4混凝土結(jié)構(gòu)工程

1、第四章 混凝土結(jié)構(gòu)工程,第一節(jié) 鋼筋工程第二節(jié) 模板工程 第三節(jié) 混凝土工程,概 述,1、鋼筋混凝土工程：包括 鋼筋工程 模板工程 混凝土工程2、工藝過程：如下圖,3、結(jié)構(gòu)施工方法：現(xiàn)澆； 預(yù)制安裝。4、特點： 多工種合作，需密切配合； 材料品種、規(guī)格多，地方材料用量大，需嚴格檢驗、試驗和

2、管理； 需必要的間歇。,第一節(jié) 鋼 筋 工 程,一、概述（一）鋼筋的種類：1、按粗細分—— 鋼筋（直徑≥6mm），細筋ф6～10（盤條）， 粗筋≥ф12（長6～9m直條） 鋼絲（直徑＜6mm），刻痕鋼絲或碳素鋼絲…（盤條）2、按生產(chǎn)工藝——熱軋、熱處理筋、冷拉筋、冷拔絲、冷軋筋、碳素絲、刻痕絲、鋼絞線……3、按化學(xué)成分—— 1)熱軋?zhí)妓劁摚ǖ吞?.25%中碳0.7%高碳）

3、； 2)普通低合金鋼（合金元素<5%）。,4、按外形分—— 光圓； 變形：月牙紋、人字紋、螺紋…… 5、鋼筋混凝土中常用的鋼材,（二）檢驗： 進場——產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告、質(zhì)量保證書及標志、外觀、進場復(fù)驗報告 必要時——化學(xué)成分 按批≤60t抽樣。（三）鋼筋的加工：（備、切、彎、連）,（四）鋼筋的連接方法：,（五）鋼筋的工程特性,1、拉伸性能——強度和塑性1）強度：屈服點的強度2）塑性：彈

4、性模量E s =σ/ ε; 伸長量δ=(l-l0)/ l0; 端面收縮率φ= (A-A0)/ A02、冷彎性能——塑性3、可焊性,二、鋼筋綁扎安裝,1、鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距及位置符合圖紙要求。2、搭接長度及接頭位置應(yīng)符合設(shè)計及施工規(guī)范要求。（1）受拉筋搭接長度：,,扎梁筋,,扎板筋,注： ①接頭面積百分率為25％～50％時，乘1.2系數(shù)；

5、大于50％時，乘1.35系數(shù)。 ②帶肋筋直徑>25mm時，乘1.1的系數(shù)。 ③有抗震要求時：一、二級抗震者乘1.15系數(shù)。 ④受壓筋搭接長度按受拉筋×0.7，且≮200mm； ⑤搭接區(qū)內(nèi)箍筋間距：受拉區(qū)≯5d且≯100mm， 受壓區(qū)≯10d且≯200mm；,（2）接頭位置：距彎折處≮10d；不在最大彎矩處；相互錯開：在1.3倍搭接長度范圍內(nèi)，,鋼筋凈距S不小于鋼筋直徑d，且

6、不小于25mm。,4、保證混凝土保護層的厚度：室內(nèi)正常：梁、柱為25mm（箍筋15mm）， 板、墻為15mm（分布筋為10mm）；露天或室內(nèi)高溫：,3、綁扎、安裝牢固。,基礎(chǔ)：有墊層——35mm；無墊層——70mm。,筏板基礎(chǔ)的部分鋼筋,5、鋼筋表面清潔。,方法：墊塊（砂漿、混凝土、塑料）支架（撐腳）。,間距≯1m,三、鋼筋的焊接,（一）概述： 1、焊接目的：接長（鋼筋） 成型（網(wǎng)片、箍

7、筋）； 連接構(gòu)件（由鉸接變固定端）。 2、焊接點位置： 不在最大彎矩處及彎折處（距彎折點≮10d）； 在35d和500mm范圍內(nèi)；受拉筋接頭數(shù)≯50％； 不宜在框架梁端、柱端箍筋加密區(qū)內(nèi)； 不宜用于直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中。,3、影響鋼筋焊接質(zhì)量的因素：（1）與鋼筋的化學(xué)成分有關(guān)；C、Mn、Si含量增加則可焊性差，Ti增加則可焊性好（2）與原材料的機械性能有關(guān)；塑性越好，可焊性越好（3）與焊

8、接工藝及焊工的操作水平有關(guān)；（4）環(huán)境低于－20℃不得焊接。4、焊接分類（1）壓焊：閃光對焊；電阻點焊； 氣壓焊（2）熔焊：電弧焊；電渣壓力焊,（二）閃光對焊：,1、原理：通電后，兩鋼筋輕微接觸，通過低電壓的強電流，產(chǎn)生高溫，熔化后頂鍛，形成鐓粗結(jié)點。,,3、工藝：,2、適用：HPB235級筋——直徑8～20mm； HRB335、HRB400——6～40mm HRB500級筋——10～40mm等。,（1

9、）連續(xù)閃光焊——適于焊接直徑<25的鋼筋；（2）預(yù)熱閃光焊——適于焊接直徑大且端面較平的鋼筋；（3）閃光—預(yù)熱—閃光焊——適于焊接直徑大且端面不平整的鋼筋；（4）對HRB500級鋼筋，焊后需熱處理，提高接頭塑性，防止脆斷。,4、主要工藝參數(shù)： 1）對焊留量：預(yù)熱留量（1～2mm）、燒化留量、頂鍛留量（4～10mm） 2）調(diào)伸長度：隨著鋼筋級別和直徑的加大而增長 3）變壓器級數(shù)： （電流大小選擇）根據(jù)鋼筋級別、直徑

