鋼箱梁制作工藝

1、鋼箱梁加工工藝鋼箱梁加工工藝一、應(yīng)用范圍：一、應(yīng)用范圍：本制作加工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)僅適用于XX會(huì)所橋工程鋼箱梁。二、執(zhí)行規(guī)范：二、執(zhí)行規(guī)范：本工藝方案在編制時(shí)參照《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說(shuō)明》，并根據(jù)國(guó)家現(xiàn)行的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)結(jié)合公司的實(shí)際制作、加工情況進(jìn)行編制。三、施工準(zhǔn)備三、施工準(zhǔn)備3.13.1主要材料主要材料（1）鋼材的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，材料進(jìn)廠后，質(zhì)檢部應(yīng)及時(shí)對(duì)鋼材的表面質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。（2

2、）焊接材料包括焊條、焊絲、焊劑和焊接保護(hù)氣體等；均必須具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文件及產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)等。①焊條應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》GBT5117、《低合金鋼焊條》GBT5118的規(guī)定；②焊絲和焊劑：埋弧自動(dòng)焊和氣體保護(hù)焊焊絲的各項(xiàng)性能指標(biāo)，應(yīng)分別符合《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》GBT5293、《埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑》GB12470、《熔化焊用鋼絲》GBT14957《氣體保護(hù)焊用焊絲》GBT8110的各項(xiàng)規(guī)定。被選用的焊絲牌號(hào)必須

3、與相應(yīng)的鋼材等級(jí)、焊劑和保護(hù)氣體的成分相匹配。③CO2氣體應(yīng)符合《焊接用二氧化碳》HGT2537的規(guī)定。3.23.2配套材料配套材料引弧、引出板、定位板等。3.33.3主要機(jī)具主要機(jī)具組裝胎架、定位焊用焊機(jī)、半自動(dòng)埋弧焊機(jī)、砂磨機(jī)、烤槍、割炬、碳刨鉗等。(2)按圖紙要求及領(lǐng)料單領(lǐng)取所需拼接的鋼板，根據(jù)排版圖對(duì)所領(lǐng)鋼板的材質(zhì)、厚度、尺寸、板數(shù)進(jìn)行認(rèn)真的核對(duì)。(3)吊運(yùn)鋼板至拼接場(chǎng)地，為防止鋼板彎曲變形，必須使用專用吊具。(4)操作工應(yīng)按拼

4、接圖要求，對(duì)鋼板進(jìn)行劃線拼接，拼接后長(zhǎng)度方向加放30mm二次切割余量，并經(jīng)檢驗(yàn)員檢查合格。(5)H型鋼翼、腹板均要拼接時(shí)，要注意不應(yīng)拼在同一截面上，至少應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)200mm以上。(6)拼板焊接頭的坡口加工采用半自動(dòng)火焰切割機(jī)進(jìn)行坡口加工，坡口加工前根據(jù)圖紙要求劃出坡口加工線，并調(diào)整割咀位置，使割咀始終對(duì)準(zhǔn)切割線，并保持割咀與鋼板一定的角度（坡口角度）。鋼板的切線與號(hào)料線的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：手工切割：1.5mm半自動(dòng)切割：1.0mm

5、坡口面及坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)（待焊接區(qū)域）必須打磨干凈并保持干燥，不得有油污、鐵銹和其它污物。(7)氣割表面質(zhì)量要求詳見(jiàn)表13。表13氣割表面質(zhì)量要求表面割紋深度（G值）平面度公差（B值）上邊緣融化程度（S值）板厚t25≤1.0%t≤100μm板厚t≤25≤2.0％t上緣有圓角咬邊寬度≤1.0mm注：（1）表面割紋深度（用G表示）：指切割面波紋峰與谷之間距離（取任意五點(diǎn)的平均值）。（2）平面度（用B表示）：指沿切割方向垂直于切割面上的