高危介質(zhì)離心泵密封系統(tǒng)改造

1、高危介質(zhì)離心泵密封系統(tǒng)改造摘要：針對遼陽石化芳烴廠芳烴裝置自建成投產(chǎn)至今的生產(chǎn)過程中易出現(xiàn)機(jī)械密封泄漏，且泄漏介質(zhì)危險(xiǎn)性高的現(xiàn)狀，分析現(xiàn)有密封的使用情況。對輸送有毒有害、高溫高壓介質(zhì)的單端面機(jī)械密封離心泵進(jìn)行改造后，生產(chǎn)裝置在連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，安全環(huán)保，經(jīng)濟(jì)效益等方面得到明顯提升。關(guān)鍵詞：高危介質(zhì)機(jī)械密封離心泵一、前言遼陽石化是中國石油八個(gè)千萬噸級煉油基地之一，綜合實(shí)力持續(xù)增強(qiáng)，近年來，積極探索經(jīng)濟(jì)發(fā)展方向，不斷優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，為實(shí)現(xiàn)把遼陽石化全

2、面建設(shè)成為以芳烴為特色的大型石化基地的戰(zhàn)略目標(biāo)，公司加大力度改善芳烴裝置生產(chǎn)狀況，2012年，對該裝置全部高危泵密封系統(tǒng)進(jìn)行了改造。二、裝置現(xiàn)有離心泵密封介紹遼陽石化芳烴裝置建于上世紀(jì)90年代，離心泵輸送介質(zhì)為高溫、高壓、易燃、易爆液體，在連續(xù)生產(chǎn)過程中如果發(fā)生泄漏將存在較大危險(xiǎn)，容易造成人身財(cái)產(chǎn)損失、污染環(huán)境。而且該裝置經(jīng)過十余年的運(yùn)轉(zhuǎn)，部分機(jī)泵存在設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)陳舊，設(shè)備老化的現(xiàn)象，90%的老式機(jī)泵仍然使用單端面機(jī)械密封，可靠性較差。三、

3、安全隱患分析四、改造范圍和目標(biāo)本次改造主要包括高溫?zé)嵊皖悺⑤p烴類、有毒有害類等單端面機(jī)械密封離心泵，共計(jì)37臺。密封改造目標(biāo)為：1.實(shí)現(xiàn)密封長周期可靠運(yùn)行，按照API682標(biāo)準(zhǔn)或采用類比設(shè)計(jì)。2.采用雙端面機(jī)械密封形式，兩道密封端面在運(yùn)行工況下能夠單獨(dú)、可靠運(yùn)轉(zhuǎn)，密封液緩沖罐與火炬排放系統(tǒng)連接，真正做到危險(xiǎn)物料的零泄漏；3.實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)測密封液緩沖罐液位，介質(zhì)側(cè)密封發(fā)生泄漏時(shí)，能夠準(zhǔn)確做出報(bào)警提示。五、密封系統(tǒng)改造按照API682標(biāo)準(zhǔn)，本

4、次改造將原有的單端面機(jī)械密封plan11沖洗方案改為雙端面式機(jī)械密封plan21plan52沖洗方案。1.雙端面式機(jī)械密封改造雙端面密封有兩道端面密封。一般雙端面密封工作時(shí)都需要外供密封液系統(tǒng)，向密封腔內(nèi)引入密封液進(jìn)行堵封、潤滑和冷卻，且多為循環(huán)冷卻使用。當(dāng)介質(zhì)側(cè)密封端面發(fā)生泄漏式，有密封液和大氣側(cè)密封端面阻隔，防止介質(zhì)直接泄漏到大氣中，并且根據(jù)密封液高低液位報(bào)警，對密封泄漏情況以及是否需要檢修做出判斷，從而保證機(jī)泵平穩(wěn)運(yùn)行并且真正實(shí)現(xiàn)