水泥固化

1、水泥固化水泥固化摘要：要：本文介紹了水泥固化在低中放廢物處理中的應(yīng)用，其中主要的內(nèi)容有水泥固化原理、影響水泥固化體性能的因素和水泥固化工藝。比較了水泥固化相對(duì)于其他固化原理的優(yōu)缺點(diǎn)，很好的解釋了當(dāng)代水泥固化工藝中所要做的和不足的，對(duì)以后學(xué)習(xí)水泥固化起到了一定的幫助。關(guān)鍵詞：水泥固化固化體性能固化工藝水泥固化在一般有害廢物處理中已經(jīng)是一種較為成熟的方法1。在放射性廢物的固化處理方面，水泥固化技術(shù)開發(fā)最早，至今已有40多年的歷史。水泥固化中

2、低放廢物已是一種成熟的技術(shù)，已經(jīng)被很多國(guó)家采用，在德國(guó)，法國(guó)，日本，美國(guó)，印度等都有大規(guī)模的工程化應(yīng)用。?所謂放射性廢液水泥固化就是將放射性廢液與水泥按一定的比例摻和，經(jīng)凝固養(yǎng)護(hù)后制程具有一定機(jī)械強(qiáng)度的水泥固化體的過程。水泥固化的目的就是將具有流動(dòng)性、彌散性的放射性廢液轉(zhuǎn)變成物理、化學(xué)性能穩(wěn)定、不易彌散的固態(tài)廢物體，以便于裝卸、運(yùn)輸、貯存和處置。目前，水泥固化應(yīng)用比較廣泛，主要應(yīng)用于固化中低放廢液的濃縮液、化學(xué)沉淀泥漿和廢離子交換樹脂及

3、固體廢物的整備2。?水泥固化相比于其他固化技術(shù)（瀝青固化、陶瓷固化、玻璃固化）相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：?1）設(shè)備和工藝簡(jiǎn)單，操作方便、安全?2）固化原料易得、價(jià)低、能耗小成本低。?3）不需要加熱，工作溫度低，不會(huì)發(fā)生火災(zāi)。?4）固化體機(jī)械強(qiáng)度高，耐熱性好，抗輻照能力強(qiáng)。?5）產(chǎn)品自屏蔽性能良好。?6）易于遠(yuǎn)距離操作和自動(dòng)化控制。?1）放射性核素特別是堿金屬核素的浸出率比較高，比瀝青固化體高出2個(gè)數(shù)量級(jí)，比玻璃固化體高出4個(gè)數(shù)量級(jí)。?2）固化

4、體體積大于被固化的廢液體積，即固化過程是增容而不是減容?但是，該方法也有一定的缺點(diǎn)：?3）對(duì)于高含鹽的廢物，鹽分會(huì)干擾水泥的水化反應(yīng)。?4）固化工藝對(duì)廢水的PH要求較高，需要預(yù)先調(diào)料。?5）操作過程中易產(chǎn)生粉塵。為了克服水泥固化的缺點(diǎn)，近年來，國(guó)內(nèi)外科技人員對(duì)其進(jìn)行了大量的研究開發(fā)工作，主要包括以下幾個(gè)方面：（1）降低放射性核素的浸出率降低放射性核素的浸出率3各國(guó)研究人員提出較多的方法，包括：1）對(duì)廢液進(jìn)行預(yù)處理，如用K2CuFe(CN

5、)6和K2ZnFe(CN)6沉淀Cs，用活性炭去Co。耐輻照性：水泥固化體試樣進(jìn)行輻照試驗(yàn)后，其外觀不應(yīng)有明顯的裂紋或龜裂，抗壓強(qiáng)度損失不超過25%.當(dāng)水泥固化體在300a內(nèi)積累吸收劑量小于10000Gy時(shí)，可不進(jìn)行本項(xiàng)試驗(yàn)?？箟簭?qiáng)度抗壓強(qiáng)度?抗壓強(qiáng)度是衡量水泥固化體質(zhì)量的另一項(xiàng)重要指標(biāo)。為了便于安全運(yùn)輸、貯存和處置，水泥固化體必須具有較高的抗壓強(qiáng)度，否則水泥固化體在裝卸、運(yùn)輸、貯存和處置過程中容易破碎，暴露的表面積增加并產(chǎn)生放射性粉塵

6、，從而污染環(huán)境。?標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，在室溫、密閉條件下，不經(jīng)養(yǎng)護(hù)、完全硬化后的水泥固化體應(yīng)是密實(shí)、均勻的塊體。水泥固化試樣的抗壓強(qiáng)度不小應(yīng)于7MPa。?抗沖擊性能抗沖擊性能?標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：固化體試樣從9m高處自由下落到混凝土地面上不應(yīng)有明顯的破碎。?水泥固化體一般有較高的抗沖擊性能，這是由于固化體結(jié)構(gòu)相對(duì)比較致密的緣故。在水泥固化體中摻加一些添加材料，如沸石、蛭石，其抗沖擊性能會(huì)進(jìn)一步提高，因?yàn)檫@些材料可以使固化體結(jié)構(gòu)變得更加致密。?游離液體游離液