[學習]塔桅鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程1-10章

1、《塔桅鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程》簡　　介,1　總則,1.0.1　目的　　　為了加強塔桅鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量管理，統(tǒng)一塔桅鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗收，保證工程質(zhì)量，特制定本規(guī)程。 1.0.2　適用范圍　　　本標準適用于各種結(jié)構(gòu)形式的電視塔、通信桿塔（構(gòu)架式塔、單管塔、拉線桿塔）、微波塔、無線電桅桿等塔桅鋼結(jié)構(gòu)工程，對輸電高塔、石油化工塔、排氣及火炬塔、照明燈桿塔、水塔等鋼結(jié)構(gòu)工程也可參照使用。,1.0.3　相關規(guī)范　　　本規(guī)程應與現(xiàn)行國家

2、標準《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》配套使用。本規(guī)程未作規(guī)定處，應按各行業(yè)標準規(guī)定執(zhí)行。1.0.4　定義：下限標準　　　塔桅鋼結(jié)構(gòu)工程施工中采用的工程技術文件，承包合同文件對施工質(zhì)量驗收的要求不應低于本規(guī)程的規(guī)定。 1.0.5　超限高塔的對策　　　對于高度超過350米或高度超過250米，但非中心對稱的超限塔桅鋼結(jié)構(gòu)，其施工質(zhì)量驗收標準應在工程實施之前根據(jù)工程特點作專門論證后確定。,2　術語、符號,

3、2. 1. 1 塔桅鋼結(jié)構(gòu)工程 steel tower and mast structures2. 1. 2 塔桅鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量 quality of steel tower and mast structures　　　反映塔桅鋼結(jié)構(gòu)工程滿足相關標準規(guī)定或合同約定的要求，包括其在安全、使用功能及其在耐久性能、環(huán)境保護等方面所有明顯的隱含能力的特性總和。,2.1　術語,2. 1. 3 驗收 acceptance

4、　　　塔桅鋼結(jié)構(gòu)工程在施工單位自行質(zhì)量檢查評定的基礎上，參與建設活動的有關單位共同對檢驗批、分項、分部、單位工程的質(zhì)量進行抽樣復驗，根據(jù)相關標準以書面形式對工程質(zhì)量達到合格與否做出確認。2. 1. 4 進場驗收 site acceptance　　　對進入施工現(xiàn)場的材料、構(gòu)配件、設備等按相關標準規(guī)定要求進行檢驗，對產(chǎn)品達到合格與否做出確認。2. 1. 5 檢驗批 inspection lot　　　按同一的生產(chǎn)條件

5、或按規(guī)定的方式匯總起來供檢驗用的，由一定數(shù)量樣本組成的檢驗體。,2. 1. 6 檢驗 inspection　　　對檢驗項目中的性能進行量測、檢查、試驗等，并將結(jié)果與標準規(guī)定要求進行比較，以確定每項性能是否合格所進行的活動。2. 1. 7 見證取樣檢測 evidential testing　　　在監(jiān)理單位或建設單位監(jiān)督下，由施工單位有關人員現(xiàn)場取樣，并送至具備相應資質(zhì)的檢測單位所進行的檢測。2. 1. 8 交接檢

6、驗 handing over inspection　　　由施工的承接方與完成方經(jīng)雙方檢查并對可否繼續(xù)施工做出確認的活動。,2. 1. 9 主控項目　 dominant item　　　塔桅鋼結(jié)構(gòu)工程中的對安全、衛(wèi)生、環(huán)境保護和公眾利益起決定性作用的檢驗項目。2. 1. 10 一般項目 general item　　　除主控項目以外的檢驗項目。2. 1. 11 抽樣檢驗 sampling inspecti

7、on　　　按照規(guī)定的抽樣方案，隨機地從進場的材料、構(gòu)配件、設備或建筑工程檢驗項目中，按檢驗批抽取一定數(shù)量的樣本所進行的檢驗。2. 1. 12 抽樣方案　 sampling scheme　　　根據(jù)檢驗項目的特性所確定的抽樣數(shù)量和方法。,,2. 1. 13 計數(shù)檢驗 counting inspection　　　在抽樣的樣本中，記錄每一個體有某種屬性或計算每一個體中的缺陷數(shù)目的檢查方法。2. 1. 14 計量檢驗

8、 quantitative inspection　　　在抽樣檢驗的樣本中，對每一個體測量其某個定量特性的檢查方法。2. 1. 15 觀感質(zhì)量 quality of appearance　　　通過觀察和必要的量測所反映的工程外在質(zhì)量。2. 1. 16 返修 repair　　　對工程不符合標準規(guī)定的部位采取整修等措施。,2. 1. 17 返工 rework　　　對不合格的工程部位采取的重新制作、重新施工

9、等措施。2. 1. 18 零件 part　　　組成部件或構(gòu)件的最小單元，如節(jié)點板、翼緣板等。2. 1. 19 部件 component　　　由若干零件組成的單元，如焊接H型鋼、牛腿等。2. 1. 20 構(gòu)件 element　　　由零件或由零件和部件組成的鋼結(jié)構(gòu)基本單元，如梁、柱、支撐等。,2. 1. 21 高強度螺栓連接副 set of high strength bolt　　　高強度螺栓和

10、與之配套的螺母、墊圈的總稱。2. 1. 22 抗滑移系數(shù) slip coefficent of faying surface　　　高強度螺栓連接中，使連接件摩擦面產(chǎn)生滑動時的外力與垂直于摩擦面的高強度螺栓預拉力之和的比值。2. 1. 23 預拼裝 test assembling　　　為檢驗構(gòu)件是否滿足安裝質(zhì)量要求而進行的拼裝。2. 1. 24 空間剛度單元 space rigid unit　　　由構(gòu)件