10、、焊機容量和焊接工藝具體選擇 還有頂鍛速度、頂鍛壓力5、質(zhì)量檢查： 外觀—抽10%、且≮10個。無裂紋和燒傷，接頭彎曲≯4°，軸線偏移≯0.1d、且≯2mm。 機械性能—每批（300個接頭）取6個試件，3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗。,(三)電弧焊：,1、原理：利用弧焊機使焊條與焊件之間產(chǎn)生高溫電弧，熔化焊條及電弧范圍內(nèi)的焊件金屬，凝固后形成焊縫或接頭。2、五種接頭形式與要求：（1）搭接焊：用于直徑10m

11、m以上的HPB235～HRB400及10～25的RRB400級鋼筋。（預(yù)彎）,焊縫要求：無裂紋、氣孔、夾渣、燒傷 長度L：HPB235級——單面焊≮8d、雙面焊≮4d其他級——單面焊≮10d、雙面焊≮5d,寬度b：≮0.7d。 高度h：≮0.3d。,（2）幫條焊：用于直徑≥10mm的HPB235～HRB400及10～25mm的RRB400級鋼筋（同搭接焊）,幫條要求： ① 兩幫條相同。 ②幫條級別或直徑：級別同主筋

12、時，直徑可同主筋或小一規(guī)格；直徑同主筋時，級別可同主筋或低一級。 ③位置居中； ④幫條長=焊縫長。焊縫要求：同搭接焊。,（3）坡口焊：有平焊和立焊，較少用。,（4）窄間隙焊：,d=20～40mm；間隙12～15mm；外套銅制U形模具；電流100～220A。,3、設(shè)備及材料： 弧焊機（直流BX，交流AX）；焊槍；焊把線；焊條焊條規(guī)格：E4301、E4324、E5016、……E ——表示焊條；43、50——

13、熔敷金屬抗拉強度的最小值（430、500N/mm2）。第三位數(shù)字——焊接的位置[0、1適用于全方位（平、立、仰、橫）焊接]第三位和四位數(shù)字組合——適用電流種類及藥皮類型。藥皮的作用：覆蓋保溫、保證電弧穩(wěn)定、防止焊縫氧化。焊條強度選擇：,（四）電渣壓力焊：,1、用于：現(xiàn)場結(jié)構(gòu)、構(gòu)件中14～32mm的HPB235～HRB400級豎向或斜向粗筋的接長。2、特點：可節(jié)約鋼筋，焊接速度快，成本低，質(zhì)量高。3、原理：電弧熔化焊劑形成空穴

14、，繼而形成渣池，上部鋼筋潛入渣池中，電弧熄滅，電渣形成的電阻熱使鋼筋全斷面熔化，斷電同時向下擠壓，排除熔渣與熔化金屬，形成結(jié)點。引弧—穩(wěn)弧—頂鍛,4、機具：,①電源：常用BX2－1000型交流弧焊機，或JSD-600、1000型專用電源；②焊接自動控制箱：電壓表、電流表、時間繼電器、自動報警器③卡具：手動或自動；④焊劑：宜采用HJ431型。 全自動豎向鋼筋焊接機，電腦指令焊接過程，質(zhì)量不受人為影響。,5、焊接參數(shù)： 電壓—

15、—開路≮380V，電極≮30V（取40V）； 通電電流——1～2A/mm2； 通電時間——30～34s（對直徑28～32筋）。6、質(zhì)量要求： 機械性能——每一個樓層、每300個同類型接頭為一批，切取三個試件做拉伸試驗。應(yīng)均不低于該級鋼筋的抗拉強度，否則加倍取。 外觀——逐個、縱肋對正，無燒傷；焊包均勻（凸出≮4mm）；軸線偏移≯0.1d和2mm；彎曲角度≯4°。,用電渣壓力焊焊接的墻體鋼筋,（五）電阻點焊：,

16、1、用于：8～16mmHPB235，6～16mmHRB335、400級鋼筋，4～5mm冷拔鋼絲的交叉連接，以制作網(wǎng)片、骨架等。2、原理：,利用電阻熱熔化鋼筋接觸點，加壓形成結(jié)點。預(yù)壓—通電—鍛壓3、機械：點焊機（單頭、多頭、懸掛式、手提式—現(xiàn)場用）,4、要求： 焊點壓入深度：較小筋直徑的25～40%（45%）；,氣壓傳動式點焊機,（六）氣壓焊：,1、用于：14mm以上的HPB235、HRB335、HRB400級鋼筋,豎向、水平、

17、斜向連接的現(xiàn)場焊接接長。2、原理：利用氧、乙炔火焰加熱鋼筋接頭處，使之達到塑性狀態(tài)，在初壓作用下，端頭金屬原子互相擴散，表面熔融后（1250～1350℃，桔黃色有白亮閃光出現(xiàn)），加壓形成結(jié)點。3、主要設(shè)備：加熱系統(tǒng)——混合氣管、流量計、加熱器；加壓系統(tǒng)——加壓油泵、壓接器；卡具。,氣壓焊設(shè)備及工作簡圖,4、施工要點：（1）鋼筋用切割機下料，端部磨平、磨光，噴焊接活化劑保護；（2）卡具裝牢，上下鋼筋同心（旁隙≯3mm），并加初

