氣缸體的檢修

1、實(shí)訓(xùn)題目實(shí)訓(xùn)題目:汽缸體的檢修汽缸體的檢修實(shí)訓(xùn)目的:提高學(xué)生學(xué)會(huì)分析故障的原因并能按步驟排除故障實(shí)訓(xùn)設(shè)備實(shí)訓(xùn)設(shè)備:實(shí)訓(xùn)工具實(shí)訓(xùn)工具:鋼直尺、塞尺、量鋼表、千分尺各一個(gè)實(shí)訓(xùn)內(nèi)容實(shí)訓(xùn)內(nèi)容:1.用正確的方法測(cè)量汽缸體上平面的平面度，并測(cè)出變形量2.口述汽缸體上平面的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)檢測(cè)結(jié)果提出正確的修理方法3.組裝，校對(duì)量缸表，測(cè)量氣缸直徑，確定修理尺寸4.正確使用檢測(cè)儀器確定故障部位5.安全文明操作基本操作步驟基本操作步驟:描述描述:測(cè)量氣缸

2、體上平面的平面度→口述氣缸體上平面的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，確定相應(yīng)修理方法→組裝、校對(duì)氣缸表，測(cè)量氣缸直徑→確定氣缸修理尺寸→整理現(xiàn)場(chǎng)工具、設(shè)備步驟步驟1測(cè)量氣缸體上平面的平面度測(cè)量氣缸體上平面的平面度⑴清潔氣缸體上平面⑵選擇測(cè)量部位：在氣缸體上平面橫向、縱向、對(duì)角線(xiàn)方向各選擇兩個(gè)測(cè)量部位（共6個(gè)）⑶在所選測(cè)量部位側(cè)立鋼直尺，用塞尺測(cè)量最大間隙，記錄下間隙值⑷6個(gè)測(cè)量部位中間隙值最大的一個(gè)值即為該氣缸體上平面的平面度特別提示：特別提示：氣缸體上平面

3、必須清潔，無(wú)水垢、積炭、毛刺、凸起等，不能用力按壓鋼直尺。步驟步驟2口述氣缸體上平面的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，確定相應(yīng)修理方法口述氣缸體上平面的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，確定相應(yīng)修理方法⑴氣缸體上平面的平面度誤差不大于0.10mm⑵氣缸體上平面變形量超出標(biāo)準(zhǔn)較小且屬局部，可用“鏟刮法”⑶在缸體與缸蓋間均勻涂抹研磨砂往復(fù)推拉缸蓋，使之互研，這種方法稱(chēng)為“互研法”⑷螺紋孔周邊凸起處可用“銼磨法”，即用細(xì)平銼銼平再用油石修磨平整⑸氣缸體上平面變形量在０.20mm以?xún)?nèi)可用“

4、磨銑法”，用機(jī)床磨削或銑削，磨銑量不大于0.04mm特別提示特別提示:磨銑量大于0.40mm時(shí)視為報(bào)廢，根據(jù)步驟1測(cè)得的結(jié)果確定相應(yīng)得修理方法。步驟步驟3組裝、校對(duì)量缸表，測(cè)量氣缸直徑組裝、校對(duì)量缸表，測(cè)量氣缸直徑⑴選擇合適的側(cè)桿固定在量缸表下端，用千分尺校對(duì)量缸表，標(biāo)準(zhǔn)值為101.3000.06mm⑵測(cè)桿需有2mm的壓縮量，旋轉(zhuǎn)表盤(pán)是表針對(duì)準(zhǔn)零位。⑶清潔氣缸內(nèi)表面⑷在氣缸上、中、下3個(gè)截面上的縱向和橫向測(cè)量氣缸直徑，記錄測(cè)量結(jié)果。特別

5、提示特別提示:正確使用量缸表.步驟步驟4確定氣缸修理尺寸確定氣缸修理尺寸⑴計(jì)算圓度誤差：測(cè)得的每個(gè)截面的橫向與縱向值之差的一半即為圓度誤差。選取上、中、下2個(gè)截面中最大的圓度誤差，即為該氣缸的圓度誤差。⑵計(jì)算圓柱度誤差：上、中、下3個(gè)截面中的最大值與最小值之差的一半，即為該氣缸的圓柱度誤差。⑶氣缸的最大磨損：所有測(cè)量尺寸中的最大值減去標(biāo)準(zhǔn)值即為該氣缸的最大磨損。⑷技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：圓度誤差≤0.05mm圓柱度誤差≤0.20mm最大磨損量≤0.4