11、構(gòu)成的基本的穩(wěn)定空間的體系。,2. 1. 25 焊釘（栓釘）焊接 stud welding　　　將焊釘（栓釘）一端與板件（或管件）表面接觸通電引弧，待接觸面熔化后，給焊釘（栓釘）一定壓力完成焊接的方法。2. 1. 26 環(huán)境溫度 ambient temperature　　　制作或安裝時現(xiàn)場的溫度。,2. 2. 2 幾何參數(shù)　　a----間距　　b----寬度或板的自由外伸寬度　　d----直徑　　e---

12、-偏心距　　f----撓度、彎曲矢高　　H----柱高度；全塔高度；桅桿總高度　　H'----電梯井道全高度 　　h----截面高度；相鄰兩層高差,2.2　符號,l----長度、跨度　　r----半徑　　t----板、壁的厚度　　Δ----增量　　Dmax----長軸 　　Dmin----短軸 　　D0----設計直徑,3　基本規(guī)定,3.0.1　資質(zhì)及技術條件　　　塔桅鋼結(jié)構(gòu)工程制作、安裝單位應具備相

13、應的制作、安裝資質(zhì)；工程質(zhì)量管理應有相應的施工技術標準、質(zhì)量管理體系及檢驗制度；施工現(xiàn)場應有項目技術負責人審批的施工組織設計。 3.0.2　詳圖設計　　　塔桅鋼結(jié)構(gòu)的制作前應根據(jù)結(jié)構(gòu)設計施工圖編制塔桅鋼結(jié)構(gòu)設計施工詳圖，如詳圖設計需對原結(jié)構(gòu)設計作修改，應取得設計單位的同意，并簽署設計更改文件。,3.0.3　過程質(zhì)量控制的一般要求　塔桅鋼結(jié)構(gòu)工程應按下列規(guī)定進行施工質(zhì)量控制：　　　1 鋼材、輔助材料進工廠以及構(gòu)件、連接件、標準件

14、進工地應進行驗收，驗收中鋼材及輔助材料、標準件必須有對應的質(zhì)量保證文件；構(gòu)件、連接件應有工廠檢驗合格證，若有疑義，則應進行抽樣復檢。　　　2 在工廠進行的每道生產(chǎn)工序，在工地進行的每道安裝工序，均應按本標準進行質(zhì)量控制，每道工序完成后應進行檢查?！　　? 塔桅鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應對運到工地的構(gòu)件、工地已完工的基礎及錨栓作交接檢驗，并形成記錄，未經(jīng)檢驗不得進入安裝工序。,3.0.4　驗收條件　　　1 符合本標準及其它相關的國家標準

15、；　　　2 符合設計文件要求；　　　3 參加驗收的人員要有相應的資格；　　　4 驗收前應進行自檢；　　　5 隱蔽工程隱蔽前應由施工單位通知監(jiān)理人員進行驗收，并形成驗收文件；　　　6 對有疑義的鋼材、標準件等應按規(guī)定進行見證取樣檢測；　　　7 檢驗批的質(zhì)量應按主控項目和一般項目驗收；　　　8 工程的觀感質(zhì)量應由驗收人員通過現(xiàn)場檢查后共同確認。,3.0.5　計量標準　　　塔桅鋼結(jié)構(gòu)工程制作、安裝及驗收、必須采用

16、經(jīng)計量檢定、在時效內(nèi)校準合格的計量器具。 3.0.6　分部工程、子分部工程、分項工程的劃分　　　塔桅鋼結(jié)構(gòu)工程宜作為單位工程的一個分部工程，其下可分材料驗收、零部件加工、預拼裝、防腐蝕處理、包裝發(fā)運、結(jié)構(gòu)安裝六個子分部工程，每個子分部工程之下又可分若干分項工程。分部工程、子分部工程、分項工程可按表3.0.6劃分：,表3.0.6 分部工程、子分部工程和分項工程檢驗批的劃分,3. 0. 7　檢驗批的劃分　　　塔桅

17、鋼結(jié)構(gòu)施工中各分項工程中可根據(jù)工序內(nèi)容的區(qū)別，工程量的大小，工期的先后關系分成若干檢驗批，各檢驗批的具體劃分、抽樣比例、檢查內(nèi)容、具體評定標準均見分項工程的有關章節(jié)。3. 0. 8　檢驗批的合格標準　　　1 主控項目必須符合本規(guī)范合格質(zhì)量標準的要求；　　　2 一般項目其檢驗結(jié)果應有80%及以上的檢查點（值）符合本規(guī)范合格質(zhì)量標準的要求，且最大偏差值不應超過允許偏差值的1.2倍。　　　3 質(zhì)量檢查記錄、質(zhì)量證明文件等資料應完

18、整。,3. 0. 9　分項工程的標準　　　1 分項工程所含的各檢驗批均應符合本規(guī)范合格質(zhì)量標準；　　　2 分項工程所含的各檢驗批質(zhì)量驗收記錄應完整。3. 0. 10　不符合規(guī)范要求問題的處理　　　1 經(jīng)返工重做或更換構(gòu)（配）件的檢驗批，應重新進行驗收；　　　2 經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位檢測鑒定能夠達到設計要求的檢驗批，應予以驗收；,3 經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位檢測鑒定達不到設計要求，但經(jīng)原設計單位核算認可能夠滿足結(jié)構(gòu)安全和使用功

