(精品)杯座模具設計精品(2013年優(yōu)秀畢業(yè)設計)

1、目錄1緒論????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????11.1塑料模具的現狀和發(fā)展............................................11.2塑料注射模具的設計步驟......................................

2、....21.3課題任務要求....................................................32塑件分析及設計方案確定???????????????????????????????????????????????????????????????????????????42.1塑件分析........................................................42

3、.2塑料的選材及性能分析............................................52.3設計方案的確定..................................................73杯座注射模的詳細設計???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????83.1塑料注射成型機的

4、選擇............................................83.2注射模具分型面的選擇...........................................113.3注射模具澆注系統(tǒng)的設計.........................................123.4注射模具成型零件和模體的設計...................................163.5標

5、準模架的選擇.................................................233.6導向與定位機構設計.............................................243.7脫模推出機構的設計.............................................273.8溫度調節(jié)系統(tǒng)的設計.................................

6、............284模具裝配????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????304.1模具的裝配.....................................................304.2模具的安裝及加工要點...........................

7、................31結束語????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????33致謝???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????

8、????????????????34參考文獻?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????35第2頁共34頁前提。隨著國民經濟領域的各個部門對塑件的品種和產量需求愈來愈大、產品更新換代周期愈來愈短、用戶對塑件質量的要求愈來愈高，因而對模具設計與制造的周期和質量提出了更高的要求，促使塑

9、料模具設計和制造技術不斷向前發(fā)展，從而也推動了塑料工業(yè)生產高速發(fā)展。隨著塑料制品在機械、電子、交通、國防、建筑、農業(yè)等各行業(yè)廣泛應用，對塑料模具的需求日益增加，塑料模具在國民經濟中的重要性也日益突出。模具作為一種高附加值和技術密集型產品，其技術水平的高低已經成為一個國家制造業(yè)水平的重要標志之一[4]。1.21.2塑料注射模具的設計步驟塑料注射模具的設計步驟注射模具的設計，在傳統(tǒng)上一般按如下步驟進行：（1）確定型腔的數目。確定方法有多種，

10、如鎖模力、根據最大注射量、根據制品精度要求、根據經濟性等，在設計時應根據實際情況采用哪一種方法。（2）選定分型面。雖然在制品設計階段分型面已經考慮或者選定，在模具設計階段仍應再次校核。從模具結構及成形工藝的角度判斷分型面的選擇是否合理。（3）型腔的配置。這是模具結構總體方案的規(guī)劃和確定。因為一旦型腔布置完畢，澆注系統(tǒng)的走向和類型便已確定。冷卻系統(tǒng)和脫模機構在配置時也必須給予充分的注意。要避免各種系統(tǒng)的干涉。布置結束后，模板的外形尺寸基本

11、上就可以確定下來。在此基礎上可以選定合適的模架。（4）確定澆注系統(tǒng)。澆注系統(tǒng)設計的合理性對制品的質量和生產效率有著決定性的影響。（5）確定脫模方式。在確定脫模方式時首先要確定制品和流道凝料滯留哪一側，必要時要設計強迫制品滯留的結構（如拉料桿），然后再決定是采用的是推桿結構還是推件板結構。（6）冷卻系統(tǒng)和脫模機構的結構設計。冷卻系統(tǒng)與脫模機構的同步設計有助于兩者的很好協(xié)調。（7）確定凹模和型芯的結構和固定方式。當采用鑲塊式凹模或型芯時，應