單位工程施工技術交底卡(鉆孔)

1、單位工程施工技術交底卡單位工程施工技術交底卡施工單位：深圳市湛聯(lián)基礎建筑工程有限公司深建施151工程名稱福田科技廣場樁基礎工程施工項目部位鉆孔擴底灌注樁部分承接施工單位或班組一、一、工程概況工程概況深圳市福田區(qū)建筑工務局、深圳市金地房地產(chǎn)項目管理有限公司聯(lián)合開發(fā)的福田科技廣場工程場地位于深圳市福田區(qū)深南大道與皇崗路交叉口西北角，總建筑面積約為26.70萬m2，該工程公用建筑結構層數(shù)為28、35、43層，采用框架筒體結構，有3層地下室，擬

2、采用樁基礎。裙房有4～7層，采用框架結構，有3層地下室，擬采用樁基基礎。工程總工期90日歷天。本工程深圳市華陽國際工程設計有限公司設計，深圳京圳建設監(jiān)理公司監(jiān)理，設計0.000標高相當于黃海絕對標高7.60，擬投入GPS15、GPS20型鉆孔機共8臺套，旋挖機YTR220二臺、SR250一臺。二、工程量二、工程量樁身直徑800～2400mm，擴底直徑1600～4800mm共521根。三、地質情況三、地質情況地層狀態(tài)層厚(m)頂板標高(m

3、)素填土松散含有機質粉砂流～軟塑狀2.60～8.00.16～3.94含粘性土中砂可塑～硬塑0.70～5.503.23～4.19含礫粘土稍密1.00～6.502.63～7.50礫質粉質粘土可塑～硬塑2.7～23.905.33～6.88全風化粗粒花崗巖可塑～硬塑1.1～12.022.74～6.64強風化粗?；◢弾r呈土狀、巖塊手可折斷，干鉆不易鉆進1.75～34.6026.64～9.44中風化粗粒花崗巖呈塊狀、碎塊狀、較堅硬，手折不斷0.40

4、～8.0052.77～12.06四、設計圖紙說明中的要求四、設計圖紙說明中的要求1、本工程相對標高0.000相當于絕對標高7.600mm?？垢≡O計水位相對標高：5.000～5.600。2、樁身混凝土強度等級C30、C40。鋼筋采用I級、?、蚣墶?、樁身主筋凈保護層厚為70mm。4、強風化粗?；◢弾r層（Ⅰ）時，樁端阻力特征值為1600Kpa，強風化粗?；◢弾r層（Ⅲ）時，樁端阻力特征值為2800Kpa。當樁端持力巖層為強風化粗?；◢弾r層（

5、Ⅲ）時，采用后灌漿。5、場地地下水對砼有腐蝕性，要求樁身砼按?工業(yè)建筑防腐蝕設計規(guī)范GB50046?以及?建筑防腐工程施工及驗收規(guī)范GB50212?進行防護，并采用強度等級不低于52.5Mpa的普通硅酸鹽水泥，水灰比不大于0.45，水泥用量不小于300kgm3。6、水下灌注的砼要求：坍落度宜為180～220，水泥用量不小于300kgm3含砂率宜為40%～50%，并宜選用中粗砂，粗砂料的最大粒徑不應大于40，且不大于鋼筋凈距的13，宜摻外

6、加劑。7、要確保樁頭部分混凝土質量，樁頂設計標高以上混凝土超澆高度應≥500，宜≥800～1000。8、相鄰樁的樁底高差值不應大于相鄰樁擴頭之間的凈距，不滿足時應調整較淺樁底的深度。9、灌注砼前的孔底沉渣厚度不應大于50mm。10、樁中縱筋間距應≥50，當不滿足要求時，可放在第二排。11、本工程可采用鉆（沖）孔擴底灌注樁與旋挖機相結合的施工方式。承接人：(簽名)年月日交底單位或部位：交底人(簽名)：年月日‥‥‥‥‥‥‥裝‥‥‥‥‥‥‥訂