19、能的檢驗批，可予以驗收；　　　4 經(jīng)返修或加固處理的分項、分部工程，雖然改變外形尺寸但仍能滿足安全使用要求，可按處理技術方案和協(xié)商文件進行驗收。,4　材料驗收,4. 1. 1 　本章適用于進入塔桅鋼結(jié)構(gòu)各分項工程實施現(xiàn)場的主要材料、輔助材料等的進場驗收。4. 1. 2 　進場驗收的檢驗批原則上應與各分項工程檢驗批一致，也可以根據(jù)工程規(guī)模及進料實際情況劃分檢驗批。,4.1　一般規(guī)定,4. 2. 1　查主材的質(zhì)量保證文件 　　　鋼材

20、、鋼絲繩、鋼絞線的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。進口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應符合設計和合同規(guī)定標準的要求?！　　z查數(shù)量：每一批次、每種規(guī)格都檢查。　　　檢驗方法：檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。,Ⅰ　主控項目,4.2　鋼材,4. 2. 2　工地抽樣復檢的范圍　　　1．國外進口鋼材；　　　2．鋼材混批；　　　3．板厚等于或大于40mm，且設計有Z向性能要求的厚板；　　　4．建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級的高

21、聳鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材；　　　5．設計有復驗要求的鋼材；　　　6．對質(zhì)量有疑義的鋼材。　　　檢查數(shù)量：對屬于上述情況之一的每一批次、每種規(guī)格的鋼材作抽樣復驗?！　　z驗方法：檢查復驗報告。,Ⅱ　一般項目,4. 2. 3　鋼板厚度標準　　　鋼板厚度及允許偏差應符合其產(chǎn)品標準的要求?！　　z查數(shù)量：每一品種、規(guī)格的鋼板抽查5處?！　　z驗方法：用游標卡尺量測。4. 2. 4 型鋼規(guī)格尺寸標準　　　型鋼的規(guī)格尺

22、寸及允許偏差應符合其產(chǎn)品標準的要求。 　　　檢查數(shù)量：每一品種、規(guī)格的型鋼抽查5處。　　　檢驗方法：用鋼尺和游標卡尺量測。4. 2. 5 鋼管標準　　　大口徑熱擴無縫鋼管的規(guī)格尺寸除允許偏差應符合其產(chǎn)品標準要求外，還應滿足構(gòu)件制作的質(zhì)量要求。,4. 2. 6　鋼材的外觀標準　　　鋼材的表面外觀質(zhì)量除應符合國家現(xiàn)有關標準的規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定： 　　　1．當鋼材的表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負

23、允許偏差值的1/2；　　　2．鋼材表面的銹蝕等級應不低于現(xiàn)有國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923規(guī)定的C級；　　　3．鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣等缺陷?！　　z查數(shù)量：全數(shù)檢查?！　　z驗方法：觀察檢查。,4. 3. 1　焊條質(zhì)保文件 　　　焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求?！　　z查數(shù)量：全數(shù)檢查?！　　z驗方法：檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。

24、,Ⅰ　主控項目,4.3　焊接材料,4. 3. 2　焊條復檢范圍　　　對結(jié)構(gòu)安全等級為一級的焊接材料、桅桿纖繩拉耳的焊接材料以及對質(zhì)量有疑義的焊接材料應進行抽樣復驗，復驗結(jié)果應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。　　　檢查數(shù)量：對所有有關批次作抽樣復驗?！　　z驗方法：檢查復驗報告。,Ⅱ　一般項目,4. 3. 3　焊條外形　　　焊條外觀不應有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應受潮結(jié)塊?！　　z查數(shù)量：按量抽查1%，且不應少于10包。

25、　　　檢驗方法：觀察檢查。,4. 4. 1　螺栓質(zhì)保文件 　　　鋼結(jié)構(gòu)連接用高強度大六角頭螺栓連接副、普通螺栓、錨栓等緊固標準件及螺母、墊圈等標準配件，其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求?！　　∧Σ列透邚姸嚷菟ㄟB接副出廠時應分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預拉力）的檢驗報告?！　　〕袎盒透邚娐菟ㄟB接副按高強度普通螺栓檢驗?！　　z查數(shù)量：對所有批次、規(guī)格檢查。扭矩系數(shù)復驗每批螺栓抽取8套。　　　檢驗方法：檢

26、查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。檢查摩擦型高強度螺栓的扭矩系數(shù)檢驗復驗報告。,Ⅰ　主控項目,4.4　連接用緊固件,Ⅱ　一般項目,4. 4. 2　包裝　　　高強度螺栓連接副，應按包裝箱配套供貨，包裝箱上應標明批號、規(guī)格、數(shù)量及生產(chǎn)日期。螺栓、螺母、墊圈要保持防腐蝕層完好，不應出現(xiàn)生銹和沾染臟物，螺紋不應損傷?！　　z查數(shù)量：按包裝箱數(shù)抽查5%，且不應少于3箱?！　　z驗方法：觀察檢查。4. 4. 3　對特殊螺栓的表

27、面檢查　　　對結(jié)構(gòu)安全等級為一級的塔桅鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)連接以及每個節(jié)點只用一個抗剪銷（螺栓）連接所用的螺栓，其表面不得有裂紋或探傷。　　　檢查數(shù)量：按每個批次，每個規(guī)格，每箱抽查1%。　　　檢驗方法：10倍放大鏡或磁粉探傷。,5　零、部件加工,5. 1. 3　探傷時間要求　　　碳素結(jié)構(gòu)鋼應在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼應在完成焊接24h 以后，進行焊縫探傷檢驗。 5. 1. 4　焊縫蓋鋼印　　　一、二級對接焊縫施焊后應在工

