1土的含水率烘干法的試驗(yàn)步驟[1]00

1、1水泥砂漿的拌制，標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量的試驗(yàn)步驟。水泥砂漿的拌制，標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量的試驗(yàn)步驟。1）用水泥凈漿攪拌機(jī)拌制，攪拌鍋和攪拌葉片先用濕布擦過，將拌和水倒入攪拌鍋內(nèi)，然后在5S－10S內(nèi)小心將稱好的500g水泥加入水中，防止水和水泥濺出（2）拌和時(shí)，先將鍋放在攪拌機(jī)的鍋?zhàn)?，升至攪拌位置。?）啟動(dòng)攪拌機(jī)，低速攪拌120S，停15S，同時(shí)將葉片和鍋壁上的水泥漿刮入鍋中間，接著高速攪拌120S停機(jī)2.立即將拌和好的水泥漿裝入玻璃底板上的試模

2、中，用刀插搗，振動(dòng)數(shù)次，刮去多余的凈漿，抹平后迅速將試模和底板移到維卡儀上，將其中心定在試桿下，將試桿與水泥表面接觸，1s2s后，突然放松，使試桿垂直沉入。30s時(shí)記錄試桿距底板之間的距離。升起試桿，立即擦凈。整個(gè)過程在1.5min中內(nèi)完成。3.以試桿沉入凈漿并距底板6mm1mm的水泥凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿。其拌和水量為該水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量。4.當(dāng)試桿距玻璃板小于5mm時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減水，重復(fù)水泥漿的拌制和上2水泥凝結(jié)時(shí)間的測(cè)定：水泥凝結(jié)時(shí)間

3、的測(cè)定：.初凝時(shí)間測(cè)定：1.以標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量制成的凈漿一次裝滿試模，振動(dòng)數(shù)次刮平，立即放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱中。記錄水泥全部加水的時(shí)間為凝結(jié)時(shí)間的起始時(shí)間。2.30min后，第一次測(cè)定。以后每5min測(cè)定一次，將試模放到試針下，將試針與水泥表面接觸，1s2s后，突然放松，試針垂直沉入，30s后記錄讀數(shù)。當(dāng)試針沉至距底板4mm1mm時(shí)，為水泥初凝時(shí)間。述過程，若距離大于7mm時(shí)，則應(yīng)適當(dāng)加水，并重復(fù)水泥漿的拌制和上述過程。終凝時(shí)間的測(cè)定：1.為了

4、準(zhǔn)確觀察，在終凝針上安裝一個(gè)環(huán)形附件。2.初凝時(shí)間測(cè)定后，立即將試模翻轉(zhuǎn)180℃，大口向上，再放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱中，臨近終凝時(shí)間時(shí)每隔15min測(cè)定一次，當(dāng)試針沉入試體0.5mm時(shí)，即環(huán)形附件開始不能在試體上留下痕跡時(shí)，為水泥的終凝時(shí)間。3水泥膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)檢測(cè)方法：水泥膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)檢測(cè)方法：1.試件成型（1）成型前將試模擦凈，四周的模板與底座的接觸面上應(yīng)涂黃油，緊密裝配防止漏漿。內(nèi)壁均勻刷一層機(jī)油。（2）膠砂組成：水泥與ISO砂的質(zhì)量比為1

5、:3。水灰比為0.5。每鍋膠砂材料組成為水泥450g，ISO砂1350g，水225ml。（3）膠砂制備：將水加入鍋中，再加入水泥，把鍋放在固定架上并上升至固定位置。然后立即開動(dòng)機(jī)器，低速攪拌30s后，在第2個(gè)30s開始的同時(shí)將砂子加入。停拌90s。在停拌中的第一個(gè)15s結(jié)果。如不足6個(gè)時(shí)，取平均值。試驗(yàn)程序（1）抗折強(qiáng)度測(cè)定將試體—個(gè)側(cè)面放在試驗(yàn)機(jī)支撐圓柱上，試體長(zhǎng)軸垂直于支撐圓柱，通過加荷圓柱以50Ns10Ns的速率均勻地將荷載垂直地

