電動彎管機設計任務書

1、設計任務書：電動彎管機設計任務書：電動彎管機一.緒論緒論1.1彎管機的地位現(xiàn)今工業(yè)，很多種機器設備都有鋼管、導管配件，用以輸油、輸氣、輸液等，數(shù)量眾多。且加工的零件要求不高，簡易手動、電動的彎管機很實用。采用手動加緊，機械彎曲的彎管機結構簡單，控制元件少，占地面積小，設備成本較低，并且操作簡單。1.2公司現(xiàn)狀與設計目的1.2.1公司現(xiàn)狀：本公司生產(chǎn)的各種試驗設備，都有彎管配件，管材規(guī)格在φ6mmφ27mm之間，φ20mm以下的彎管采用簡

2、易工裝手工彎曲，φ20mm以上的彎管配件外協(xié)制做。1.2.2設計目的：為解決φ20mm以上的彎管配件自制，現(xiàn)設計一臺電動彎管機，按管材規(guī)格φ323、材質20#鋼、彎曲半徑80mm進行設計。1.3.彎管機的原理與步驟彎管機的原理：管材繞彎是最常用的彎管方法，而繞彎使用的設備是彎管機。彎管機是彎管加工的主要設備。彎管機的步驟：⑴.管材直線段前端定位，并加緊。⑵.彎管，保壓。⑶.反轉使磨具復位。⑷.松開夾緊塊，取出彎管、檢測。⑸.調整定位尺寸

3、與彎管角度。⑹.重復步驟15。1.4.彎管機的組成：電動彎管機由機架、電機、帶輪、減速機構、彎管模具、擋料機構、指示牌裝置、電器控制機構等組成。二.電動彎管機的設計電動彎管機的設計2.1工藝分析工藝分析彎管工件采用無縫鋼管φ323，材質20，最小彎管半徑R＞2φ=232mm=64mm，取彎管半徑R=80mm，符合加工工藝性，彎管件要求不能有裂紋，不能有過大的外凸與皺紋。2.2預計方案預計方案⑴.必須有過載保護，所以第一級采用V帶傳動；⑵

4、.因為總減速比較大，約i=200，固采用二級蝸輪蝸桿減速機（二級減速傳動比i≥200）；又因為蝸輪蝸桿減速機的輸出軸向上，所以采用WPEO型二級蝸輪蝸桿減速機；⑶.工件彎管時，采用加緊裝置，操作方便；⑷.因工件彎曲有彎管和卸料工序，用電機正反轉來控制；電機的主要尺寸如圖：2.4傳動比的計算、傳動裝置的運動與參數(shù)傳動比的計算、傳動裝置的運動與參數(shù)2.4.1傳動比由電機轉速N1=1500rmin，彎管模具的轉速為N2=N1i=1500200

5、=7.5rmin，所以，總傳動比I總=N1N2=15007.5=200；⑴.取V帶傳動的傳動比i1=1；⑵.二級蝸輪蝸桿減速機的傳動比i2=200；經(jīng)過計算，彎管磨具的轉速應為：121215007.5min1200NNrii???2.4.2各軸的轉速、功率和轉矩各軸由高速到低速依次定為1軸、2軸……；兩軸間的傳動比依次定為i1、i2……；傳動效率依次定為η1、η2……；各軸的輸入功率依次定為P1、P2……；輸入轉矩依次定為T1、T2……

6、；各軸的轉速依次定為N1、N2……；1.各軸的轉速：電機軸轉速=主動帶輪轉速=從動帶輪轉速=減速器小軸端轉速=N1=1500rmin；減速機大軸端轉速=彎管模具轉速=12215007.5min200NNri???2.各軸的功率：電機輸出功率：P1=1.5KW減速器輸入功率:P2=P1η1=1.50.96=1.44KW減速器輸出功率:P3=P2η2=1.440.75=1.08KW工作臺輸入功率:P4=P3η3=1.080.98=1.058

7、4KW3.各軸的轉矩：電機輸出轉矩：1111.5955095509.55.1500PTNmN???減速器輸入轉矩：21119.5510.969.168.TTiNm???η減速器輸出轉矩：32229.1682000.751375.2.TTiNm???η工作臺輸入轉矩：4331375.20.981347.7.TTNm???η因為：工作臺輸入轉矩因為：工作臺輸入轉矩T4=1347.7N.m＞管材彎管力矩＞管材彎管力矩M=1085N.m，所以，