18、壓30～40MPa ；（3）加熱初期用強碳化焰（防氧化），縫隙閉合后用中性焰（提溫），溫度達到1250～1350℃時邊加熱邊加壓，終壓達到34～40MPa；（4）焊點紅色消失后拆卡具。,5、質(zhì)量要求：機械性能——每樓層、每300個接頭為一批，切取三個接頭做拉伸試驗，均不低于該級筋抗拉強度，否則加倍截取。梁、板的水平筋需應(yīng)增加3個做彎曲試驗。 外觀——逐個、偏心量≯0.15d且≯4mm； 軸線彎折角≯4°

19、;； 鐓粗區(qū)：直徑≮1.4d，長度≮1.2d； 接頭無環(huán)向裂紋，鐓粗區(qū)表面無嚴重燒傷。,四、鋼筋的機械連接 A（強度型）、B（屈服型）、C（受壓型）（一）套管冷擠壓連接,1、特點： 強度高、速度快、準確、安全、不受環(huán)境限制。,2、適用： （帶肋粗筋） HRB335、HRB400、 RRB400級直徑18～40d的鋼筋，異徑差≯5mm。3、方法：徑向擠壓； 軸向擠壓。,

20、,套管冷擠壓連接的鋼筋,4、要求：套管：規(guī)格合格，極限、屈服強度比鋼筋大10％以上；鋼筋：無污、肋紋無損；壓痕道數(shù)：符合要求（3～8×2道），壓痕外經(jīng)為0.8～0.9套管原外徑；接頭：無裂紋，彎折≯4°強度檢驗：500個取3個，1個不合格，加倍抽樣復(fù)驗；滿足A級（母材極限、高延性、反復(fù)拉壓）或B級（1.35倍屈服）抗拉強度要求,（二）螺紋連接,1、特點：速度快、準確、安全、工藝簡單、不受環(huán)境、鋼筋種類限制

21、。2、適用：HPB235～HRB400級直徑16～40的豎向、水平、斜向鋼筋，異徑差≯9mm。3、方法： 錐螺紋 直螺紋（鐓粗、滾壓）,,4、要求：套筒：材料、尺寸、絲扣合格；鋼筋：絲扣合格、潔凈、無銹，套保護帽；錐螺紋連接需用力矩扳手擰緊至出聲；外露少于一個完整絲扣；正式連接前，每300取3個試樣，錐螺紋連接：達到B級接頭標準（屈服強度≮筋屈強度；極限強度≮1.35筋屈強度）；直螺紋連接：達到A級接頭標準（ ≮

22、 鋼筋抗拉強度）,鐓粗直螺紋連接,五、鋼筋冷加工（冷拉、冷拔、冷軋）,（一）冷拉： 1、原理——超流限(1.2～1.4)拉伸，增摩阻，提強降塑?！皶r效”再提效。 2、目的——提高屈服強度（15～30%）； 節(jié)約材料。 3、冷拉控制：（1）控制參數(shù)—— 冷拉應(yīng)力 σ=T/A 冷拉率 δ=[（L2－L1）/L1]×100% 為保證拉后的塑性，須控制一定的屈強比。（2）控制方法

23、：A. 應(yīng)力控制法（雙控）：質(zhì)量高，常用于制作預(yù)應(yīng)力筋,B. 冷拉率控制法（單控）：施工效率高，設(shè)備簡單 冷拉率δ由試驗確定（同爐批取試件≮4個，取平均值）。4、冷拉設(shè)備 動力：液壓設(shè)備；卷揚機滑輪組 裝置：夾具、承力裝置、回程裝置、測力裝置,用卷揚機冷拉鋼筋的設(shè)備布置方案,卷揚機、滑輪組冷拉設(shè)備的拉力： Q =T/K’－F （KN） T—卷揚機拉力（KN） F—設(shè)備阻力 （

24、KN），取5～10KN K’—滑輪組的省力系數(shù)， K ’=[f n-1(f－1)/(f n－1)]f—單個滑輪阻力系數(shù)（青銅軸套為1.04）n—滑輪組的工作線數(shù)。 選Q時應(yīng)提高到實際所需拉力的1.2～1.5倍。鋼筋的冷拉速度：v＝? ·D ·r/n （宜≯1m/min）D—卷筒直徑（m）；r—卷筒轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/min）,5、冷拉注意：,測力器需定期校核； 拉速不能過快，一般0.5～1m /mi

25、n； 達到控制應(yīng)力或冷拉率后，稍停再放松； 安全：端頭不站人，不跨越，設(shè)防護設(shè)備； 冬施：溫度≮-20℃，且σ提高30N/mm2。6、冷拉筋的質(zhì)量： 表面無裂紋頸縮； 拉力試驗達標； 冷彎試驗無裂紋、起層。,（二）冷拔：,是將φ6～8的HPB235級光圓鋼筋在常溫下強力拉過拔絲?？?，使其軸向伸、頸向縮，產(chǎn)生較大塑性變形，晶格大位錯，提高強度50～90%。,1、冷拔絲的特點：抗拉強度高，但塑性低、脆性大。,3、冷