28、藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。,5. 1 　一般規(guī)定,5. 1. 5　隱蔽部位先探傷后覆蓋　　　要求無損探傷的焊縫被其他零（部）件覆蓋影響無損探傷時，應先探傷，合格后方可連接其他零（部）件。5. 1. 6　焊接條件　　　焊接時應保證焊接環(huán)境具有良好的條件，發(fā)生下列任何一種情況，又無有效防護設施時不得施焊：　　　1 大風：風速大于或等于10m/s；　　　2 雨雪：下雨或下雪；　　　3 濕度：相對濕度大于或等于90％；

29、　　　4 環(huán)境溫度：低于00C(Q235),低于50C(Q345)。5. 1. 7　沖孔規(guī)定　　　鋼板厚度或角鋼邊厚度≥16mm時，不宜采用沖孔。,5. 2. 1　對裂紋、夾渣、分層、缺棱的控制　　　　　　鋼材切割面或剪切面應無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱?！　　z查數(shù)量：全數(shù)檢查?！　　z驗方法：觀察或用放大鏡及百分尺檢查，有疑義時作滲透、磁粉或超聲波探傷檢查。,Ⅰ　主控項目,5. 2 　切割,Ⅱ　一般項目,5. 2

30、. 2　切割的允許偏差　　　16mm厚度以下鋼板可用機械剪切；較厚鋼板、型鋼、圓鋼、鋼管宜用火焰切割或劇割。切割的允許偏差應符合表5.2.2的規(guī)定。,表5. 2. 2 切割的允許偏差（mm）,5. 3. 1　冷熱彎曲、矯正與溫度　　　　　　碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16°C、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-12°C時，不應進行冷矯正和冷彎曲。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)

31、構(gòu)在加熱矯正時，加熱溫度不應超過900°C。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應自然冷卻。　　　檢查數(shù)量：全數(shù)檢查?！　　z驗方法：檢查制作工藝報告和施工記錄。,Ⅰ　主控項目,5. 3 　成型和矯正,5. 3. 2　熱加工溫度　　　當零件采用熱加工成型時，加熱溫度應控制在900～1000°C；碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度分別下降到700°C和800°C之前，應結(jié)束加工；低合金結(jié)構(gòu)鋼應在自然冷卻。　

32、　　檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。　　　檢驗方法：檢查制作工藝報告和施工記錄。,Ⅱ　一般項目,5. 3. 3　矯正的允許偏差　　　矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且不應大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2?！　　z查數(shù)量：全數(shù)檢查?！　　z驗方法：觀察檢查和實測檢查。5. 3. 4　冷矯正、冷彎的最小曲率半徑　　　冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高應符合表5.3.4的規(guī)定?！　　z查數(shù)量：按

33、冷矯正和冷彎曲的件數(shù)抽查10%，且不少于3個?！　　z驗方法：觀察檢查和實測檢查。,,,,,,,,,表5. 3. 4 主要受力構(gòu)件冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高(mm),,,,,,5. 3. 5　冷矯正后的允許偏差　　　鋼材矯正后的允許偏差，應符合表5.3.5的規(guī)定?！　　z查數(shù)量：按矯正件數(shù)抽查10%，且不應少于3件。　　　檢驗方法：觀察檢查和實測檢查。5. 3. 6　法蘭盤外形　　　法蘭盤受壓接觸面車

34、削或模壓成略向內(nèi)凹的平面。法蘭平面外凸的允許誤差為＋0，-2。　　　檢查數(shù)量：每種規(guī)格法蘭盤不少于2個，且不少于　10％?！　　z驗方法：實測檢查。,表5. 3. 5 鋼材矯正后的允許偏差(mm),5. 4. 1　加工余量　　　　　　氣割或機械剪切的零件需要進行邊緣加工時其加工余量不應小于2.0mm?！　　z查數(shù)量：全數(shù)檢查?！　　z驗方法：檢查工藝報告和施工記錄。,Ⅰ　主控項目,5

35、. 4 　邊緣加工,Ⅱ　一般項目,5. 4. 2　加工允許偏差　　　邊緣加工允許偏差應符合表5.4.2 的規(guī)定。　　　檢查數(shù)量：按加工面數(shù)抽查10%，且不應少于3件?！　　z驗方法：觀察檢查和實測檢查。　　　　表5. 4. 2 邊緣加工的允許偏差(mm),,,5. 4. 3　角鋼清根、鏟背允許偏差　　　角鋼拼接時的清根和鏟背加工允許偏差應符合表5.4.3的規(guī)定?！　　z查數(shù)量：按加工件數(shù)抽

36、查，每種抽查3件。　　　檢驗方法：用R規(guī)測量。,,表5. 4. 3 清根、鏟背的允許偏差（mm）,5. 5. 1　鋼管焊縫的分布　　　　　　卷管的縱向焊縫不應多于兩道，最小板寬應大于300。直縫卷焊鋼管對接時橫向焊縫與兩頭縱向焊縫不應形成“十”交叉，兩道相鄰縱焊縫錯開距離不應小于100mm?！　　z查數(shù)量：每種規(guī)格鋼管抽查20％，且不應少于10 根?！　　z驗方法：觀察檢查，鋼尺

37、測量。,Ⅰ　主控項目,5. 5 　鋼管加工,Ⅱ　一般項目,5. 5. 3　焊接鋼管加工允許偏差　　　焊接鋼管桿件加工的允許偏差應符合表5.5.3的規(guī)定。　　　檢查數(shù)量：每種規(guī)格鋼管抽查10％，且不應少于5 根。檢驗方法：見表5.5.3?！”?.5.3 焊接鋼管桿件加工的允許偏差（mm）　　　　注：Dmax為長軸；Dmin為短軸；直徑。 D0為設計直徑。,5. 6. 1

