鉻鐵合金精煉爐計算機配料系統(tǒng)

1、鉻鐵合金精煉爐計算機配料系統(tǒng)鉻鐵合金精煉爐計算機配料系統(tǒng)張中明葛金華諸葛芬摘要從鉻鐵合金冶煉工藝、自動控制理論及計算機技術(shù)等方面，全面介紹一個鉻鐵合金精煉爐計算機配料系統(tǒng)的組成及實現(xiàn)過程，分析了簡單下料機構(gòu)中稱量誤差產(chǎn)生的原因及改進的方法。改進后的配料系統(tǒng)不但能實現(xiàn)精確、穩(wěn)定地配料，還實現(xiàn)了裝料數(shù)據(jù)的存儲和管理，使生產(chǎn)過程自動化與物業(yè)管理有機地結(jié)合起來。關(guān)鍵詞精煉自動控制鐵合金給定值Rawmaterialcomputercontrols

2、ystemfrefiningfurnaceofFeCrZhangZhongmingGeJinhuaZhugeFen(ZhejiangHengshanFerroalloyWksJie311612)AbstractBasedonsmeltingprocessofFeCrautomaticcontroltheycomputertechniquetheconstructionrealizationofrawmaterialcomputercon

3、trolsystemfrefiningfurnaceofFeCrareintroducedthereasonswhymeasuringerrareoccurredinsimpleactuatingequipmentareanalyzedsomeimprovementmethodsarepresented.Theimprovedsystemcannotonlyrealizeaccuratestablecontrolofrawmateria

4、lbutalsostemanagethegingdatasothatproductionprocessautomationmaterialmanagementarecombinedganically.Keywdsrefiningautomaticcontrolferroalloygivenvalue1冶煉工藝簡介冶煉工藝簡介鉻鐵是由鉻及鐵元素互熔后形成的合金。鉻鐵合金的主要作用是作為煉鋼用的脫氧劑和合金劑。浙江橫山鐵合金廠冶煉三分廠是一

5、家專門從事鉻鐵合金精煉生產(chǎn)的專業(yè)廠，它所采用的冶煉工藝是硅鉻堆底法，其主要工藝過程是：用鉻礦、硅鉻合金和石灰在電爐中進行熔煉，利用電能使爐料熔化，依靠硅鉻中的硅去還原鉻礦中的三氧化二鉻，從而得到微碳鉻鐵。對鉻鐵進行精煉的主要目的是除去雜質(zhì)和脫氣，從而獲得成分合格、組織致密和結(jié)晶飽滿的低、微碳鉻鐵合金。2系統(tǒng)構(gòu)成系統(tǒng)構(gòu)成在鐵合金冶煉生產(chǎn)過程中，配料控制系統(tǒng)是一種典型的自動控制過程，因此，深入地理解其組成原理、各環(huán)節(jié)的特性和相互關(guān)系，對于正

6、確地理解配料過程誤差產(chǎn)生的原因以及采取相應(yīng)的措施都不無益處。圖1是一個帶有狀態(tài)反饋環(huán)節(jié)的計算機控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖，現(xiàn)根據(jù)自動控制理論知識，對結(jié)構(gòu)圖中的各個環(huán)節(jié)作一歸納性的分析。的工藝流程圖顯示，維護和操作已變得非常簡單。這些優(yōu)點均在本次項目實施中得到了具體的體現(xiàn)。3影響配料精度的原因及補償方法影響配料精度的原因及補償方法31測量環(huán)節(jié)的影響測量環(huán)節(jié)的影響測量環(huán)節(jié)所引起的誤差主要受以下幾個方面的影響：受力傳感器的精度；傳感器與稱量斗之間力的傳遞

7、方式；變送器的精度(包括供橋電壓)；信號傳輸方式及干擾等。32執(zhí)行器結(jié)構(gòu)形式的影響執(zhí)行器結(jié)構(gòu)形式的影響當執(zhí)行器在開關(guān)量信號控制下進行給料時，由于電振的振幅是恒定的，而原料的流動特性受到原料的顆粒度、濕度、原料在料倉中的分布情況等因素的影響，在精配階段結(jié)束后，給料器端口上的余料還會繼續(xù)掉入到稱量斗中，而且這個余料量是一個隨機值，如果只用一個固定的停振閾值進行停止操作必然產(chǎn)生配料誤差。33配料誤差的補償方法配料誤差的補償方法從測量環(huán)節(jié)入手。

8、選用質(zhì)量好、精度高和穩(wěn)定性好的傳感器、變送器作為稱重數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，并且傳感器與稱量斗的連接方式要處理好。最好采用防扭裝置或用吊環(huán)連接，稱量斗的重心位置應(yīng)選擇合理并且在現(xiàn)場調(diào)試好。從控制結(jié)構(gòu)入手。在工藝配比和裝料控制時間都允許的情況下，適當減少總的裝料批數(shù)，增加每批的裝料量；或適當減慢給料器的速度，從而可以適當延長每批料的裝料過渡時間，增加控制過程的平穩(wěn)性。從控制算法入手。選擇合理的控制結(jié)構(gòu)固然可以減少配料過程的誤差，但還不能從根本上消除

9、誤差，更何況配料過程中大塊料的沖擊、濕粉礦的成團甩入或料斗殘重的不斷增加等原因都可能進一步增加配料誤差。為了進一步穩(wěn)定地減少誤差，提高精度和穩(wěn)定性，有必要從控制算法入手，對配料偏差進行動態(tài)修正，才能從根本上解決問題，實現(xiàn)方法如下：e(N－1)=C(N－1)－S(N－1)(1)S(N)=A－e(N－1)(2)T(N)=T(N－1)－[e(N－1)S(N－1)](3)式中e(N－1)是上次配料產(chǎn)生的偏差；C(N－1)是上次實際配料的測量值；