型材對接工藝(角鋼、槽鋼、t型鋼、工字鋼)

1、制訂部門:文件編號:Q87704022制訂日期:型材對接工藝第1A版第16頁主管：表單編號:Q104002第2版華胤鋼結(jié)構(gòu)工程（中國）有限公司HUAYINSTEELSTRUCTUREENGINEERING(CHINA)CO.LTD.核準(zhǔn)：制表：一、角鋼對接工藝1、原材料檢驗(yàn)：對需要對接的角鋼檢驗(yàn)其外形尺寸是否合格，若不合格則需矯正或更換材料。2、劃線：①根據(jù)對接后的長度尺寸，在準(zhǔn)備對接的角鋼上劃線，劃線前應(yīng)滿足兩個要求：⑴、保證對接角鋼

2、的最小長度要大于600mm。⑵、長度方向上應(yīng)留有2~3mm的余量。②劃線的原則是角鋼的短邊上切割線應(yīng)垂直于角鋼頂線，角鋼的長邊上切割線應(yīng)與角鋼頂線成45夾角。如下圖13、切割：用半自動火焰切割機(jī)沿劃線下料，下料后用半自動火焰切割機(jī)或砂輪機(jī)在角鋼內(nèi)側(cè)內(nèi)側(cè)面開45單V形坡口。見下圖2圖14、拼裝：拼裝時把一根完整的長角鋼倒扣于平臺上，然后把兩需拼裝的角鋼扣在長角鋼上，調(diào)整兩角鋼的間隙，點(diǎn)焊固定。（背部加一段角鋼，焊接。）5、焊接：采用氣體保

3、護(hù)焊（GMAW）焊接，焊接前角鋼倒扣某一于平面上，先焊坡口側(cè)，從下往上施焊，在角鋼頂端處熄弧。坡口側(cè)焊接完成后背面氣刨清根，然后繼續(xù)施焊，焊后余高應(yīng)小于2mm。切割線制訂部門:文件編號:Q87704022制訂日期:型材對接工藝第1A版第36頁主管：表單編號:Q104002第2版華胤鋼結(jié)構(gòu)工程（中國）有限公司HUAYINSTEELSTRUCTUREENGINEERING(CHINA)CO.LTD.核準(zhǔn)：制表：焊接參數(shù)參照焊接工藝指導(dǎo)書（W

4、PS）:HYWPSQC005、HYWPSQC007三、T型鋼對接工藝1、原材料檢驗(yàn)：檢驗(yàn)準(zhǔn)備對接T型鋼的外形尺寸是否合格，若不合格則需矯正或更換材料。2、劃線：根據(jù)對接后的長度尺寸，在準(zhǔn)備對接的T型鋼上劃線，劃線前應(yīng)滿足兩個要求：⑴、保證對接的長度要大于或等于600mm。⑵、T型鋼的一端距對接處間距應(yīng)大于600mm。⑶、長度方向上應(yīng)留有2~3mm的余量。3、切割：用半自動火焰切割機(jī)沿劃線下料，下料后用半自動火焰切割機(jī)或砂輪機(jī)在T型鋼的翼

5、板對接和腹板對接處的內(nèi)側(cè)內(nèi)側(cè)面開45單V形坡口（見下圖5）。翼腹板對接處不開坡口，坡口的切割面應(yīng)光滑平整，無缺口。圖5圖64、拼裝：拼裝前把兩根準(zhǔn)備拼裝的T型鋼放置于平臺上，調(diào)整兩T型鋼的角度及間隙，點(diǎn)焊固定。5、焊接：采用氣體保護(hù)焊（GMAW）焊接，焊接前將T型鋼放置于某一平臺上，背部安裝防止變形的馬鞍板，腹板兩側(cè)個安裝一個，焊接時先焊翼板的坡口側(cè)，再焊腹板的坡口，然后腹板氣刨清根，施焊；再去除馬鞍板，對翼板坡口背面氣刨清根，繼續(xù)施焊