旋挖樁基礎(chǔ)分項(xiàng)工程質(zhì)量技術(shù)交底卡

1、旋挖樁基礎(chǔ)旋挖樁基礎(chǔ)分項(xiàng)工程質(zhì)量技術(shù)交底卡分項(xiàng)工程質(zhì)量技術(shù)交底卡GD2301003□□總承包施工單位中國建筑第四工程局有限公司單位（子單位）工程名稱佛山企業(yè)家大廈分部工程旋挖樁基礎(chǔ)交底部位樁基礎(chǔ)日期年月日交底內(nèi)容一、作業(yè)條件一、作業(yè)條件（一）場地條件1、地上、地下障礙物都處理完畢，達(dá)到“三通一平”。施工用臨時設(shè)施準(zhǔn)備就緒。2、場地標(biāo)高為超出樁頂標(biāo)高，并經(jīng)過夯實(shí)或碾壓。3、據(jù)圖紙放軸線及樁位點(diǎn)，抄上水平標(biāo)高，并經(jīng)過預(yù)檢簽字。4、施工前作成

2、孔試驗(yàn)，數(shù)量不少于2根。5、選擇和確定鉆孔進(jìn)出路線和鉆孔順序，制定施工方案，做好技術(shù)交底。6、準(zhǔn)備好施工用電，敷設(shè)好施工用電纜，夜間照明燈具。（二）材料及施工機(jī)具準(zhǔn)備1材料：1.1混凝土：C30、C40水下混凝土，坍落度202cm，，抗?jié)B等級為P8，采用商品砼。1.2護(hù)壁泥漿：泥漿原料宜選用優(yōu)質(zhì)黏土，有條件時，可優(yōu)先采用膨潤土造漿。為了提高泥漿的黏度和膠體率，可在泥漿中投入適量的燒堿或碳酸鈉，其摻量由試驗(yàn)決定。比重:1.05～1.201

3、.3鋼筋籠：嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求購進(jìn)鋼筋，鋼筋進(jìn)場復(fù)檢合格后才可以投入使用。按照鋼筋籠設(shè)計(jì)圖紙制作好鋼筋籠，鋼筋籠需要接長時，主筋應(yīng)錯開搭接，接頭用搭接焊，焊縫長度為10d（單面）或5d(雙面)。1.4注漿管：Φ573.5mm鋼管，并作好注漿孔的開孔、封堵。2.施工機(jī)具：旋挖鉆機(jī)、泥漿泵、汽車吊、鋼筋加工機(jī)具及配套設(shè)備。（三）人員準(zhǔn)備作業(yè)人員到位，各專業(yè)人員均需通過培訓(xùn)，作好安全教育，特殊工種作業(yè)人員持證上崗。二、施工交底二、施工交底（一）

4、設(shè)計(jì)要求1、樁徑共有四種，分別為1000、1200、1400、1600mm，樁間距按設(shè)計(jì)圖紙要求嚴(yán)格控制。2、護(hù)筒采用鋼護(hù)筒，埋設(shè)深度不宜小于1.5m，并埋設(shè)牢固。3、施工允許偏差：樁徑允許偏差50mm，垂直度允許偏差0.5%，樁位允許偏差不大于50MM。4、主筋的保護(hù)層厚度為70mm。5、樁采用均勻配筋，縱筋通長設(shè)置，鋼筋布置及數(shù)量詳見配筋大樣圖。6、鋼筋籠主筋間距允許偏差15mm鋼筋籠直徑允許偏差50mm，箍筋為20mm鋼筋籠長度允

5、許誤差100mm。7、端承樁孔底沉渣不大于50mm，抗拔抗壓樁孔底沉渣不大于100mm。8、注漿管接頭應(yīng)牢固，密封嚴(yán)密不得漏漿，注漿管應(yīng)與鋼筋籠綁扎牢固，不得產(chǎn)生滑動。（二）施工順序鉆孔機(jī)就位→鉆進(jìn)→成孔質(zhì)量檢查→清孔→移機(jī)→吊放鋼筋籠→吊放混凝土導(dǎo)管→二次清孔→⑤、澆注混凝土前，孔底500mm以內(nèi)的泥漿比重應(yīng)小于1.15，含砂率≤4%，粘度≤22s。4、就位及成孔（1）鉆機(jī)就位前，應(yīng)對鉆孔各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查。鉆機(jī)安裝后的底座和頂端應(yīng)