26、拔工藝過程：軋頭→剝殼（輥除筋面硬渣殼）→潤滑→拔絲（速0.2～0.3m/s）。,臥式卷筒拔絲機,2、拔絲設(shè)備 －－拔絲機,立式卷筒拔絲機作業(yè)圖,4、冷拔絲使用范圍：,甲級——預(yù)應(yīng)力筋 乙級——骨架、箍筋等5、質(zhì)量要求： 外觀——無裂紋和機械損傷； 機械性能——符合各項標準, 抗拉強度600～700，180度彎4次。 影響質(zhì)量的因素： （1）總壓縮率：β=（d02－d2）/ d02 ，β越大則強度越高，但脆

27、性越大。 一般φ8→φ5，或φ6（6.5）→φ4、φ3 （2）每次壓縮比：d0/d=1.1～1.15，次數(shù)少易斷，多則脆。 一般φ8→φ7→φ6.3→φ5.7→φ5,六、鋼筋的配料,配料：按照設(shè)計圖紙的要求，確定各鋼筋的直線下料長度、總根數(shù)及總重量，提出鋼筋配料單，以供加工制作。（一）下料長度計算：1、鋼筋外包尺寸——外皮至外皮尺寸，由構(gòu)件尺寸減保護層厚度得到。,2、鋼筋下料長度=直線長=軸線長度=

28、外包尺寸之和－中間彎折處量度差值＋端部彎鉤增加值。,3、中間彎折處的量度差值=彎折處的外包尺寸－彎折處的軸線長,（2）彎折處的軸線弧長,（3）據(jù)規(guī)范規(guī)定，D應(yīng)≥5d，若取D=5d，則量度差值為：,（1）彎折處的外包尺寸 A’B’＋B’C’=2A’B’=2（D/2＋d）tg(α/2),幾種常用彎折角度的量度差值：,4、端部彎鉤增加值：規(guī)范規(guī)定：HPB235級鋼筋端部應(yīng)做180°彎鉤，彎心直徑≥2.5d，平直

29、段長度≥3d。 HRB335、HRB400級鋼筋：設(shè)計要求端部做135°彎鉤時，彎心直徑≥4d，平直段長度按設(shè)計要求。一個彎鉤增加長度：,5、對箍筋的要求及下料計算（1）綁扎箍筋的端頭形式：90°/90°，90°/180°，135°/135° （抗震和受扭結(jié)構(gòu)）,（2）箍筋彎心直徑（D） ≮2.5d， 且＞縱向受力筋的直徑 （3）箍筋彎鉤平直段

30、長：一般結(jié)構(gòu)=5d，抗震結(jié)構(gòu)=10d（4）矩形箍筋外包尺寸＝2（外包寬＋外包高） 外包寬（高）=構(gòu)件寬（高）－2×保護層厚＋2×箍筋直徑,（5）一個彎鉤增加值：,90°——（D/2＋d/2）π/2－（D/2＋d）＋平直段長135°——（D/2＋d/2）3π/4－（D/2＋d）＋平直段長180°——（D/2＋d/2）π－（D/2＋d）＋平直段長（6）箍筋下料長度： L

31、=外包尺寸－中間彎折量度差值＋端彎鉤增長值 矩形箍筋135°/135°彎鉤時，近似為： L=外包尺寸＋2×平直段長,（7）為方便計算，直接用箍筋調(diào)整值進行計算。,（二）鋼筋配料單,,鋼筋配料計算實例,【例1】某建筑物簡支梁配筋如圖4.17所示，試計算鋼筋下料長度。鋼筋保護層取25mm。(梁編號為L1共10根),【解】1.　繪出各種鋼筋簡圖(見表4.8),表4.8　鋼筋配料單,2.計算鋼筋下

32、料長度 ①號鋼筋下料長度 (6240+2×200-2×25)-2×2×25+2×6.25×25=6802(mm)②號鋼筋下料長度 6240-2×25+2×6.25×12=6340(mm) ③號彎起鋼筋下料長度 上直段鋼筋長度240+50+500-25=765(mm) 斜段鋼筋長度(500-2×25)×

33、;1.414=636(mm) 中間直段長度6240-2×(240+50+500+450)=3760(mm) 下料長度(765+636)×2+3760-4×0.5×25+2×6.25×25 =6824(mm),④號鋼筋下料長度計算為6824mm。 ⑤號箍筋下料長度 寬度200-2×25+2×6=162(

34、mm) 高度500-2×25+2×6=462(mm) 下料長度為(162+462)×2+50=1298(mm),七、鋼筋代換,1、原則：按抗拉設(shè)計值相等原則，并滿足最小配筋率及構(gòu)造要求。2、方法：（1）等強度代換——用于計算配筋或不同級別鋼筋的代換 As2fy2≥As1fy1 或根數(shù)n2≥(n1d12fy1)/(d22fy2)（2）等面積代換——用于構(gòu)造配筋或同

35、級別鋼筋的代換 As2≥As1 或根數(shù)n2≥(n1d12)/(d22),3、注意問題（1）重要構(gòu)件，不宜用HPB235級光圓筋代替HRB335級帶肋鋼筋；（2）代換后應(yīng)滿足配筋構(gòu)造要求（直徑、間距、根數(shù)、錨固長度…）；（3）代換后直徑不同時，各筋拉力差不應(yīng)過大（同級直徑差≯5mm）；（4）受力不同的鋼筋分別代換；（5）有抗裂要求的構(gòu)件應(yīng)做抗裂驗算；（6）重要結(jié)構(gòu)的鋼筋代換應(yīng)征得設(shè)計單位同意；（7

