加工中心維修

1、數(shù)控英才網(wǎng)數(shù)控英才網(wǎng)摘要：本文結合加工中心機械系統(tǒng)故障實例，對加工中心機械系統(tǒng)常見故障進行歸納和闡述，全面分析了故障產(chǎn)生的原因，系統(tǒng)介紹了檢修的具體步驟，提出了相應的維修、保養(yǎng)措施。關鍵詞：加工中心；檢修一、主軸系統(tǒng)常見故障一、主軸系統(tǒng)常見故障1主軸發(fā)熱，旋轉精度下降主軸發(fā)熱，旋轉精度下降某立式加工中心鏜孔精度下降，圓柱度超差，主軸發(fā)熱，噪聲大，但用手撥動主軸轉動阻力較小。(1)故障分析。主軸部件解體檢查，發(fā)現(xiàn)故障原因如下：①主軸軸承潤

2、滑脂內(nèi)混有粉塵和水分，這是因為該加工中心用的壓縮空氣無精濾和干燥裝置，故氣動吹屑時少量粉塵和水氣竄入主軸軸承潤滑脂內(nèi)，造成潤滑不良，導致發(fā)熱且有噪聲；主軸內(nèi)錐孔定位表面有少許碰傷，錐孔與刀柄錐面配合不良，有微量偏心；②前軸承預緊力下降，軸承游隙變大；③主軸自動夾緊機構內(nèi)部分碟形彈簧疲勞失效，刀具刀具未被完全拉緊，有少許竄動。(2)故障處理。更換前軸承及潤滑脂，調整軸承游隙，軸向游隙0.003mm，徑向游隙士0.002mm；自制簡易研具，

3、手工研磨主軸內(nèi)錐孔定位面，用涂色法檢查，保證刀柄與主軸定心錐孔的接觸面積大于85%；更換碟形彈簧。將修好的主軸裝回主軸箱，用千分表檢查徑向跳動，近端小于0.006mm，遠端150mm處小于0.010mm。試加工，主軸溫升和噪聲正常，加工精度滿足加工工藝要求，故障排除。(3)改進措施：①增加壓縮空氣精濾和干燥裝置，過濾器要定期排水，定期清洗或更換濾芯；②隨時檢查主軸錐孔、刀柄的清潔和配合狀況，檢查空氣干燥器工作是否正常；③合理安排加工工藝

4、，避免材料切除率陡變；④嚴禁超負荷運行，有故障應及時報修，不得帶病運行。2主軸部件的拉桿鋼球損壞主軸部件的拉桿鋼球損壞(1)故障現(xiàn)象。某立式加工中心主軸內(nèi)刀具自動夾緊機構的拉桿鋼球和刀柄拉緊螺釘尾部錐面經(jīng)常損壞。(2)故障分析。檢查發(fā)現(xiàn)，主軸松刀動作與機械手拔刀動作不協(xié)調。這是因為限位開關擋鐵裝在氣液增壓缸的氣缸尾部，雖然氣缸活塞動作到位，增壓缸活塞動作卻沒有到位，致使機械手在刀柄還沒有完全松開的情況下強行拔刀，損壞拉桿鋼球及拉緊螺釘：

5、①及時、徹底清理加工中心各部分的切屑，防止灰塵或切屑進入滾珠絲桿螺母副；②工作中應避免碰擊滾珠絲桿螺母副防護裝置，防護裝置一旦損壞應立即更換；③每半年清除一次滾珠絲桿上舊的潤滑脂，涂上新的潤滑脂。2.X、Y兩軸插補加工圓臺（或內(nèi)孔）時，圓度誤差超差兩軸插補加工圓臺（或內(nèi)孔）時，圓度誤差超差(1)故障現(xiàn)象。某CINCINNATI立式加工中心X、Y兩軸聯(lián)動加工圓臺時誤差大，工件圓臺在過象限處有一較明顯的起伏。(2)故障分析。初步判斷是X、Y

6、軸的定位精度差或是X、Y軸有關位置補償參數(shù)變化。調出CNC系統(tǒng)X、Y軸位置補償參數(shù)檢查，均在要求范圍。在JOG模式下低速轉動Y軸，用千分表檢查，發(fā)現(xiàn)Y軸軸向竄動達0.2mm。檢查Y軸進給傳動鏈前、后支承座，絲桿電機支架及電機軸承無異常，絲桿軸承座內(nèi)軸承游隙及預緊正常，但軸承座壓蓋輕微松動。(3)故障處理。調整絲桿軸承座壓蓋，使其壓緊軸承外圈端面，擰緊鎖緊螺母。重新檢測Y軸軸向竄動，小于0.005mm。重裝后試加工，故障排除。(4)改進措

7、施：①加強進給傳動鏈的日常檢查維護，及時緊固松動部位；②通過對加工零件的檢測，及時對進給傳動鏈進行調整；③每年應檢查一次進給傳動鏈的反向間隙和絲桿螺距誤差并及時補償，作出詳細記錄存檔。三、三、ATC裝置裝置1刀具插入主軸錐孔未卡緊刀具插入主軸錐孔未卡緊(1)故障現(xiàn)象。某龍門加工中心主軸拉刀松動。(2)故障分析。加工中心刀具是靠主軸上部的蝶形彈簧拉緊的，拉不緊刀的可能原因有：①蝶形彈簧變形或失效；②刀柄尾拉緊螺釘松動。首先檢查刀柄尾拉緊螺