38、　制孔表面精度　　　A、B 級螺栓孔（Ⅰ類孔）應具有H12 的精度，孔壁表面粗糙度Ra 不應大于12.5μm。其孔徑的允許偏差應符合表5.6.1-1 的規(guī)定?！　　 級螺栓孔（Ⅱ 類孔）孔壁表面粗糙度Ra 不應大于25μm，其允許偏差應符合表5.6.1-2 的規(guī)定。　　　檢查數(shù)量：按鋼構(gòu)件數(shù)量抽查10％，且不應少于3件?！　　z驗方法：用游標卡尺或孔徑量規(guī)檢查。,Ⅰ　主控項目,5. 6 　制孔,Ⅱ　一般項目,5. 6. 2

39、孔距允許偏差　　　螺栓孔孔距的允許偏差應符合表5.6.2 的規(guī)定?！　　z查數(shù)量：按鋼構(gòu)件數(shù)量抽查10％，且不應少于3件?！　　z驗方法：用鋼尺檢查。,5. 6. 3　錯孔修復方法　　　螺栓孔孔距的允許偏差超過本規(guī)范表5.6.2 規(guī)定的允許偏差時，應采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊后重新制孔?！　　z查數(shù)量：全數(shù)檢查?！　　z驗方法：觀察檢查。,5. 7. 1　焊材的選擇　　　焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹

40、配應符合設計要求及國家現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術規(guī)程》JGJ81 的規(guī)定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進行烘焙和存放?！　　z查數(shù)量：全數(shù)檢查?！　　z驗方法：檢查質(zhì)量證明書和烘焙記錄。,Ⅰ　主控項目,5. 7 　焊接,Ⅱ　一般項目,5. 8. 1　構(gòu)件外形尺寸允許偏差　　　構(gòu)件外形尺寸在主控項目的允許偏差應符合表5.8.1的規(guī)定?！　　z查數(shù)量：全數(shù)檢查?！　　z驗方法：用

41、鋼尺、水平儀檢查。,Ⅰ　主控項目,5. 8 　構(gòu)件外形尺寸驗收,Ⅱ　一般項目,5. 8. 3　鋼平臺、欄桿、鋼梯的允許偏差　　　鋼平臺、鋼梯和防護鋼欄桿外形尺寸的允許偏差應符合表5.8.3的規(guī)定?！　　z查數(shù)量：全部平臺，同種標準鋼梯段查20％，并不少于3段?！　　z驗方法：見表5.8.3。,6　預拼裝,6. 1. 1 　預拼裝的范圍　　　對于結(jié)構(gòu)形狀較為特殊，而生產(chǎn)廠家在其歷史中尚未有過類似工程記錄，或雖有類似工程記錄，但數(shù)量

42、較少，尚未形成完善的工裝模具以及工藝流程的塔桅鋼結(jié)構(gòu)或塔桅鋼結(jié)構(gòu)的一部分，或上下塔身邊數(shù)不同時的轉(zhuǎn)換層，應在工廠進行預拼裝，從空間狀態(tài)檢驗鋼結(jié)構(gòu)制作的精確度。6. 1. 2　預拼裝前的驗收　　　預拼裝前應對所有的構(gòu)件的幾何尺寸、螺孔位置和大小按本標準第5章要求進行檢查。,6. 1 　一般規(guī)定,6. 1. 3　預拼裝受力驗算 　　　預拼裝過程中受力體系要作計算，以確保預拼裝鋼結(jié)構(gòu)及其構(gòu)件的強度、剛度和穩(wěn)定，確保已焊定位連接焊縫和預拼

43、裝用螺栓的強度，并形成相應的預拼裝技術文件。6. 1. 4　預拼裝方法的選擇　　　預拼裝前應選擇適當?shù)钠囱b個體和拼裝方法，對于塔樓等水平向尺度較大的個體，應對塔身作豎向分隔，使其在高度方向符合拼裝要求；對于井道、單管塔、桅桿桿身等豎向尺度較大而水平向變化較小的個體，應將其水平向與其它部分的關系切斷作臥裝。6. 1. 5　預拼裝過程中的強度和穩(wěn)定問題 　　　預拼裝所用基礎應滿足強度和穩(wěn)定要求，其幾何尺寸的相對誤差應滿足本標準第8.

44、2節(jié)的對應要求。6. 1. 6　預拼裝后的補焊　　　預拼裝合格后應將結(jié)構(gòu)安全拆除，并對需要補焊的焊縫作補焊以達到設計要求。,6. 2. 1　預拼裝用螺栓　　　預拼裝所用螺栓須與設計要求螺栓規(guī)格大小相同，且每個連接點至少應穿入兩個安裝螺栓（單個螺栓連接點除外），安裝強度滿足預拼裝受力要求?！　　z查數(shù)量：全部檢查?！　　z驗方法：檢查構(gòu)件合格文件、預拼裝技術文件、用鋼尺檢測。,Ⅰ　主控項目,6. 2 　預拼裝,Ⅱ　一般項目,6.

45、 2. 2　塔樓及內(nèi)部塔身預拼裝允許誤差,注：⊿H為組裝段高度。檢查數(shù)量：50%，不少于2處。檢驗方法：經(jīng)緯儀、水平儀測量、鋼卷尺量、目測。,表6.2.2 　 塔樓及其內(nèi)部塔身預拼裝允許偏差（mm）,6.2.3　井道、桅桿桿身預拼裝允許誤差,表6.2.3 井道、桅桿桿身等臥式預拼裝允許偏差（mm）,檢查數(shù)量：50%，不少于2處。檢驗方法：經(jīng)緯儀、水平儀測量、鋼卷尺測量、目測。,7　防腐蝕處