36、）預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán)，必須用未冷拉的HPB235級筋，不得以其它筋代換。,第二節(jié) 模 板 工 程,一、概述（一）模板的作用、組成和基本要求：1、作用：使混凝土按設(shè)計的形狀、尺寸、位置成型的模型板。2、模板系統(tǒng)的組成：模板、支撐系統(tǒng)、緊固件3、對模板及支架的基本要求：（1）要保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的形狀、尺寸、位置的準確；（2）具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；（3）構(gòu)造簡單，裝拆方便，能多次周轉(zhuǎn)使用；（4）板面平整，接縫嚴密；

37、（5）選材合理，用料經(jīng)濟。,（二）模板的種類：按材料分：木模、鋼模、鋼木模、木竹膠合板、鋁合金、塑料、玻璃鋼…按安裝方式分：拼裝式——木模、小鋼模、膠合板模板…；整體式——大模、飛模、隧道?！?；移動式——筒殼模、滑模、爬升?！?；永久式——預(yù)應(yīng)力、非預(yù)應(yīng)力混凝土薄板，壓延鋼板。,二、模板的構(gòu)造及要求,（一）模板構(gòu)造：常見結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板構(gòu)造組成與支設(shè)要求如下。1、基礎(chǔ)模板：,要求：位置、尺寸準確，支撐牢固，用土模時切直修光。

38、,階梯形——底階可依土，或用木樁及撐木固定于地面或坑側(cè)壁，上階用轎杠木，有杯口時用杯芯模，外包鐵皮錐形——斜坡不陡不支模，拍上混凝土；陡時，隨澆隨封。,條形——上階用吊模。,階梯形柱基支模,2、柱模板：,（1）構(gòu)造：每500～1000mm加柱箍一道，兩方向加支撐和拉桿。（樓板上埋鋼筋環(huán)或鋼筋頭做支點和固定點）（2）要點： 按彈線固定底框，再立模板、安柱箍、加支撐；留梁口、澆筑口、模底清掃口；校好垂直度，支撐牢固，柱間拉接穩(wěn)定

39、。 允許偏差： 截面尺寸＋4、－5mm； 層高垂直度偏差5m）。,(b)膠合板模板,定型鋼模板柱模,3、梁模板：,（1）構(gòu)造：模板——底板厚≮50，側(cè)模厚≮30；支撐——支柱用方木、鋼管，或工具式桁架、門式架、組合支架。（2）施工要點： ①梁（板）跨度≥4m時，底模應(yīng)起拱。起拱高度=1～3‰跨度。②支柱間設(shè)拉桿（離地500，以上每2000），支柱下墊通長墊板75×200，楔緊；土面時，夯實、排水、防凍脹。

40、③層高≥5m時，應(yīng)采用桁架或多層支架支模。④梁高>700時，側(cè)模腰部加拉結(jié)絲、板。⑤上下層支柱對正。,梁模板安裝：沿梁模板下方地面上鋪墊板，在柱模板缺口處釘襯口檔，把底板擱置在襯口檔上；立起靠近柱或墻的頂撐，再將梁長度等分，立中間部分頂撐，頂撐底下打入木楔，并檢查調(diào)整標高；把側(cè)模板放上，兩頭釘于襯口檔上，在側(cè)板底外側(cè)鋪釘夾木，再釘上斜撐和水平拉條。 有主次梁模板時，要待主梁模板安裝并校正后才能進行次梁模板安裝。梁模板安裝后

41、再拉中線檢查、復(fù)核各梁模板中心線位置是否正確。若梁的跨度等于或大于4m，應(yīng)使梁底模板中部略起拱，防止由于混凝土的重力使跨中下垂。如設(shè)計無規(guī)定時，起拱高度宜為全跨長度的1/1000～3/1000。,,桁架支模,模殼支拆,樓板支模,,,4、樓板模板：（及樓梯模板——底板傾斜，做成踏步）樓板的特點是面積大而厚度比較薄，側(cè)向壓力小。樓板模板及其支架系統(tǒng)，主要承受鋼筋、混凝土的自重及其施工荷載，保證模板不變形，,,5、樓梯模板,樓梯模板的構(gòu)

42、造與樓板相似，不同點是樓梯模板要傾斜支設(shè)，且要能形成踏步。踏步模板分為底板及梯步兩部分。 平臺、平臺梁的模板同前，如圖4.5所示。,底?！?0以上木板，大面積用厚≮18的木膠合板、竹膠合板。支撐——木方擱柵，鋼桁架、鋼管腳手式支撐、門式支架……要求—— 標高準確；平整、嚴密；適當起拱； 預(yù)埋件、預(yù)留孔洞不遺漏，位置準確，安裝牢固； 相鄰兩板表面高低差：≯2mm，表面平整度：≯5mm/2m長。,6、圈梁模板：（預(yù)制

43、樓板時，常采用硬架支模）挑扁擔法；倒卡法；偏心輪卡具法（支腿間距1m）,硬架支模： 概念——以圈梁或梁的模板作為安裝樓板的支撐架的支模方法。 適用——在采用預(yù)制樓板的磚混結(jié)構(gòu)或框架結(jié)構(gòu)施工中可采用。 優(yōu)點:（1）板縫、疊合層與梁同時澆筑，結(jié)構(gòu)整體性好，抗震性好；（2）工期短，工藝簡單； 缺點：模板用量增大，要求強度剛度大。,6、墻體模板,,,墻體鋼筋模板,墻體支?，F(xiàn)場,（二）組合式定型鋼模板：優(yōu)點——強度高、剛度大；組裝