6、加在棱柱體相對(duì)側(cè)面上，直至折斷。保持兩個(gè)半截棱柱體處于潮濕狀態(tài)直至抗壓試驗(yàn)。2)抗壓強(qiáng)度測(cè)定抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)用規(guī)定的儀器，在半截棱柱體的側(cè)面上進(jìn)行。半截棱柱體中心與壓力機(jī)壓板受壓中心差應(yīng)在0.5mm內(nèi)，棱柱體露在壓板外的部分約有10mm。在整個(gè)加荷過程中以2400N／s200N／s的速率均勻地加荷直至破壞。6.砂子篩分曲線位于級(jí)配范圍曲線圖中的Ⅰ區(qū)、Ⅱ區(qū)、Ⅲ區(qū)說(shuō)明什么問題？三個(gè)區(qū)以外的區(qū)域以說(shuō)明什么？配制混凝土，選用哪個(gè)區(qū)的砂好些？砂子篩分

7、曲線位于級(jí)配范圍曲線圖中的Ⅰ區(qū)、Ⅱ區(qū)、Ⅲ區(qū)說(shuō)明什么問題？三個(gè)區(qū)以外的區(qū)域以說(shuō)明什么？配制混凝土，選用哪個(gè)區(qū)的砂好些？為什么？為什么？答：工程用砂是把細(xì)度模數(shù)在1.6～3.7范圍內(nèi)的砂按0.63mm篩孔的累計(jì)篩余百分率分為三個(gè)級(jí)配區(qū)若混凝土用砂的級(jí)配曲線完全處于三個(gè)區(qū)的某一個(gè)區(qū)中(具體按0.63mm篩孔累計(jì)篩百分率確定)說(shuō)明其級(jí)配符合混凝土用砂的級(jí)配要求.如果砂的級(jí)配在某一個(gè)(或幾個(gè))篩孔超出了所屬的級(jí)配區(qū)范圍說(shuō)明該砂不符合級(jí)配要求不得使

8、用.配制混凝土優(yōu)先選用級(jí)配符合Ⅱ區(qū)級(jí)配要求的砂Ⅱ區(qū)砂由中砂和一部分偏粗的細(xì)砂組成用Ⅱ區(qū)砂拌制的混凝土拌和物其內(nèi)摩擦力保水性及搗實(shí)性都較Ⅰ區(qū)、Ⅲ區(qū)砂要好且混凝土的收縮小耐磨性高.11.11.簡(jiǎn)述集料級(jí)配曲線的繪制方法簡(jiǎn)述集料級(jí)配曲線的繪制方法.答:(1)材料篩分計(jì)算通過率明確設(shè)計(jì)級(jí)配要求范圍計(jì)算中值.(2)繪制框圖.按比例繪制一矩形框圖從左下向右上引對(duì)角線作為合成級(jí)中值以縱坐標(biāo)為通過率橫坐標(biāo)為篩孔尺寸.(3)確定各集料用量.將參與級(jí)配合成

9、的集料的通過量繪制在框圖中用折線形成連成級(jí)配曲線.(4)計(jì)算與校核.根據(jù)圖解過程求得和各集料用量比例計(jì)算出合成級(jí)配結(jié)果.當(dāng)超出范圍時(shí)需進(jìn)行調(diào)整直到滿足要求為止.1212簡(jiǎn)述水泥混凝土拌合物的坍落度試驗(yàn)步驟簡(jiǎn)述水泥混凝土拌合物的坍落度試驗(yàn)步驟:答.(1)試驗(yàn)前將坍落度筒內(nèi)外洗凈放在經(jīng)水潤(rùn)濕過的鋼板上踏緊踏腳板.(2.)將代表樣分三層裝入筒內(nèi)每層裝入高度稍大于筒高約13用搗捧在每一層的橫截面上均勻插搗25次插搗在全部面積上進(jìn)行沿螺旋線由邊緣

10、至中心插搗底層時(shí)插至底部插搗其他兩層時(shí)應(yīng)插透本層并插入下層約20～30mm插搗須垂直壓下(邊緣部分除外)不得沖擊.(3)(3)在插搗頂層時(shí)裝入的混凝土應(yīng)高出坍落筒隨插搗過程隨時(shí)添加拌和物當(dāng)頂層插搗完畢后將搗捧用鋸和滾的動(dòng)作以清除掉多余的混凝土用饅刀抹平筒口刮凈筒底周圍的拌和物而后立即垂直地提起坍落筒提筒在5～10S內(nèi)完成并使混凝土不受橫向及扭力作用從開始裝筒至提起坍落筒的全過程不應(yīng)超過2.5min.(4)將坍落筒放在錐體混凝土試樣一旁筒

