貨物收發(fā)流程

1、文件編號SNK001部門采購部版本A生效日期201211贛州盛科遮陽系統(tǒng)有限公司GanzhouSNKSunShadingSystemCo.Ltd頁數(shù)1of4標題貨物收發(fā)流程修改履歷版本修改內容制定日期批準日期文件編號SNK001部門采購部版本A生效日期201211贛州盛科遮陽系統(tǒng)有限公司GanzhouSNKSunShadingSystemCo.Ltd頁數(shù)1of4標題貨物收發(fā)流程2.2.流程說明流程說明2.1采購在貨物到公司前，提前一天通

2、知貨倉，并提供來料明細清單，（具體見采購到貨單規(guī)范，每批次貨物中的具體每項貨物（名稱，規(guī)格，具體型號，廠家）詳細信息必不可少，貨到后30分鐘內貨倉部負責接收貨物；2.2貨倉部卸貨后即刻清點數(shù)量并核對供應商的送貨單，若單據(jù)與實物相符貨倉部即刻提交報檢單給品質部，若單據(jù)實物有差異反饋給采購部采購部確認情況屬實即通知供應商并要求其補貨，在與供應商達成共識后更改送貨單并簽字，然后貨倉再根據(jù)實際收貨數(shù)提交報檢單給品質部；2.3當品管判定質量合格時

3、，在貨物上貼上“合格”標簽，貨倉當天按“送貨單”直接入庫。當品管判定質量不合格時，貨倉部不入庫，采購當天退回供應商；當品管判定質量不合格，但現(xiàn)場或生產急用，又不實質影響功能時判定可特采的情況下，貨倉部按特采流程入庫；2.4安裝現(xiàn)場返回或生產部退回的材料必須要有退貨清單及退貨原因，工地返回材料需填寫退料單，物料名稱，規(guī)格，數(shù)量及備注良品還是不良品，良品與不良品必須分開數(shù)量填寫，并在物料上標識區(qū)分。在倉庫收到實際貨物與清單不相符時需安裝部負

4、責人或代理人簽字后才可以入庫，當物料編號，名稱，規(guī)格，具體型號，良品區(qū)分等信息填寫不完整時，貨倉將不予安排入庫，當提供完整信息時，當天完成入庫；2.5每天貨倉部按相關流程入庫時，先登記到帳本，且必須在收貨當天入電腦賬（T6ERP系統(tǒng)）；2.6技術部確認貨物已入庫后，確認尺寸規(guī)格后1個工作日，下發(fā)生產指令，生產指令必須清晰，明了，生產指令應該詳細備注生產該成品須用到哪些物料，其中，每種物料的編號，名稱，規(guī)格，具體型號，數(shù)量等必須填寫清楚。

5、2.7貨倉針對每個項目在T6系統(tǒng)建立單獨的虛擬庫位然后發(fā)出整個項目所需的物料到此庫位生產部根據(jù)實際需要開具領料單(領料單必須填寫詳細信息包括物料編號名稱完整的規(guī)格型號數(shù)量等)正常情況下每做完一批生產部退回所剩物料(但所退物料必須為整卷或是整根零散的料頭不允許退回貨倉)生產部每周必須清算整體退料一次退回物料的數(shù)量仍計算在虛擬庫位內，最終整個項目完工后再計算實際用料做出庫電腦帳；2.8生產部收到技術部生產指令1個工作日內，開好領料單，同樣領

6、料單亦必須清晰顯示每款物料的編號，名稱規(guī)格，具體型號及數(shù)量。當生產部接收到生產指令單后，提前一小時通知貨倉，貨倉部在一個工作日內要做好備料工作，備料后一小時內通知生產部，由生產部安排人員領料；2.7收到貨倉部通知兩小時內生產部須領出所需物料，雙方核實物料種類及數(shù)量，領料人在領料單上簽名接收；2.8項目補貨材料必須要有項目需求領料清單，并注明需求原因，物料編號，名稱，規(guī)格，數(shù)量需填寫清楚。安裝部開具領料單自行領料領料單必須經安裝部最高負責

7、人及采購負責人簽字后才可以出庫如審批人不在公司可先電話或OA批準回公司后再補簽或受權給指定人員簽批.發(fā)料后安裝部領料人必須在領料單簽名收貨.對于重型貨物及需要打包才能發(fā)貨的物料貨倉清點數(shù)量同時通知生產部安排人員搬貨打包.詳細信息缺少，又無清單時貨倉不予安排發(fā)料，當提供完整信息時，當天完成出庫；2.9所有發(fā)往工地的配件由采購部出具工作聯(lián)系單生產部安排人員搬貨包裝.貨倉清點數(shù)量無誤后通知采購安排物流商發(fā)貨.2.9發(fā)料后一天內貨倉部完成電腦入