46、理,7. 2. 1 　熱浸鍍鋅的預處理　　　熱浸鍍鋅之前應進行酸洗除銹。除銹后金屬表面不應有任何污漬、銹跡，并露出金屬色澤。酸洗后應除去金屬表面的酸液?！　　z查數(shù)量：每個構(gòu)件。　　　檢驗方法：目測。,7. 2 　熱浸鍍鋅 Ⅰ　主控項目,7. 2. 2　鍍鋅表面檢驗　　　熱浸鍍鋅的鋅層表面應具有實用性光滑，在連接處不允許有毛刺、滿瘤和多余結(jié)塊，并不得有過酸洗，對于少量露鐵，應加以修復?！　　z查數(shù)量：每個構(gòu)件。　　　檢驗方

47、法：目測。7. 2. 3　鍍鋅層的結(jié)合強度　　　熱浸鋅的鋅層與基本金屬結(jié)合牢固，經(jīng)錘擊試驗，鋅層不剝離，不凸起?！　　z查數(shù)量：5％構(gòu)件數(shù)量，每個構(gòu)件6個點。　　　檢驗方法：錘擊、試驗、目測。,Ⅱ　一般項目,7. 2. 4　鋅層厚度　　　鋅層厚度不得小于設計要求。設計未規(guī)定時，可按下述標準：對厚度大于等于5mm的構(gòu)件，鋅附著量不低于610 g/m2, 即鋅層平均厚度不小于86μm；對厚度小于5mm的構(gòu)件，鋅附著量不低于460

48、g/m2, 即鋅層平均厚度不小于65μm?！　　z查數(shù)量：10％構(gòu)件，每個構(gòu)件6個點?！　　z驗方法：用測厚儀檢測。7. 2. 5　鍍鋅變形控制　　　熱浸鍍鋅后構(gòu)件的幾何尺寸仍應滿足構(gòu)件加工尺寸要求，不滿足則重新校正?！　　z查數(shù)量：10％構(gòu)件。　　　檢驗方法：鋼尺測量，鋼絲繃直為基準。,7. 3. 1　前處理　　　鋼材表面用噴射方法作凈化處理，其表面凈化程度應達到　　　　級以上要求（符合GB8923－88和相應樣板對比

49、）；表面粗糙度應達到　　　　　　要求（符合相應樣板對比）?！　　z查數(shù)量：全部構(gòu)件，每個構(gòu)件20％表面積?！　　z驗方法：目測或用樣板對照。7. 3. 2　涂層結(jié)合強度　　　熱噴涂前要對局部予加熱，鋅、鋁熔液要均勻噴涂，吸附牢固。經(jīng)錘擊試驗，涂層不剝離，不凸起?！　　z查數(shù)量：5％構(gòu)件，每個構(gòu)件6個點。　　　檢驗方法：錘擊，目測。,Ⅰ　主控項目,7. 3 　熱噴涂鋅、鋁復合涂層,,Ⅱ　一般項目,7. 3. 3　鋅鋁層厚度　

50、　　噴涂層厚度應按設計要求，偏差小于±10μm。設計未規(guī)定時，涂層厚度應為150μm，偏差小于±10μm，有復合涂層時，鋅、鋁涂層厚度不小于120μm。　　　檢查數(shù)量：10％構(gòu)件，每個構(gòu)件測2點?！　　z驗方法：用測厚儀檢測。7. 3. 4　復合涂層厚度　　　噴涂鋅、鋁層后應用設計規(guī)定的涂料涂刷金屬噴層表面，使毛細孔封閉，形成復合涂層。復合涂層的總厚度應按設計規(guī)定，設計未作規(guī)定時不應小于160μm±

51、10μm?！　　z查數(shù)量：10％的構(gòu)件，每個構(gòu)件測6點。　　　檢驗方法：用測厚儀檢測。,8　包裝發(fā)運,8. 1. 1 運輸過程中應盡可能不使構(gòu)件變形受損。　　　檢查數(shù)量：全部?！　　z驗方法：目測。8. 1. 2 構(gòu)件運輸至工地后，應進行檢驗。凡在運輸過程中發(fā)生變形要進行校正、修復?！　　z查數(shù)量：全部?！　　z驗方法：目測。,8. 1 　一般規(guī)定,8. 2. 1　構(gòu)件及其防腐蝕層驗收結(jié)束后，應在構(gòu)件上按原標號標注進行

52、編號，重大構(gòu)件應標明重量、重心位置。安裝時作為定位點的構(gòu)件要作定位標記。　　　檢查數(shù)量：全部。　　　檢驗方法：觀察、鋼尺度量。,Ⅰ　主控項目,8. 2 　包裝發(fā)運,,8. 2. 2　構(gòu)件出廠時，制造單位應提交產(chǎn)品質(zhì)量證明書和下列技術文件：　　　1　設計更改文件、鋼結(jié)構(gòu)施工圖，并應在圖中注明修改部位；　　　 2　制作中對問題處理的協(xié)議文件；　　　 3　所用鋼材和其它材料的質(zhì)量證明書和試驗報告；　　　 4　產(chǎn)品合格證；　　　5

53、　發(fā)運構(gòu)件的清單?！　　z查數(shù)量：全部?！　　z驗方法：審閱文件。,Ⅱ　一般項目,8. 2. 3 構(gòu)件發(fā)運時，應采取適當?shù)陌b或固定措施防止構(gòu)件變形及其在防腐蝕層磨損。法蘭、螺栓、定位孔應加以保護?！　　z查數(shù)量：50％?！　　z驗方法：目測。,9　安裝,9. 1. 1　安裝方案要求　　　塔桅鋼結(jié)構(gòu)的安裝程序必須確保結(jié)構(gòu)的強度、穩(wěn)定性并不致永久性變形。9. 1. 2　查對圖紙、構(gòu)件、質(zhì)量文件　　　 安裝前，應按照構(gòu)件明細