11、頂平放木尺用小鋼尺量出木尺底面至試樣坍落后的最高點(diǎn)之間的垂直距離即為該混凝土拌和物的坍落度.(5)同一次拌和混凝土拌和物必要時(shí)宜測(cè)坍落度兩次取平均值作為測(cè)定值.每次需換一次新的拌和物如兩次結(jié)果相差20mm以上須做第三次試驗(yàn)如第三次結(jié)果與前兩次結(jié)果均相差20mm以上則整個(gè)試驗(yàn)重做.(6)混凝土拌和物坍落度以mm以上計(jì)結(jié)果精確至5mm.1313試述影響混凝土抗壓強(qiáng)度的主要因素試述影響混凝土抗壓強(qiáng)度的主要因素答:(1)灰水比、水泥強(qiáng)度及骨料種

12、類對(duì)混凝土強(qiáng)度的影響用下式說(shuō)明:從材料質(zhì)量看混凝土強(qiáng)度主要受水泥強(qiáng)度的影響水泥強(qiáng)度高混凝土強(qiáng)度高從材料組成比例看混凝土強(qiáng)度主要取決于灰水比灰水比大強(qiáng)度高.對(duì)碎石和礫石A、B取值不同因此骨料品種也影響混凝土強(qiáng)度.采用碎石混凝土強(qiáng)度高.(2)養(yǎng)生條件影響:①溫度高強(qiáng)度高反之亦然②濕度大強(qiáng)度大反之亦然③齡期長(zhǎng)強(qiáng)度高反之亦然.(3)試驗(yàn)條件:①試件尺寸及形狀:尺寸大強(qiáng)度低高徑比為2時(shí)圓柱試件強(qiáng)度低于立方體強(qiáng)度:②試件干濕狀況:試件干強(qiáng)度高濕則低

13、:③加載速度:速度快強(qiáng)度高慢則低.1414現(xiàn)場(chǎng)澆灌混凝土?xí)r現(xiàn)場(chǎng)澆灌混凝土?xí)r禁止施工人員隨意向混凝土拌和物中加水禁止施工人員隨意向混凝土拌和物中加水試從理論上分析加水對(duì)混凝土質(zhì)量的危害試從理論上分析加水對(duì)混凝土質(zhì)量的危害它與成型后的灑水養(yǎng)護(hù)有無(wú)矛盾它與成型后的灑水養(yǎng)護(hù)有無(wú)矛盾為什么為什么答；若在混凝土凝結(jié)前隨意加水?dāng)嚢栌捎诟淖兞怂冶仁够炷恋膯挝挥盟吭黾訌?qiáng)度將下降同時(shí)拌和物的黏聚性及保水性也嚴(yán)重變差.使拌和物產(chǎn)生離析入模后漏槳等問題若

14、在混凝土開始凝結(jié)時(shí)加水，除上述危害外強(qiáng)度將大幅度下降。有矛盾，這種加水與養(yǎng)生灑水有本質(zhì)區(qū)別，澆注中加水改變了混凝土拌和物組成材料比例，灑水養(yǎng)生并不改變拌和物組成材料比例，只是在混凝土凝結(jié)后保持其表面潮濕，補(bǔ)償因蒸發(fā)而損失的水，為水泥水化提供充分的水，防止混凝土表面因水分蒸發(fā)水泥不能充分水化，產(chǎn)生表面干縮裂縫，確?；炷翉?qiáng)度的形成。1515混凝土在硬化期間受干燥后，對(duì)強(qiáng)度的瞬間影響是什么？長(zhǎng)期影響是什么？重新受潮后影響又如何？答混凝土在硬