6、平穩(wěn)，在鉆進(jìn)中不應(yīng)產(chǎn)生位移或沉陷。就位完畢，施工隊(duì)對鉆機(jī)就位自檢。（2）鉆孔前，按施工設(shè)計(jì)所提供的地質(zhì)、水文資料繪制地質(zhì)剖面圖，掛在鉆臺上。針對不同地質(zhì)層選用不同的鉆頭、鉆進(jìn)壓力、鉆進(jìn)速度及適當(dāng)?shù)哪酀{比重。（3）鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，填寫鉆孔施工記錄，交接班時應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)。應(yīng)經(jīng)常對鉆孔泥漿及鉆機(jī)對位進(jìn)行檢測，不符合要求時，應(yīng)及時改正。應(yīng)經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處應(yīng)撈取樣渣保存。（4）鉆孔過程中應(yīng)觀察主機(jī)所在地面

7、和支腳支承地面處的變化情況，發(fā)現(xiàn)沉降現(xiàn)象及時停機(jī)處理。因故停機(jī)時間較長時，應(yīng)將套管口保險鉤掛牢（5）當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時，對孔深、孔徑、孔位和孔形等進(jìn)行檢查，確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求后，立即填寫終孔檢查證，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認(rèn)可，方可進(jìn)行孔底清理和灌注水下混凝土的準(zhǔn)備工作。5、清孔（1）清孔時，孔內(nèi)水位應(yīng)保持在護(hù)筒下口以上0.5mm并高于地下水位1m，防止塌孔。（2）鋼筋籠和導(dǎo)管安裝完成之后，若沉渣超過規(guī)定要求，澆筑混凝土前要進(jìn)行二次清孔，

8、方法是在導(dǎo)管上端加一個封口帽，用壓力泵向孔內(nèi)導(dǎo)管底端輸送泥漿，吹起底部沉淀物，沉淀物隨泥漿流出孔外，同時從孔內(nèi)抽出多余泥漿，保證沉渣厚度滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。6、成孔檢驗(yàn)鉆孔清孔完畢后，在安裝鋼筋籠之前，先由質(zhì)量檢查人員檢查成孔質(zhì)量，泥漿指標(biāo)測試，孔底沉渣厚度等。成孔深度及沉渣厚度驗(yàn)收合格后由質(zhì)量人員報(bào)請監(jiān)理工程師驗(yàn)收。7、鋼筋籠安裝（1）采用25T汽車吊車下放鋼筋籠。為了保證鋼筋籠起吊時不變形，采用兩點(diǎn)吊。起吊前在鋼筋籠內(nèi)臨時加木桿，加

9、強(qiáng)其剛度。（2）下籠時由人工輔助對準(zhǔn)孔位，保持鋼筋籠的垂直，輕放、慢放，避免碰撞孔壁，嚴(yán)禁高提猛放和強(qiáng)制下入。（3）吊放鋼筋籠過程中，必須始終保持鋼筋籠軸線與樁軸線吻合，并保證樁頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。為防止砼灌注過程中鋼筋籠上浮，鋼筋籠最上端設(shè)定位筋，由測定的孔口標(biāo)高來計(jì)算定位筋的長度，反復(fù)核對無誤后定位。（4）灌注完的砼開始初凝時，割斷定位骨架豎向筋，使鋼筋籠不影響砼的收縮，避免鋼筋砼的粘結(jié)力受損失。8、混凝土澆注（1）鋼筋籠安裝完畢，

10、應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，合格后應(yīng)立即澆注水下混凝土。（2）使用的商品混凝土應(yīng)具有良好的和易性，坍落度宜為18～22cm。（3）水下混凝土澆注采用直徑大于250mm導(dǎo)管，導(dǎo)管接頭宜采用法蘭或雙螺紋方扣快速接頭。導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝、試壓，試水壓力為0.6～1.0MPa，破損的密封圈應(yīng)及時更換。（4）使用的隔水塞應(yīng)具有良好的隔水性能，保證順利排出。施工中向?qū)Ч軆?nèi)放入球膽做為隔水塞。（5）導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為200～400mm。開始澆注混凝土?xí)r

11、，要求快放，使導(dǎo)管有足夠的埋深?？卓诎惭b排漿泵，返出的泥漿回收到回漿池中。（6）應(yīng)有足夠的混凝土儲備量，使導(dǎo)管第一次埋入混凝土面以下1.0m以上。（7）導(dǎo)管埋深宜為2～6m，嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面，應(yīng)有專人測量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土的高差，填寫混凝土的澆注記錄。（8）水下混凝土必須連續(xù)施工，每根樁的澆注時間不小于初盤砼的初凝時間。（9）控制最后一次澆注量，樁頂不得偏低，混凝土上層存在一層與混凝土接觸的浮漿層需要鑿除，為此混凝土高度需超澆5