(hào)返回值是否正確，壓力變送器是否已損壞或受到干擾；3）檢查上閘板密封是否失效，上密封圈是否達(dá)到工作壓力，上閘板是否被劃損。十、下密封充氣超時(shí)（故障報(bào)警）1、原因分析1）密封圈損壞；2）氣路故障；3）壓力變送器故障。2、參考解決辦法1）檢查密封圈是否被損壞；2）檢查氣路是否有問題。其中包括