15、化期間受干燥后，對(duì)強(qiáng)度的瞬間影響是什么？長(zhǎng)期影響是什么？重新受潮后影響又如何？答：混凝土是一種水硬性材料，在其凝結(jié)硬化過程中要有充分的外部水供給，保持其表面潮濕。當(dāng)在硬化期間受干燥時(shí)如果這種受干燥是瞬間的將不會(huì)對(duì)混凝土的最終強(qiáng)度產(chǎn)生太大影響如果干燥期較長(zhǎng)將會(huì)對(duì)最終強(qiáng)度產(chǎn)生較大影響.對(duì)于受干燥后又受潮的情況一般強(qiáng)度不同程度可恢復(fù)干燥時(shí)間間隔越短恢復(fù)越多但都后，刮平試樣。（2）步驟測(cè)定步驟：①80℃以下者.a)將裝有試樣的試樣環(huán)連同底板置于

16、裝有5℃0.5℃水的水槽中15min將支架、鋼球、定位環(huán)等亦置于水槽中。B)燒杯內(nèi)注入5℃的蒸餾水水面略低于立桿標(biāo)記。c)取出試樣環(huán)放在支架圓孔中，套上定位環(huán)；將環(huán)架放杯中，調(diào)整水面，并保持水溫為5℃0.5℃。將溫度計(jì)插入板孔，測(cè)溫頭底部與環(huán)下面齊平。d)將燒杯移至有石棉網(wǎng)的加熱爐上后將鋼球放在定位環(huán)中間的試樣中央開動(dòng)攪拌器使水微蕩并開始加熱在3min內(nèi)維持每分鐘上升5℃0.5℃。記錄上升的溫度值.e)試樣受熱下墜至底板表面接觸時(shí)立即讀

17、取溫度至0.5℃.②80℃以上者.a)將裝有試樣的試樣環(huán)連同試樣底板置于裝有32℃1℃甘油的保溫槽中至少15min將支架、鋼球、定位環(huán)等亦置于甘油中。b)燒杯內(nèi)注入32℃的甘油略低于深度標(biāo)記.c)從保溫槽中取出裝有試樣的試樣環(huán)按上述①的方法測(cè)定讀取溫度至1℃.瀝青混合料密度試驗(yàn)方法及步驟瀝青混合料密度試驗(yàn)方法及步驟表干法表干法——瀝青混合料毛體積密度測(cè)定瀝青混合料毛體積密度測(cè)定①除去試件表面的浮粒，在適宜的天平或電子秤上(最大稱量應(yīng)不小

18、于試件質(zhì)量的1.25倍，且不大于試件質(zhì)量的5倍)稱取干燥試件的空中質(zhì)量(ma)，根據(jù)選擇的天平的感量讀數(shù)，準(zhǔn)確至0.1g、0.5g或5g。②掛上網(wǎng)籃，浸入溢流水箱中，調(diào)節(jié)水位，將天平調(diào)平或復(fù)零，把試件置于網(wǎng)籃中(注意不要晃動(dòng)水)浸水中約3—5min，稱取水中質(zhì)量(mw)。若天平讀數(shù)持續(xù)變化，不能很快達(dá)到穩(wěn)定，說(shuō)明試件吸水較嚴(yán)重，不適用于此法測(cè)定，應(yīng)改用蠟封法測(cè)定。③從水中取出試件，用潔凈柔軟的擰干濕毛巾輕輕擦去試件的表面水(不得吸走空隙

19、內(nèi)的水)，稱取試件的表干質(zhì)量(mf)。ρf=(mamfmw)xρw取三位有效數(shù)字。蠟封法蠟封法——瀝青混合料毛體積密度的測(cè)定⑴試驗(yàn)方法與步驟①除去試件表面的浮粒，在適宜的天平或電子秤上(最大稱量應(yīng)不小于試件質(zhì)量的1.25倍，且不大于試件質(zhì)量的5倍)稱取干燥試件的空中質(zhì)量(ma)，根據(jù)選擇的天平的感量讀數(shù)，準(zhǔn)確至0.1g、0.5g或5g。當(dāng)為鉆芯法取得的非干燥試件時(shí)，應(yīng)用電風(fēng)扇吹干12h以上至恒重作為空中質(zhì)量，但不得用烘干法。②將試件置于

