樁承臺(tái)施工工藝

1、wd文檔可編輯樁承臺(tái)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)樁承臺(tái)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑中樁承臺(tái)及承臺(tái)梁。2施工準(zhǔn)備2.1材料及主要機(jī)具：2.1.1水泥：宜用32.5~42.5礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。水：應(yīng)用自來(lái)水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。2.1.3石子：卵石或碎石，粒徑5`32mm，含泥量不大于2%。2.1.4鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書(shū)及復(fù)試報(bào)告，表面無(wú)老銹和油

2、污。2.1.5墊塊：用1∶3水泥砂漿埋22號(hào)大燒絲提前預(yù)制成或用塑料卡墊。2.1.6火燒絲：規(guī)格18~20號(hào)鐵絲燒成。2.1.7外加劑、摻合料，根據(jù)施工需要通過(guò)試驗(yàn)確定。2.1.8主要機(jī)具2.1.8.1澆筑混凝土：應(yīng)備有磅秤、混凝土攪拌機(jī)、插入式振搗器、平尖頭鐵鍬、膠皮管、手推車、木抹子和鐵盤等。2.1.8.2綁扎鋼筋：應(yīng)備有鋼筋鉤子、扳手、小撬棍、鍘刀（切斷火燒絲用）、彎鉤機(jī)、木折尺以及組合鋼模板等。2.2作業(yè)條件：2.2.1樁基施工

3、已全部完成，并按設(shè)計(jì)要求挖完土，而且辦完樁基施工驗(yàn)收記錄。2.2.2修整樁頂混凝土：樁頂疏松混凝土全部剔完，如樁頂?shù)陀谠O(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，須用同級(jí)混凝土接高，在達(dá)到樁強(qiáng)度的50%以上，再將埋入承臺(tái)梁內(nèi)的樁頂部分剔毛、沖凈。如樁頂高于設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)預(yù)先剔鑿，使樁頂伸入承臺(tái)梁深度完全符合設(shè)計(jì)要求。wd文檔可編輯3.3.1確定組裝鋼模板方案：應(yīng)先制定出承臺(tái)梁組裝鋼模板的方案，并經(jīng)計(jì)算確定對(duì)拉螺栓的直徑、長(zhǎng)度、位置和縱橫龍骨、連桿點(diǎn)的間距及尺寸，遇有鋼

4、模板不符合模數(shù)時(shí)，可另加木模板補(bǔ)縫。3.3.2安裝鋼模板：安裝組合鋼模板，組合鋼模板由平面模板、陰、陽(yáng)角模板拼成。其縱橫脅拼接用的U形卡、插銷等零件，要求齊全牢固，不松動(dòng)、不遺漏。3.3.3模板預(yù)檢：模板安裝后，應(yīng)對(duì)斷面尺寸、標(biāo)高、對(duì)拉螺栓、連桿支撐等進(jìn)行預(yù)檢，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。3.4混凝土澆筑：3.4.1攪拌：按配合比稱出每盤水泥、砂子、石子的重量以及外加劑的用量。操作時(shí)要每車過(guò)磅，先倒石子接著倒水泥，后倒砂子和加水?dāng)?/p>

5、拌。外加劑一般隨水加入。第一盤攪拌要執(zhí)行開(kāi)盤批準(zhǔn)的規(guī)定。3.4.2澆筑、樁頭、槽底及幫模（木模時(shí)）應(yīng)先澆水潤(rùn)濕。承臺(tái)梁澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)按順序直接將混凝土倒入模中；如甩槎超過(guò)初凝時(shí)間，應(yīng)按施工縫要求處理。若用塔吊斗直接卸料入模時(shí)，其吊斗出料口距操作面高度以30~40cm為宜，并不得集中一處傾倒。3.4.3振搗：應(yīng)沿承臺(tái)梁澆筑的順序方向，采用斜向振搗法，振搗棒與水平面傾角約30左右。棒頭朝前進(jìn)方向，插棒間距以50cm為宜，防止漏振。振搗時(shí)間

6、以混凝土表面翻漿出氣泡為準(zhǔn)?；炷帘砻鎽?yīng)隨振隨按標(biāo)高線，用木抹子搓平。3.4.4留接槎：縱橫接連處及樁頂一般不宜留槎。留槎應(yīng)在相鄰兩樁中間的13范圍內(nèi)，甩搓處應(yīng)預(yù)先用模板擋好，留成直槎。繼續(xù)施工時(shí)，接槎處混凝土應(yīng)用水先潤(rùn)濕并澆漿，保證新舊混凝土接合良好；然后用原強(qiáng)度等級(jí)混凝土進(jìn)行澆筑。3.4.5養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑后，在常溫條件下12h內(nèi)應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤(rùn)為宜，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于七晝夜。3.5冬期施工：3.5.1鋼筋焊接宜