54、表和安裝排列圖（或編號圖）核對進場的構(gòu)件，查驗質(zhì)量證明書和設計更改文件，工廠預拼裝的結(jié)構(gòu)在現(xiàn)場安裝時，應根據(jù)預拼裝的合格記錄進行。,9. 1 　一般規(guī)定,9. 1. 3 安裝條件　　　1 設計文件齊備；　　　2 基礎和地腳螺栓（錨栓）已驗收通過；　　　3 構(gòu)件齊全，質(zhì)量合格，并有明細表、產(chǎn)品質(zhì)量證明書及必要的預拼裝記錄；　　　4 施工組織設計或施工方案已經(jīng)批準，必要的技術培訓已經(jīng)完成；　　　5 材料、勞動組織和安全

55、措施齊備；　　　6 機具設備滿足施工組織設計或施工方案要求，且運行良好；　　　7 施工場地符合施工組織設計或施工方案的要求；　　　8 水、電、道路能滿足需要并保證連續(xù)施工。,安裝中一般注意事項,9. 1. 4 當構(gòu)件在工地進行制孔、組裝和焊接時，其質(zhì)量要求均應符合本規(guī)范第三章的有關規(guī)定。螺孔不得用氣割擴孔。9. 1. 5 構(gòu)件安裝和校正時，如檢測空間的間距和跨度超過10m以上者，應用夾具和拉力器配合鋼卷尺使用，其拉力值

56、應根據(jù)溫差換算標定讀數(shù)。9. 1. 6 塔桅鋼結(jié)構(gòu)試驗的方法，應按設計要求和專門規(guī)范的規(guī)定進行。如焊縫強度試驗、鋼架負荷試驗等。9. 1. 7 未經(jīng)設計同意，嚴禁在塔桅鋼結(jié)構(gòu)主要受力桿件上焊接懸掛物和卡具。9. 1. 8 6級風以上及雨雪天，低溫（－100C以下）不得進行高空作業(yè)。,9. 1. 9 對柔性桿施加預拉力要適當考慮預應力損失，并對同層同種拉桿均勻施拉。預拉力完成后及時用防松螺母固定。9. 1. 10 垂直度

57、的測定應在小于2級風、陰天或清晨陽光尚未照射到結(jié)構(gòu)時進行。9. 1. 11 安裝時若有高壓線等不良環(huán)境條件，應作安全對策。9. 1. 12 安裝機械落腳點及纖繩錨固點須作適當?shù)鼗幚?，以滿足受力要求。并應考慮到地基土浸水后的強度變化、浸陷等不利因素的影響。9. 1. 13 雷雨季節(jié)要有可靠的防雷措施方可施工。9. 1. 14 本章規(guī)定中單管塔指法蘭連接單管塔。插入式連接的單管塔的規(guī)定見專業(yè)規(guī)程。9. 1. 15 塔桅

58、鋼結(jié)構(gòu)安裝前表面不應有污漬，安裝完畢后表面應清除油漬和污漬。,9. 2. 1　安裝前定測量基準點　　　塔桅鋼結(jié)構(gòu)安裝開始前，應根據(jù)雙向垂直度檢測的要求，在兩個方向的可觀測距離處設置固定觀測基準點。觀測基準點的設置要根據(jù)現(xiàn)場實際地形及周邊建筑條件定，觀測方向應設在塔心到底面塔柱中心的延伸線方向或是塔心到底面相鄰塔柱中心連線的中點延伸線方向。觀測基準點要作好保護并在其外側(cè)留有備用觀測基準點。塔心要有固定的定位中心點。　　　檢查數(shù)量：全部

59、。　　　檢驗方法：目測，用經(jīng)緯儀復測。,Ⅰ　主控項目,9. 2 　定位和測量基準,Ⅱ　一般項目,9. 2. 2　測量基準點定位允許偏差　　　塔桅鋼結(jié)構(gòu)的塔心定位中心點、垂直度、雙向觀測基準點、標高基準點應與土建定位軸線及標高一致，其誤差不得大于表9. 2. 2的要求。,表9.2.2 觀測基準點、塔的定位中心點及標高允許偏差（mm）,檢查數(shù)量：全部。檢驗方法：用經(jīng)緯儀、水平儀現(xiàn)場實測。,9. 3. 1　基礎、

60、錨栓的驗收　　　基礎軸線、地腳螺栓（錨栓）的材質(zhì)品種規(guī)格、數(shù)量及錨固長度應符合設計要求?！　　z查數(shù)量：全部?！　　z驗方法：用經(jīng)緯儀、水準儀或全站儀、鋼尺現(xiàn)場實測。,Ⅰ　主控項目,9. 3 　基礎、地腳螺栓（錨栓）和支承面,9. 3. 2　基礎后澆混凝土施工要求　　　當基礎頂面法蘭以下有后澆混凝土時，塔身底節(jié)安裝合攏校正后，應及時澆搗后澆混凝土。后澆混凝土強度達到設計強度的70％后方可進行底層以上鋼塔的安裝。若由于特殊原因不能

61、及時澆搗后澆混凝土，則應在法蘭下用墊鐵墊實并焊接固定，墊鐵截面要滿足施工階段的受力要求。施工完畢后先灌漿再拆除墊鐵，然后補漿。　　　檢查數(shù)量：全部?！　　z驗方法：檢查后澆混凝土試塊強度檢測報告或現(xiàn)場回彈儀測定報告。,Ⅱ　一般項目,9. 3. 3　基礎和錨栓的允許偏差　　　安裝前應根據(jù)基礎驗收資料復核各項數(shù)據(jù)，并標注在基礎面上。塔腳錨栓位置、法蘭支承面的偏差等應符合設計文件規(guī)定，并與鋼柱腳法蘭螺孔的可調(diào)節(jié)措施匹配。當設計文件未作明

