汽車沖壓件檢測及原因分析

1、汽車沖壓件檢測及原因分析摘要：檢測是對沖壓件中包括起皺、暗傷、開裂、缺料、疊料、燒付、毛刺、尺寸偏差等缺陷的檢驗與測量。沖壓件的檢測極為重要，它是把握產品質量的關鍵環(huán)節(jié)，檢驗人員必須在充分準備的基礎上按照操作要領程序進行，分析缺陷產生原因并實施預防。關鍵詞：檢測；原因分析；預防措施中圖分類號：TB文獻標識碼：A文章編號：16723198（2013）10019401汽車沖壓件的技術要求很多，它有型面尺寸公差、邊輪廓尺寸公差、材質、化學成分

2、、硬度、延伸率等。檢測時先從何處著手，用那些量具，采用什么樣的先進方法，是檢測中技術性很強的一個問題。1測前準備（1）熟練掌握各種外觀缺陷控制范圍。（2）閱讀圖紙或工藝文件（檢驗指導書）。檢驗人員要通過對圖紙的分析，掌握產品的各個部分的關鍵尺寸（對照圖紙的技術要求），以便于測量時把握測量尺度及范圍。（3）能按照檢具操作作業(yè)指導書的要求獨立、正確、熟練的操作檢識及操作技能，以減少不必要的質量缺陷發(fā)生；②提高調試人員的調試技能，嚴格執(zhí)行《調

3、試件管理方案》以減少因調試問題而發(fā)生的質量缺陷。（3）機：當機床頂缸壓力不穩(wěn)定（偏?。r便會發(fā)生疊料、起皺現(xiàn)象。（4）料：當人、機、環(huán)、法四個環(huán)節(jié)都不存在問題時，產品生產時仍然存在批量的暗傷、開裂現(xiàn)象，此時，我們將可初步判定為因材料材質延伸性較差引起。預防措施：通過化學成分與力學性能對材料的材質進行分析并選用素行較好的材料或增加工間退火工序。模具：①模具凹模圓角半徑太小，使材料處于被切割狀態(tài)（材料流動慢），發(fā)生暗傷、開裂；②凸緣部位壓邊

4、力太小，無法抵制過大的切向壓應力；而引起切向變形，因而失去穩(wěn)定后形成起皺、疊料。預防措施：①增大凹模的圓角半徑，并使其圓滑過度表面粗糙度要小一般Ra0.2μm；②加大壓邊圈的壓邊力。3.2燒付原因分析及預防措施（1）原因。①凸?；虬寄１砻嬗屑饫膲簜率构ぜ砻嫦鄳漠a生燒付；②凸凹模間隙過小或者間隙不均勻，使其在拉深時工件表面被刮傷；③凹模圓角表面粗糙，拉深時工件表面被刮傷；④沖壓時由于沖模工作表面或材料表面不清潔而混進雜物從而壓傷