44、靈活、裝拆方便；通用性強、周轉(zhuǎn)次數(shù)多；節(jié)約木材、混凝土質(zhì)量好。1、構(gòu)造組成（55系列，70系列）：（1）鋼模板：2.5、2.8、3.0mm厚的鋼板冷壓成型，中間焊有縱橫肋h=55（70）mm，厚2.8～3，邊肋有凸棱（0.3mm）和孔眼@50—150，穿連接件。 A.平模：規(guī)格（55系列）——,代號：P3015（寬300長1500）。,B.角模：規(guī)格——長同平模，寬： 陰角?！?50×150、100×

45、;150，代號E； 陽角?！?00×100、50×50，代號Y； 聯(lián)接角模——55×55，代號J。（2）連接件：U形卡；L形插銷；鉤頭螺栓；拉桿；扣件。（3）支承件：支承梁（方鋼管、雙鋼管），支撐桁架，頂撐（上下層對齊），斜撐……,2、配板設(shè)計：先繪出構(gòu)件展開圖，再作出最佳配板方案，繪出配板圖。原則：①盡量用大塊模板，少用木條拼補，可省支承連接件（不足50mm處、需打孔、拉結(jié)處均應(yīng)使用木

46、條）；②合理使用轉(zhuǎn)角模；③端頭接縫盡量錯開，整體剛度好；④模板長度方向同構(gòu)件長度方向，以擴大支承跨度。,3、類似產(chǎn)品：鋼框木（竹）膠合板模板，寬度大,平整度好。4、支模要點： 支模前刷隔離劑； 柱模先拼成角狀或四片，墻模先拼成兩片； 柱、墻模除設(shè)斜撐外，還應(yīng)設(shè)斜向和水平拉桿。,柱梁板模板,,（三）大模板特點：施工速度快；機械化程度高；混凝土表面平整、縫少；一次投資及耗鋼量大；通用性差。適用于：剪力墻，筒體體系。

47、常用大模的結(jié)構(gòu)形式： 墻體—— 內(nèi)澆外掛（樓板預(yù)制）； 內(nèi)澆外砌（樓板預(yù)制）； 內(nèi)外墻全現(xiàn)澆（樓板全現(xiàn)澆或疊合板）。 樓板——預(yù)制；現(xiàn)澆；疊合板。,1、大模板的構(gòu)造：,（分為固定式和拼裝式）,面板——鋼板（厚t=3～5mm）；竹、木膠合板（t=15～20mm），易安線條、做圖案。水平加勁肋——∟65或[ 65，間距L=300～500mm。豎楞——每道兩根[65或[80，背靠背，間距1～1.2m。支撐

48、桁架（2～4榀）。穩(wěn)定調(diào)整機構(gòu)及附件（底腳螺栓、穿墻螺栓、φ30管、卡具……、操作平臺）。,穿墻螺栓的連接構(gòu)造,2、設(shè)計計算方法：（先計算混凝土的側(cè)壓力）面板——（L/t）≤100按小撓度連續(xù)板計算，只設(shè)水平加勁肋時——取1米寬按連續(xù)梁計算強度、撓度，有水平、垂直加勁肋時——取一個區(qū)格按三邊固定一邊簡支計算。加勁肋——按以豎楞為支承的連續(xù)梁計算，計算時考慮與面板共同工作，按組合截面計算截面抵抗矩，驗算強度、剛度。豎楞—

49、—按以穿墻螺栓為支承的連續(xù)梁計算，考慮與板、加勁肋協(xié)同工作。,3、組合方案：平?！v橫墻不同時澆， 外墻為預(yù)制或砌筑；大角模——穩(wěn)定性好，接縫在中間；小角?！獌?nèi)外全現(xiàn)澆，縱橫墻同時澆；筒子?！娞菥畠?nèi)模等。,小角模與平模的連接固定方法,螺栓固定,插銷固定,4、大模板的連接與支承：（1）內(nèi)外墻相對兩模板——穿墻螺栓拉緊（頂部可用卡具）；（2）外墻外模板的支承方法—— 支承于三角架的鋼平臺上（三角架掛于

50、下層）； 懸掛于內(nèi)墻模板上； 提模（爬模）。,5、施工要點：安裝前刷好隔離劑；對號入座，按線就位，調(diào)平、調(diào)垂直后，穿墻螺栓及卡具拉牢；混凝土分層澆搗，門窗洞口兩側(cè)等速澆筑；混凝土強度達到1N/mm2后可拆模（拆后養(yǎng)護），達到4N/mm2后可安裝樓板（常加硬架）；存放時按自穩(wěn)角斜放，面對面。,筒模構(gòu)造,,爬升模板構(gòu)造,,,,早拆模板構(gòu)造示意圖,早拆模板構(gòu)造,三、模板的設(shè)計,（一）設(shè)計的范圍不需設(shè)計或驗算的：

51、定型模板及常用的拼板在其適用范圍內(nèi)者。需要設(shè)計或驗算的：,（二）設(shè)計原則,①保證構(gòu)件的尺寸、形狀、相互位置正確；②有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性（變形≯2mm，承載）；③構(gòu)造簡單，裝拆方便，不妨礙鋼筋，不漏漿；④優(yōu)先選用通用、大塊模板；⑤長向拼接，錯開布置，每塊模板有兩處鋼楞支撐；⑥內(nèi)鋼楞垂直于模板長向，外鋼楞與內(nèi)垂直，且規(guī)格≮內(nèi)鋼楞；⑦對拉螺栓按計算配置，減少鋼模上的鉆孔；⑧支承桿的長細比3。,（三）設(shè)計內(nèi)容：,選型、選材

