5000t濃硫酸貯罐倒裝施工工法023

1、5000t5000t濃硫酸貯罐倒裝施工工法濃硫酸貯罐倒裝施工工法(QG15Y0232006)立式圓筒形鋼制焊接貯罐是能源、化工、冶煉行業(yè)中最常見的一種鋼制非標設備，罐體施工也是施工中經常遇到的一項工程。根據施工經驗，特編制本立式圓筒形鋼制焊接貯罐施工工法。山東陽谷祥光銅業(yè)工程硫酸工段酸庫的12臺立式圓筒形鋼制焊接貯罐。工作介質為98％H2SO4，設計壓力500～2000Pa，屬常壓耐腐蝕容器。主體材質為Q235A，筒體內壁直徑φ16.3

2、00m，總高17.136m，錐形罐頂，儲罐有效容積2900m3，容重5000t98％H2SO4，單臺總重約為150t。儲罐由δ8mm厚罐頂、δ20mm厚底板、δ24mm、δ22mm、δ20mm、δ18mm、δ16mm、δ14mm、δ12mm、δ10mm、δ8mm（各一圈）厚共9圈壁板、接口管等組成。罐體結構見圖1。內內內內內內內內內內內1600015500圖1罐體結構罐體結構我公司通過幾個安裝方案的對比，最終選擇利用倒裝法施工，施工時分

3、9節(jié)倒裝。我們對其安裝工藝進行總結，在此基礎上形成本工法。1工法特點工法特點該工程由于工程量大，制造過程中頂板下料采用扇形互補，壁板下料采用滾動下料方法。安裝采用倒裝法，用兩套工裝。一班白天結構準備，一班夜班焊接，形成流水作業(yè)。2適用范圍適用范圍本工法適用于直徑在6m以上，直徑與高的比約在1:3內，板厚δ6mm以上的立式圓筒形鋼制焊接貯罐。3工藝原理工藝原理本工法施工原理是：采用倒裝法，將事先卷制好的單片弧形筒體壁板按照從上到下按實際到

4、料尺寸、藍圖壁板尺寸及有關規(guī)定同板厚的鋼板可采用滾動下料進行排板。排板圖繪制原則如下：壁板長度不應小于2000mm，寬度不應小于1000mm；排板時各圈壁板縱向焊縫向同一方向逐圈錯開，其間距以13板長為宜，且不得小于500mm。壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對接焊縫間的距離不得小于300mm，壁板開孔接管或開孔接管補強板的外緣與罐壁縱向焊縫間距不得小于200mm，與環(huán)向焊縫間距不得小于100mm。包邊角鋼對接接頭與壁板縱向焊縫間距不得小于2

5、00mm。5.2.35.2.3頂板按實際到料尺寸、藍圖壁板尺寸規(guī)定按斜邊互補原則進行排板(見圖3)，并符合頂板任意兩條相鄰焊縫間距不得小于200mm的規(guī)定。圖3頂板到料排版示意頂板到料排版示意5.35.3下料要求罐底板、壁板和頂板中鋼板直線切割用半自動火焰切割機加工，罐頂板和底板邊緣板用手動火焰切割加工。切割下料時，要確保斷面光潔、美觀，氣割縫每道留2～3mm切割余量。切割前應將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈。切割后的斷口上不得

6、有裂紋和大于1mm的缺棱，對于切割停火和放炮造成大于2mm的缺棱必須補焊或打磨平整。對部分只能手工氣割的斷面，切割后須用角向磨光機打磨切口。壁板下料尺寸主要影響罐體的垂直度，且難于處理，下料時應嚴格控制。5.45.4組裝要點5.4.15.4.1底板安裝(1)底板鋪設前應在基礎上劃出十字線及立縫定位“0”點，對處于中心的鋼板上劃上十字線與基礎十字線對準，按排板圖由中心向四周鋪設。由于罐中心向四周方向有散水坡，故中心部位結構注意保證鋼板的平