20、冰箱中，在4～5℃條件下冷卻不少于30min。將石蠟熔化至其熔點(diǎn)以上5.5℃O.5℃。從冰箱中取出試件立即浸入石蠟液中，至全部表面被石蠟封住后迅速取出試件，在常溫下放置30min，稱取蠟封試件的空中質(zhì)量(mp)。③掛上網(wǎng)籃，浸入溢流水箱中，調(diào)節(jié)水位，將天平調(diào)平或復(fù)零。將蠟封試件放入網(wǎng)籃浸水約lmin，讀取水中質(zhì)量(mc)。④用蠟封法測(cè)定時(shí)，石蠟對(duì)水的相對(duì)密度按下列步驟實(shí)測(cè)確定：1)取一塊鉛或鐵塊之類的重物，稱取空中質(zhì)量(mg)；2)分別

21、測(cè)定重物的水中質(zhì)量(m’g)和蠟封后在水中質(zhì)量(m’d)3)待重物干燥后，按上述試件蠟封的步驟將重物蠟封后測(cè)定其空中質(zhì)量(md)及水中質(zhì)量（m’d）4）計(jì)算石蠟對(duì)水的相對(duì)密度γp=mdmg(mdmg)(m’dm’g).試件毛體積密度ρf=(mampmc(mpmaγp)xρw取三位有效數(shù)字。水中重法水中重法——瀝青混合料表觀密度的測(cè)定瀝青混合料表觀密度的測(cè)定①除去試件表面的浮粒，在適宜的天平或電子秤上(最大稱量應(yīng)不小于試件質(zhì)量的1.25倍

22、，且不大于試件質(zhì)量的5倍)稱取干燥試件的空中質(zhì)量(ma)，根據(jù)選擇的天平的感量讀數(shù)，準(zhǔn)確至0.1g、O.5g或5g。②掛上網(wǎng)籃，浸入溢流水箱中，調(diào)節(jié)水位，將天平調(diào)平或復(fù)零，把試件置于網(wǎng)籃中(注意不要晃動(dòng)水)，待天平穩(wěn)定后立即讀數(shù)，稱取水中質(zhì)量(mw)。若天平讀數(shù)持續(xù)變化，不能很快達(dá)到穩(wěn)定，說(shuō)明試件吸水較嚴(yán)重，不適用于此法測(cè)定，應(yīng)改用蠟封法測(cè)定。③對(duì)從路上鉆取的非干燥試件，可先稱取水中質(zhì)量(mw)，然后用電風(fēng)扇將試件吹干至恒重(一般不少于

23、12h，當(dāng)不需進(jìn)行其他試驗(yàn)時(shí)，也可用60oC5oC烘箱烘干至恒重)，再稱取空中質(zhì)量(ma)ρa(bǔ)=(mamamw)xρw。2424瀝青混臺(tái)料馬歇爾穩(wěn)定度瀝青混臺(tái)料馬歇爾穩(wěn)定度準(zhǔn)備工作①制備符合要求的馬歇爾試件，一組試件的數(shù)量最少不得少于4個(gè)。②量測(cè)試件的直徑及高度：用卡尺測(cè)量試件中部的直徑，用馬歇爾試件高度測(cè)定器或用卡尺在十字對(duì)稱的4個(gè)方向量測(cè)離試件邊緣10mm處的高度，準(zhǔn)確至O.1mm，并以其平均值作為試件的高度。如試件高度不符合63.

24、5mm1.3mm或95.3mm2.5mm要求或兩側(cè)高度差大于2mm時(shí)，此試件應(yīng)作廢。③將恒溫水槽調(diào)節(jié)至要求的試驗(yàn)溫度，對(duì)粘稠石油瀝青或烘箱養(yǎng)生過的乳化瀝青混合料為60℃1℃。④將馬歇爾試驗(yàn)儀的上下壓頭放入水槽或烘箱中達(dá)到同樣溫度。將上下壓頭從水槽或烘箱中取出擦試干凈內(nèi)面。為使上下壓頭滑動(dòng)自如，可在下壓頭的導(dǎo)棒上涂少量黃油。再將試件取出置于下壓頭上，蓋上上壓頭，然后裝在加載設(shè)備上。在上壓頭的球座上放妥鋼球，并對(duì)準(zhǔn)荷載測(cè)定裝置的壓頭。(2)