7、‥‥‥‥‥‥‥‥線‥‥‥‥‥‥‥‥深圳市建設局監(jiān)制深圳市城建檔案館印制單位工程施工技術交底卡單位工程施工技術交底卡施工單位：深圳市湛聯(lián)基礎建筑工程有限公司深建施151工程名稱福田科技廣場樁基礎工程施工項目部位鉆孔擴底灌注樁部分承接施工單位或班組（八）擴底1、擴底前要保證孔內干凈無渣。要在地面檢查擴底鉆頭張、縮是否靈活。并量取行程。2、擴底時要采用低速。3、擴底完要清孔。（九）清孔清孔采用泵吸反循環(huán)清孔。清孔次數(shù)至少三次。第一次清孔：鉆進

8、達到設計深度后，先將鉆頭提離孔底約50cm，進行換漿清孔，回流泥漿比重控制在1.20左右。第二次清孔：擴底完成后，即進行第二次清孔。第三次清孔：在下入鋼筋籠、灌注導管后，灌注砼前換泥漿，進行第三次清孔確保沉渣厚度滿足設計要求。即不大于50mm。采用泵吸反循環(huán)清孔時，送入孔內的沖洗液不小于砂石泵的排量，防止沖洗液給量不足，孔內水位下降導致垮孔；返回孔內沖洗液的比重控制在1.151.25，孔內水頭高度保持不小于2m。清孔過程中，不斷測量孔底

9、沉渣厚度、泥漿比重，泥漿性能滿足規(guī)范要求立即停止清孔，以防吸坍孔壁?？椎壮猎穸扔脴藴蕼y繩量測，泥漿比重用比重計測定，粘度用粘度計測定。（十）鋼筋籠制安1、鋼筋必須有出廠質檢書和試驗報告單，進場時應有專人負責驗收，并進行有見證送檢，不合格產(chǎn)品嚴禁使用。2、電焊條選用E43型。3、鋼筋籠制作必須按照設計圖紙加工，對配筋的種類級別、直徑、根數(shù)、間距等不得任意變更。4、鋼筋籠制作必須在制作臺架上成型，保持鋼筋籠的平直度，防止局部彎曲和變形。5

10、、鋼筋籠每隔3米需有4個保護層耳形鋼片支架，以保證鋼筋籠和鉆孔的同心度。6、鋼筋籠焊接部位必須先行洗刷干凈，搭接長度應符合設計要求，綁扎焊點必須牢固，焊縫表面應光滑平整，接頭處不準有裂縫。7、鋼筋籠的制作偏差按下表控制：項次項目允許偏差（mm）1主筋間距102箍筋間距或螺旋螺距203鋼筋籠直徑104鋼筋籠長度508、鋼筋籠主筋的連接：鋼筋籠主筋按35d綁扎后點焊連接。9、鋼筋骨架焊接規(guī)定：單面焊縫長度不小于10倍鋼筋直徑，焊縫高度大于0

11、.3倍鋼筋直徑，并不少于4mm；焊縫寬大于0.7倍鋼筋直徑，并不少于10mm。10、主筋的搭接、焊接互相錯開，35倍鋼筋直徑區(qū)段范圍內的接頭數(shù)不超過鋼筋總數(shù)的一半。鋼筋籠主筋保護層厚度為70mm，允許偏差20mm。11、鋼筋籠應在孔深、孔徑、垂直度、孔底沉渣等成孔質量檢查合格及進行清孔換漿后即行安放，安放前可先用同徑短籠吊入孔底試放。避免籠下不到底。搬運過程中應平起平放、防止變形、彎曲。12、鋼筋籠用25T吊車吊裝，對準孔位、吊直扶穩(wěn)、

12、緩慢逐節(jié)下放。孔口焊接時，上下主筋位置對正，保持鋼筋籠上下軸線一致，若遇阻不可左右旋轉強行下入，防止碰坍孔壁?；\體下到設計位置后，立即加以固定。固定時認真核對鉆孔的樁頂標高、坑底標高確?；\體到位和灌注時不上浮。13、鋼筋籠較長，直徑較大。為了避免吊裝變形，縱向要采取分段吊裝的措施和兩點提升的方法。徑向要增加三角形固定架，此固定架用與主筋同直徑的鋼筋制作，其間距根據(jù)現(xiàn)場試吊具體情況確定。14、鋼筋籠吊放過程中如發(fā)生困難，不得強行下入，應查