c07焊縫返修

1、修改狀態(tài)0焊縫返修工藝守則頁次121主題內(nèi)容和適用范圍主題內(nèi)容和適用范圍本守則規(guī)定了鋼制壓力容器焊縫返修的技術(shù)要求及工藝管理。本守則適用于鋼制壓力容器焊縫返修工序。若本守則不足以保證特殊情況下缺陷返修的質(zhì)量，應(yīng)另行制定專用工藝文件。2技術(shù)要求技術(shù)要求2.1材料要求返修所用焊接材料，原則上與焊縫原焊接所用焊接材料相同，原來焊接若采用埋弧自動焊焊接，而缺陷又是局部，只能采用焊條電弧焊修補，要采用等強度焊條焊接。2.2焊工要求2.2.1返修焊

2、工應(yīng)按照《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》的要求考試，并由取得相應(yīng)合格項次的持證焊工擔(dān)任。2.2.2返修焊工必須了解產(chǎn)品圖樣及焊接接頭返修方案及有關(guān)技術(shù)要求。2.2.3返修焊工必須在接到焊接接頭返修單后，方可根據(jù)返修工藝要點進行返修，并作好焊接接頭返修記錄。2.2.4焊接接頭的返修，應(yīng)在產(chǎn)品質(zhì)量檔案中詳細記錄。2.3焊接接頭的返修設(shè)備及工裝2.3.1焊接設(shè)備須配備電流表、電壓表，并定期檢定。2.3.2配備角向磨光機等工具。2.3

3、.3設(shè)備的安全使用應(yīng)遵守相關(guān)的安全操作規(guī)程的規(guī)定。2.4焊縫缺陷種類、位置及尺寸標(biāo)注返修前，根據(jù)焊縫無損檢測評定記錄，在焊縫上標(biāo)出缺陷的種類和位置。缺陷尺寸標(biāo)注在缺陷種類之后，圓形缺陷（包括氣孔、夾渣）注明直徑；條狀夾渣應(yīng)注明長度和寬度；未焊透、未熔合、裂紋應(yīng)注明長度。2.5焊接缺陷的清除2.5.1清除缺陷前，返修焊工可根據(jù)探傷人員的標(biāo)記或參照X光底片記錄，以判斷缺陷深度，將缺陷清除干凈，對氣孔、夾渣、未焊透等缺陷可進行宏觀檢查，對于裂

4、紋必須進行表面無損檢測。2.5.2缺陷清除方法可采用角向磨光機、碳弧氣刨等工具清除缺陷。2.5.3對缺陷的清除是否徹底有懷疑時，可在補焊前增加無損檢測，其結(jié)果不列入產(chǎn)品質(zhì)量檔案。2.5.4從殼體外或內(nèi)清理缺陷，視無損檢測結(jié)果而定，原則上返修工作量越少越好，但是從內(nèi)外都可返修時，優(yōu)先考慮從里面返修。不銹鋼復(fù)合鋼板如在復(fù)層與基層交界線或靠近交界線6mm以內(nèi)的缺陷，必須在復(fù)層側(cè)返修。一側(cè)將缺陷清除完畢后焊接。2.5.6焊縫中的缺陷清除后，必須

5、將坡口內(nèi)的鐵屑、熔渣及灰塵清除掉才允許補焊。3返修程序返修程序3.1經(jīng)無損檢測需要返修的焊縫，由焊接檢驗員與無損檢測人員將缺陷位置在焊縫上做出標(biāo)識。3.2焊縫的第一次返修由焊接技術(shù)員與焊工共同分析缺陷產(chǎn)生原因，制定返修工藝，經(jīng)焊接責(zé)任工程師批準(zhǔn)后，焊接技術(shù)員指定焊工進行返修。3.3焊縫的第二次返修，由焊接責(zé)任工程師同焊接技術(shù)員、焊工認真分析缺陷產(chǎn)生的原因，由焊接技術(shù)員制定返修工藝，，焊接責(zé)任工程師批準(zhǔn)并指定焊工進行返修。3.4焊縫同一部

6、位的返修次數(shù)不宜超過兩次，超過兩次的返修為超次返修。超次返修時，由焊接工藝員制定返修工藝，經(jīng)焊接責(zé)任工程師審核，技術(shù)負責(zé)人批準(zhǔn)后，由焊接責(zé)任工程師指定優(yōu)秀焊工返修。返修后按原規(guī)定檢驗和無損檢測。焊縫的超返次修，焊接責(zé)任工程師應(yīng)及時向監(jiān)檢人員報告。3.5焊縫返修后，焊工應(yīng)按規(guī)定打焊工代號鋼印，填寫焊接記錄并簽字。3.6焊縫返修后應(yīng)按原規(guī)定方法進行無損檢測。4削槽形狀及要求削槽形狀及要求4.1削槽高度根據(jù)已標(biāo)定缺陷高度尺寸，至少向缺陷兩端各

7、延長20mm，削槽兩端的斜度應(yīng)小于15，且圓滑過渡。削槽深度應(yīng)足以將缺陷清除。4.2機械磨削的坡口內(nèi)不得有溝槽、凹坑及其它缺陷，并使坡口與其基本金屬圓滑過渡。4.3清除坡口及兩側(cè)氧化皮、油污、水分等，直到露出金屬光澤。5返修施焊返修施焊5.1返修施焊工藝須符合焊接工藝評定的要求。5.2當(dāng)焊件溫度為0～20℃時，應(yīng)在始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15℃以上。5.3返修焊縫經(jīng)修磨后應(yīng)與母材圓滑過渡，且和原焊縫外形尺寸基本相同。5.4焊縫返修后