25、試驗(yàn)步驟①將試件置于已達(dá)規(guī)定溫度的恒溫水槽中保溫，保溫時(shí)間對(duì)標(biāo)準(zhǔn)馬歇爾試件需30～40min，對(duì)大型馬歇爾試件需4560min。試件之間應(yīng)有間隔，底下應(yīng)墊起，離容器底部不小于5cm。②當(dāng)采用自動(dòng)馬歇爾試驗(yàn)儀時(shí)，將自動(dòng)馬歇爾試驗(yàn)儀的壓力傳感器、位移傳感器與計(jì)算機(jī)或XY記錄儀正確連接，調(diào)整好適宜的放大比例。調(diào)整好計(jì)算機(jī)程序或?qū)Y記錄儀的記錄筆對(duì)準(zhǔn)原點(diǎn)。(當(dāng)采用壓力環(huán)和流值計(jì)時(shí)，將流值計(jì)安裝在導(dǎo)棒上，使導(dǎo)向套管輕輕地壓住上壓頭，同時(shí)將流值計(jì)

26、讀數(shù)調(diào)零。調(diào)整壓力環(huán)中百分表，對(duì)零。③啟動(dòng)加載設(shè)備，使試件承受荷載，加載速度為50mm／min5mm／min。計(jì)算機(jī)或XY記錄儀自動(dòng)記錄傳感器壓力和試件變形曲線并將數(shù)據(jù)自動(dòng)存入計(jì)算機(jī)。④當(dāng)試驗(yàn)荷載達(dá)到最大值的瞬間，取下流值計(jì)，同時(shí)讀取壓力環(huán)中百分表讀數(shù)及流值計(jì)的流值讀數(shù)。2323瀝青與礦料粘附性試驗(yàn)方法（水煮法、浸水法瀝青與礦料粘附性試驗(yàn)方法（水煮法、浸水法）水煮法水煮法(適用于大于13.2mm粒徑的粗集料)①將集料過13.2mm、19

27、mm的篩，取存留在13.2mm篩上的顆粒5個(gè)，要求試樣表面規(guī)整、接近立方體。用水洗凈，在105℃的烘箱中烘干。用細(xì)線將試樣集料顆粒逐個(gè)系牢，繼續(xù)放入105℃的烘箱中加熱待用。②石油瀝青加熱至130℃150℃，將待用的集料試樣浸入瀝青45s，使瀝青能夠全部裹覆集料表面，取出并懸掛在試驗(yàn)架上，在室溫下冷15min。③將盛水的大燒杯放置在有石棉網(wǎng)的電爐上加熱煮沸，在水微沸的狀態(tài)下(避免有沸騰的氣泡出現(xiàn))將裹覆瀝青的集料試樣通過細(xì)繩懸掛于水中。

28、保持微沸狀態(tài)浸煮3min。④浸煮結(jié)束后，將集料從水中取出，觀察集料顆粒表面瀝青膜的剝落程度，并按提示的內(nèi)容評(píng)定粘附等級(jí)。⑤同樣試樣平行試驗(yàn)5個(gè)顆粒，并由兩名以上經(jīng)驗(yàn)豐富的試驗(yàn)人員分別評(píng)定后，取平均等級(jí)作為試驗(yàn)結(jié)果。水浸法水浸法(適用于小于13.2mm粒徑的集料)①集料過13.2mm、9.5mm的篩，取粒徑9.5～13.2mm形狀規(guī)則的集200g，洗凈并在105℃的烘箱中烘干備用。②以標(biāo)準(zhǔn)方法取瀝青試樣放人燒杯中，加熱至要求的拌和溫度。③

29、按四分法稱取備用試樣顆粒lOOg置搪瓷盤上，連同搪瓷盤一起放入已升溫至瀝青拌和溫度以上5℃的烘箱中持續(xù)加熱1h。④按每lOOg礦料加入瀝青5g0.2g的比例稱取瀝青，準(zhǔn)確至0.1g，放人小型拌和容器中，放人同一烘箱中加熱15min。⑤從烘箱中取出拌和容器，將搪瓷盤中的集料倒人拌和容器的瀝青中，立即用金屬鏟均勻拌和l1.5min，使集料完全被瀝青膜裹覆。拌和完成后立即將裹有瀝青的集料取20個(gè)，用小鏟移至玻璃板上攤開，并在室溫下冷卻1h。⑥