52、，荷載計算，結(jié)構(gòu)計算，擬定安裝、拆卸方法，繪制模板圖。（四）設(shè)計步驟：①明確需配制模板的層段數(shù)；②決定模板的組裝方法；③各種構(gòu)件模板的組配；④夾箍、支撐件的計算選配；⑤支撐系統(tǒng)的布置、連接、固定方法；⑥埋件固定、管線埋設(shè)、孔洞預(yù)留方法；⑦列用量表（模板、支撐件、連接件、工具）。,（五）模板的荷載：,1、荷載標準值（七項）：（1）模板及支架重量：見書表。（2）新澆混凝土的重量：普通混凝土24KN/m3；

53、 其它混凝土按實際重力密度。（3）鋼筋自重：樓板——1.1KN/m3混凝土； 梁——1.5KN/m3混凝土。（4）施工人員及設(shè)備荷載： 模板及小楞2.5 KN/m2； 大楞1.5 KN/m2； 支柱1.0 KN/m2。（5）振搗混凝土荷載： 底模2.0 KN/m2；

54、 側(cè)模4.0 KN/m2（在有效壓頭高度內(nèi)）。,（6）新澆混凝土的側(cè)壓力：以下二式中取小值（KN/m2） F＝0.22γct0β1β2 V 0.5 F＝γc H式中：γc——混凝土重力密度（KN/m3）。 to——初凝時間，實測或to=200/（T＋15）， T――混凝土溫度（℃）。 β1——外加劑修正系數(shù)（不摻：1；摻緩凝型：1.2）。 β2——坍落度修正系數(shù)（＜30mm→0

55、.85；50～90→1；110～150→1.15）。 V ——澆筑速度（m/h）。 H ——計算處至混凝土頂面高。（有效壓頭高度：h=F/γc ，單位：m）,（7）傾倒混凝土?xí)r的水平?jīng)_擊荷載：,作用在有效壓頭高度范圍內(nèi)。2、荷載效應(yīng)組合（1）荷載分項系數(shù)：長期1、2、3、6——γI=1.2；短期4、5、7——γI=1.4（2）荷載設(shè)計值=標準值×分項系數(shù)；（3）荷載組合：,（六）計算規(guī)定：1、計算模板及支

56、架的強度：按安全等級為三級的結(jié)構(gòu)構(gòu)件考慮（臨時結(jié)構(gòu)）。2、計算模板及支架的剛度：允許變形值為——結(jié)構(gòu)表面外露，1/400模板跨度，結(jié)構(gòu)表面隱蔽，1/250模板跨度，支架壓縮變形值或彈性撓度，1‰結(jié)構(gòu)跨度。3、風(fēng)載抗傾覆穩(wěn)定系數(shù)≮1.15。4、組合鋼模、大模板、滑模的設(shè)計應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范、規(guī)程的要求。,第三節(jié) 混 凝 土 工 程,概述：1、工藝過程：配料→攪拌→運輸→澆筑→振搗→養(yǎng)護。2、特點： ①工序多，相互聯(lián)系和

57、影響； ②質(zhì)量要求高（外形、強度、密實度、整體性）； ③不易及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題（拆模后或試壓后方可顯現(xiàn)）。,一、混凝土的制備,（一）混凝土施工配制強度的確定： 為使保證率達到95%，混凝土的配制強度應(yīng)比設(shè)計強度標準值高1.645?，（?—施工單位標準差）。 混凝土的施工配制強度fcu,o（N/mm2）：,式中：fcu,k——設(shè)計的混凝土強度標準值（N/mm2） σ ——施工單位的混凝土強度標準差（N/mm2）,強度標準

58、差σ的取值：有近期同一品種混凝土強度資料時，,fcu,i——第I組試件強度值μfcu——N組強度平均值N ——混凝土試件組數(shù)，N≥25無近期同一品種混凝土強度資料時，參考下表取值：,（二）混凝土攪拌機選擇：1、攪拌機分類：（按工作原理分）自落式——靠自落重力交流摻和（磨損小，易清理）,強制式——葉片強行攪動，物料被剪切、旋轉(zhuǎn)，形成交叉物流。（混凝土質(zhì)量好，生產(chǎn)率高，操作簡便，安全）,2、混凝土攪拌機的適用范圍：

59、自落式——骨料較粗重的塑性混凝土； 強制式——骨料較粗重的塑性混凝土、干硬性混凝土及輕骨料混凝土。 3、工作容量： 老式攪拌機以進料容量計； 新式攪拌機以出料容量計（升）——50、150、250、350、500、750、1000、1500、3000、……出料容量=進料容量×出料系數(shù)（0.625）。,（三）施工配比及配料計算：1、混凝土配合比確定的步驟： 初步計算配合比（用絕對體積法或假定容重法，經(jīng)試配調(diào)整為）

60、→實驗室配合比（據(jù)現(xiàn)場砂石含水量調(diào)整為）→施工配合比（隨氣候變化等隨時調(diào)整，據(jù)攪拌機出料容量計算得）→每盤配料量。2、混凝土施工配合比換算方法：（增加含水的砂石用量，減少加水量） 已知實驗室配比：水泥：砂：石=1︰X︰Y ，水灰比為W/C 又測知現(xiàn)場砂、石含水率：Wx、Wy 則施工配合比：水泥：砂：石：水=1：X（1＋Wx）：Y（1＋Wy）：（W－X? Wx－Y? Wy）,3、配料計算： 據(jù)施工配合比及攪拌機一次出料量計算出

