大體積混凝土澆筑方案

1、筏板大體積混凝土施工方案筏板大體積混凝土施工方案一、工程概況一、工程概況xx工程主樓部分基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)，筏板厚度1.5m，屬于大體積混凝土。整體混凝土工程量約為700m3，混凝土強(qiáng)度等級(jí)C40P6，進(jìn)行一次性整體澆注。這種大體積混凝土底板施工具有水化熱高、收縮量大、容易開裂等特點(diǎn)，故底板大體積混凝土澆筑做為一個(gè)施工重點(diǎn)和難點(diǎn)認(rèn)真對(duì)待。二、混凝土性能二、混凝土性能1、混凝土采用礦渣硅酸鹽水泥，嚴(yán)格控制沙石骨料的含泥量。拌制混凝土?xí)r摻入粉煤

2、灰，緩凝劑，改善混凝土的黏塑性。粉煤灰的摻量可取水泥用量的20%25%2、在混凝土中摻入聚丙烯抗裂纖維，摻量為0.9kgm3二、二、混凝土供應(yīng)混凝土供應(yīng)由于底板混凝土一次澆筑量比較大，混凝土質(zhì)量要求較高，整個(gè)底板將采用商品混凝土攪拌站提供的混凝土。在底板混凝土澆筑之前，提前選擇好行車路線，并盡量選擇在人流車流較少的周末進(jìn)行混凝土的澆筑，以使出罐的混凝土能盡快運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)。1、泵的布置與配置基礎(chǔ)大體積混凝土施工期間現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置2臺(tái)地泵，見施工平面

3、布置圖，1#、2#樓共用一臺(tái)地泵放在兩棟樓東側(cè)，4#樓單獨(dú)使用一臺(tái)地泵放在4#樓東側(cè)。2、罐車交通大體積混凝土澆筑前制定現(xiàn)場(chǎng)交通疏導(dǎo)方案，所有罐車按指定的路線行走，并設(shè)置專門交通協(xié)管員指揮道路交通。3、泵管的布置混凝土泵管鋪設(shè)前，首先要搭設(shè)單獨(dú)的腳手架，上鋪腳手板來(lái)鋪設(shè)泵管。腳手架不得緊靠鋼筋搭設(shè)，以免澆筑混凝土?xí)r由于泵管的沖力使腳手架晃動(dòng)造成鋼筋移位。在澆筑混凝土?xí)r隨著混凝土的澆筑，泵管不斷拆除，腳手架也要隨之及時(shí)拆除，否則待混凝土凝

4、固后腳手架將無(wú)法拆除，給底板混凝土滲漏留下隱患。在泵管下邊腳手板上還要鋪上彩條布，以免泵管中的混凝土漏到底板鋼筋上難以清除。4、澆筑前的準(zhǔn)備由于該底板是大體積混凝土，技術(shù)要求高，必須保證混凝土不產(chǎn)生冷縫。為確保底板大體積混凝土的順利澆筑，項(xiàng)目部將專門成立領(lǐng)導(dǎo)小組，來(lái)指揮大體積混凝土的澆筑。出灰漿為止。為使混凝土振搗密實(shí)，每臺(tái)混凝土泵出料口配備4臺(tái)振搗棒（3臺(tái)工作，1臺(tái)備用），分三道布置。第一道布置在出料點(diǎn)，使混凝土形成自然流淌坡度，第二

5、道布置在坡腳處，確保混凝土下部密實(shí)，第三道布置在斜面中部，在斜面上各點(diǎn)要嚴(yán)格控制振搗時(shí)間、移動(dòng)距離和插入深度。3、澆筑混凝土?xí)r先化分澆筑區(qū)域，每臺(tái)泵車負(fù)責(zé)本區(qū)域的混凝土澆筑。澆筑時(shí)先在一個(gè)部位進(jìn)行，直至達(dá)到澆筑厚度，混凝土形成扇形向前推進(jìn)，然后在坡面上繼續(xù)澆筑，循序推進(jìn)。這種自然流淌形成斜坡混凝土的澆筑方法能較好地適應(yīng)泵送工藝，避免泵管經(jīng)常拆除沖洗和接長(zhǎng)，提高泵送效率，簡(jiǎn)化混凝土的泌水處理，保證上、下層澆筑間隔不超過(guò)初凝時(shí)間。如遇特殊情

6、況，混凝土在間歇時(shí)間內(nèi)不能繼續(xù)澆筑時(shí)，需要采取如下應(yīng)急措施：可在已澆筑的混凝土坡面上插Φ12短鋼筋，長(zhǎng)度1米，間距500mm，呈梅花狀布置，同時(shí)加強(qiáng)測(cè)溫工作，控制內(nèi)外溫差。澆筑每一區(qū)段時(shí)，應(yīng)先澆筑標(biāo)高低的部位，如電梯井坑、集水坑等，由低向高推進(jìn)。根據(jù)規(guī)范要求：同一混凝土強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)、同一配合比，生產(chǎn)工藝基本相同，每單位工程不得少于2組(每組6個(gè)試件)；連續(xù)澆筑混凝土每500m3應(yīng)留置一組抗?jié)B試件，且每項(xiàng)工程不得少于2組。本工程每段

7、底板混凝土連續(xù)澆筑，應(yīng)按500m3留置一組抗?jié)B試件。4、全面分層，采取二次振搗方案?；炷脸跄院?，不允許受到振動(dòng)?；炷辽形闯跄?剛接近初凝再進(jìn)行一次振搗，稱二次振搗)，這在技術(shù)上是允許的。二次振搗可克服一次振搗的水分、氣泡上升在混凝土中所造成的微孔，亦可克服一次振搗后混凝土下沉與鋼筋脫離，從而提高混凝土與鋼筋的握裹力，提高混凝土的強(qiáng)度、密實(shí)性和抗?jié)B性。5、大體積混凝土的表面水泥漿較厚，且泌水現(xiàn)象嚴(yán)重，應(yīng)仔細(xì)處理。對(duì)于表面泌水，當(dāng)每層

8、混凝土澆筑接近尾聲時(shí)，應(yīng)人為將水引向低洼邊部處縮為小水潭，然后用小水泵將水抽至附近排水井。在混凝土澆筑后4～8h內(nèi)，將部分浮漿清掉，初步用長(zhǎng)刮尺刮平，灑少許的干凈的細(xì)碎石，然后用木抹子搓平壓實(shí)。在初凝以后，混凝土表面會(huì)出現(xiàn)龜裂，終凝前要進(jìn)行二次抹壓，以便將龜裂紋消除，注意宜晚不宜早。（二）混凝土澆注時(shí)符合下列規(guī)定：1、混凝土澆筑層厚度根據(jù)所用振搗器的作用深度及混凝土的和易性確定，整體連續(xù)澆筑時(shí)為300500mm。2、混凝土澆注宜從低處開