62、確規(guī)定時，應符合表9. 3. 3的規(guī)定。　　　檢查數(shù)量：全部柱墩、法蘭的標高與中心。每個法蘭檢查兩個螺栓。　　　檢驗方法：用經(jīng)緯儀、水平儀、鋼尺現(xiàn)場實測。,表9.3.3 支承面、支座和地腳螺栓的允許偏差（mm）,9. 4. 1　構(gòu)件檢驗后方可緊固　　　各類構(gòu)件的連接部位，必須經(jīng)過檢查合格后，方可緊固。　　　檢查數(shù)量：全部。　　　檢驗方法：目測、用鋼尺測量。9. 4. 2　主結(jié)構(gòu)螺栓穿孔率　　　塔柱、橫桿

63、、斜桿及塔樓懸臂桁架、塔樓懸臂梁的連接螺栓應100％穿孔（可用鉸刀擴孔不大于2mm）?！　　z查數(shù)量：全部?！　　z驗方法：目測。,Ⅰ　主控項目,9. 4 　緊固件連接,9. 4. 3　螺栓防松措施　　　塔桅鋼結(jié)構(gòu)螺栓連接應有防松措施并擰緊，防松措施根據(jù)設計要求選用。設計未定具體措施時，塔柱法蘭所用承壓型高強螺栓宜用雙螺母防松，摩擦型高強螺栓無須防松措施，其它螺栓宜用扣緊螺母防松?！　　z查數(shù)量：10％?！　　z驗方法：目測、

64、用扳手檢查。9. 4. 4　螺栓受剪面　　　受剪的普通螺栓與高強螺栓的承壓型連接螺紋不應進入剪切面。,9. 4. 5　摩擦型高強螺栓　　　塔桅鋼結(jié)構(gòu)中摩擦型高強螺栓的檢驗可按現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》執(zhí)行?！　　z查數(shù)量：同現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》?！　　z查方法：同現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》。,Ⅱ　一般項目,9. 4. 6　其它螺栓穿孔率要求及代用要求　　　除8.4.2條規(guī)

65、定的螺栓外，其它螺栓的穿孔率不得低于98％，對缺失的螺栓應采取等強度補救措施。等強度補救措施若用相對高等級螺栓代用，則代用后該節(jié)點強度不應小于原設計螺栓群強度的1.2倍。補救措施若用焊接代用，則補加焊縫強度應不小于原設計該節(jié)點全部強度，且要及時對焊縫處防腐蝕進行修復。對補救焊縫的位置、焊縫情況、時間、現(xiàn)場條件應作詳細記錄?！　　z查數(shù)量：全部?！　　z驗方法：目測、用鋼尺檢查。,9. 4. 7　法蘭連接要求　　　法蘭連接：法蘭實際

66、接觸面與設計接觸面之比（可按法蘭外緣長度計算）應不小于70％。用0.3mm塞尺不能插入即認為達到實際接觸要求。法蘭未達到實際接觸的部分若縫隙寬度在1.5mm以上，則應用墊片墊實，墊片應鍍鋅，墊入后其邊緣應與法蘭盤焊接，然后作現(xiàn)場防腐蝕處理。加墊法蘭數(shù)量不得大于法蘭總數(shù)的2％，但加墊片的螺栓頭到螺母之間的長度不得大于2.5倍螺栓直徑?！　　z查數(shù)量：50％法蘭?！　　z驗方法：目測，用鋼尺測量、塞尺檢查。,9. 4. 8　螺栓雙剪連接

67、要求　　　螺栓單剪或雙剪連接：螺栓抗剪連接時節(jié)點板應緊密貼合，其實際貼合面與設計貼合面之比不應小于80％。用0.3mm塞尺不能塞入即認為達到實際貼合要求?！　　z查數(shù)量：20％連接點?！　　z驗方法：目測、用塞尺檢查。,9. 4. 9　螺栓連接一般要求及緊固力矩　　　普通螺栓連接應牢固、可靠，一般外露絲扣不應少于2扣（雙螺母防松時，絲扣平即可）。螺栓方向在同層同種節(jié)點中應一致。螺栓具體方向首先根據(jù)使用要求，其次根據(jù)安裝便利確定。

68、緊固力矩宜滿足表9. 4. 9的要求。設計未作其它規(guī)定時，塔桅鋼結(jié)構(gòu)法蘭用高強螺栓為承壓型高強螺栓，除強度外其檢查標準同普通螺栓?！　　z查數(shù)量：連接點數(shù)的10％，且同層同種連接點不應少于3個。　　　檢查方法：觀察、用扭矩扳手檢查。,表9. 4. 9 　　　 普通螺栓緊固力矩,注：表9.4.9中數(shù)值按4.8級螺栓確定，8.8級、10.9級螺栓的緊固力矩可乘1.5倍。,9. 5. 1　安裝方案

69、　　　鋼結(jié)構(gòu)安裝必須符合施工組織設計規(guī)定，其中吊裝設備、一次吊裝構(gòu)件組合方式及重量、吊點位置、吊裝高度、吊裝半徑等技術參數(shù)應在技術方案規(guī)定的安全范圍內(nèi)。　　　檢查數(shù)量：全部?！　　z驗方法：目測、用鋼尺測量。對照圖紙檢查。9. 5. 2　自體支撐安裝　　　需要利用已安裝的結(jié)構(gòu)吊裝其它構(gòu)件和設備時，應提交相關安裝方案強度、穩(wěn)定驗算結(jié)果，并征得設計單位同意。對已安裝結(jié)構(gòu)及其表面涂層，應采取具體措施作好保護?！　　z查數(shù)量：所有最