61、一次投料量，使用袋裝水泥時可取整袋水泥量，但超量≯10%?！纠磕郴炷翆嶒炁浔葹?：2.28：4.47，水灰比0.63，水泥用量為285kg/m3，現(xiàn)場實測砂、石含水率為3%和1%。擬用裝料容量為400升的攪拌機拌制，試計算施工配合比及每盤投料量?！冀狻?）混凝土施工配合比為：水泥：砂：石：水 =1：2.28（1＋0.03）：4.47（1＋0.01）：（0.63－2.28×0.03－4.47×0.01）

62、 =1：2.35：4.51：0.517 2）攪拌機出料量：400×0.625=250(升)=0.25(m3) 3）每盤投料量： 水泥——285×0.25=71(kg) ，取75kg，則： 砂 ——75×2.35=176(kg) 石 ——75×4.51=338(kg) 水 ——75×0.517=38.8(kg),習(xí)題： 已知某混凝

63、土的實驗室配合比為1：2.93：3.93，水灰比為w/c=0.63，每立方米混凝土水泥用量c=280kg，現(xiàn)場實測砂含水率為ws=3.5%，石子含水率為wg=1.2%，求施工配合比及每立方米混凝土各種材料用量。解：1.施工配合比 水泥：砂：石=1：s(1+ws): g(1+wg) =1:2.93(1+3.5%):3.93(

64、1+1.2%) =1:3.03:3.98 2.按施工配合比每立方米混凝土各種組成材料用量 水泥：c=280㎏ 砂：s=280×3.03=848.4㎏ 石：g=280×3.98=1114.4㎏ 水：w=(w/c-ws×s-wg×g)×c =(0.63-2.93&

65、#215;3.5%-3.93×1.2%)×280 =134.48㎏,（四）裝料與攪拌：1、裝料順序：（1）一次投料法： 石子→水泥→砂，筒內(nèi)先加水或進料時加水。（2）二次投料法： 砂、水、水泥（拌1分鐘）→石子（拌1分鐘）→出料。（3）兩次加水法（造殼混凝土）： 砂、石→70%水→拌30秒→水泥→拌30秒→30%水→拌60秒。 （強度提高10～20%，或節(jié)約

66、水泥5～10%）,2、配比要準確：（1）配比及每次投料量掛牌公布；（2）稱量準確： 水泥、摻料、水、外加劑允許偏差±2% 粗、細骨料允許偏差±3%3、攪拌時間： 全部裝入至卸料時間——自落式≮90秒，強制式≮60秒。 自落式＞強制式；小坍落度＞大坍落度；料多＞料少。（五）混凝土攪拌站,鼓筒形自落式攪拌機,錐形反轉(zhuǎn)出料自落式攪拌機,強制式攪拌機的形式,大型攪拌站豎向布置示意圖,大型半

67、移動式攪拌站豎向布置示意圖,二、混凝土的運輸（一）要求：1、不分層離析： 水平運輸時，路要平，減少漏漿和散失水分； 垂直下落高度較大時，用溜槽、串筒； 若有離析，澆灌前需二次攪拌。2、有足夠的坍落度：一般要求如下——,,3、盡量縮短運輸時間，減少轉(zhuǎn)運次數(shù)。為保澆搗在初凝前完成,從卸出至澆完的時間限定：,4、保證連續(xù)澆筑的供應(yīng)。5、器具嚴密、光潔，不漏漿，不吸水，經(jīng)常清理。,（二）運輸機具：1、地面水平運輸工具： 現(xiàn)場攪

68、拌或近距離——皮帶運輸機、窄軌斗車； 短距離（＜1km）——機動翻斗車、手推車；,較長距離（＜10km）——自卸汽車； 長距離——混凝土攪拌運輸車（或裝拌好的混凝土；或裝干料（＞10km） ，卸料前10～15分鐘加水攪拌）。,JY-3000型混凝土攪拌運輸車,2、樓面水平運輸：雙輪手推車，塔吊兼顧，混凝土泵加布料桿。,移置式混凝土布料桿,3、垂直運輸工具： 井架：配合自動翻斗車、手推車； 塔吊：配合吊斗。吊斗——常用容積

69、0.4、0.8、1、1.2m3，上部開口，下部有扇形手動閘門?？赏瓿纱怪薄⑺竭\輸及澆筑任務(wù)。 混凝土泵。,臥式吊斗,立式吊斗,4、泵送運輸： 利用混凝土輸送泵及管道（鋼、膠、塑，D75～200mm）完成垂直、水平運輸。（1） 性能： 混凝土排量30～90m3/h， 高度100m（～203m）， 水平距離600m。,(2)混凝土的泵送特性①可泵性：指在泵壓作用下能連續(xù)穩(wěn)定地通過輸送管而不產(chǎn)生離

70、析的性能。是反映在泵壓作用下流動能力的一個綜合指標。 良好的流動性 穩(wěn)定性 可塑性②指標：坍落度、壓力泌水值（3）管道布置：路線短、彎道少、接頭密；由遠及近；,,（4）要求： 1）粗骨料粒徑——碎石≤1/3管徑；卵石≤2/5管徑。 2）砂率——40～50%。 3）最小水泥用量——300kg/m3 （≤ 450kg/m3 ）（摻和料）。 4）坍落度——80～