造成軸承損壞的原因與對策

1、造成軸承損壞的原因與對策造成軸承損壞的原因與對策軸承為什么會損壞軸承為什么會損壞軸承屬于精密零件，因而在使用時要求有相當地慎重態(tài)度，即變是使用了高性能的軸承，如果使用不當，也不能達到預期的性能效果，而且容易使軸承損壞。所以，使用軸承應注意以下事項：一、保持軸承及其周圍環(huán)境的清潔即使肉眼看不見的微笑灰塵進入軸承，也會增加軸承的磨損，振動和噪聲。二、使用安裝時要認真仔細不允許強力沖壓，不允許用錘直接敲擊軸承，不允許通過滾動體傳遞壓力。三、使

2、用合適、準確的安裝工具盡量使用專用工具，極力避免使用布類和短纖維之類的東西。四、防止軸承的銹蝕直接用手拿取軸承時，要充分洗去手上的汗液，并涂以優(yōu)質礦物油后再進行操作，在雨季和夏季尤其要注意防銹。不過，在某種特殊的操作條件下，軸承可以獲得較長于傳統計算的壽命，特別是在輕負荷的情況下。這些特殊的操作條件就是，當滾動面(軌道及滾動件)被一潤滑油膜有效地分隔及限制污染物所可能導致的表面破壞。事實上，在理想的條件下，所謂永久軸承壽命是可能的。軸承

3、壽命滾動軸承之壽命以轉數(或以一定轉速下的工作的小時數)，定義：在此壽命以內的軸承，應在其任何軸承圈或滾動體上發(fā)生初步疲勞損壞(剝落或缺損)。然而無論在實驗室試驗或在實際使用中，都可明顯的看到，在同樣的工作條件下的外觀相同軸承，實際壽命大不相同。此外還有數種不同定義的軸承“壽命”，其中之一即所謂的“工作壽命”，它表示某一軸承在損壞之前可達到的實際壽命是由磨損、損壞通常并非由疲勞所致，而是由磨損、腐蝕、密封損壞等原因造成。為什么軸承會磨損

4、壞？僅有部份的軸承在實際應用中損壞。大部份的軸承抽壞的原因很多——超出原先預估的負載，非有效的密封、過緊的配合所導致的過小軸承間隙等。這些因素中的任一因素皆有其特殊的損壞型式且會留下特殊的損壞痕跡。因此，檢視損壞軸的承，在大多案例中可以發(fā)現其可能的導因，大體上來說，有三分之一的軸承損壞導因于疲勞損壞，另外的三分之一導因于潤滑不良，其它的三分之一導因于污染物進入軸承或安裝處理不當。然而，這些損壞型式亦與工業(yè)別有關。例如，紙漿與造紙工業(yè)多半

5、半是由于潤滑不良或污染造成軸承的損壞而不是由于材料疲勞所致。對策對策損傷事項原因措施剝離軸承在承受載荷旋轉時，內圈、外圈的滾道面或滾動體面由于滾動疲勞而呈現魚鱗狀的剝離現象。載荷過大。安裝不良(非直線性)力矩載荷異物侵入、進水。潤滑不良、潤滑劑不合適軸承游隙不適當。軸承箱精度不好，軸承箱的剛性不均軸的撓度大生銹、侵蝕點、擦傷和壓痕(表面變形現象)引起的發(fā)展。檢查載荷的大小及再次研究所使用的軸承改善安裝方法改善密封裝置、停機時防銹。使用適

6、當粘度的潤滑劑、改善潤滑方法。檢查軸和軸承箱的精度。檢查游隙。剝皮呈現出帶有輕微磨損的暗面，暗面上由表面往里有多條深至510m的微小裂縫，并在大范圍內發(fā)生微小脫落(微小剝離)潤滑劑不合適。異物進入了潤滑劑內。潤滑劑不良造成表面粗糙。配對滾動零件的表面光潔度不好。選擇潤滑劑改善密封裝置改善配對滾動零件的表面光潔度。斷裂所謂斷裂是指由于對滾道輪的擋邊或滾子角的局部部分施加樂沖擊或過大載荷而一小部分斷裂。安裝時受到了打擊。載荷過大。跌落等使用

7、不良。改善安裝方法(采用熱裝，使用適當的工具夾)。糾正載荷條件。軸承安裝到位，使擋邊受支承。由于兩個接觸面間相對反復微小華東而產生的磨損在滾道面和滾動體的接觸部分上產生。由于發(fā)生紅褐色和黑色磨損粉末，因而頁稱微振磨損腐蝕。向配合面上涂潤滑劑。假性布氏壓痕在微振期間，在滾動體和滾道輪的接觸部分由于振動和搖動造成磨損有所發(fā)展，產生累似布氏壓痕的印痕。在運輸過程中等軸承在停轉時的振動和擺動。振幅小的擺動運動。潤滑不良。運輸過程中咬對軸和軸承箱

8、加以固定。運輸時對內圈和外圈要分開包裝。加上預壓減輕振動。使用適當的潤滑劑。電蝕所謂電蝕是指電流在循環(huán)轉重的軸承滾道輪和滾動體的接觸部分流動時、通過薄薄的潤滑油膜發(fā)出火花、其表面出現局部的地熔融和凹凸現象。外圈與內圈間地電位差。在設定電路時、電流要不流過軸承部分。對軸承進行絕緣。蠕變所謂蠕變是指在軸承的配合面上產生間隙時，在配合面之間相對發(fā)生滑動而言，發(fā)生蠕變的配合面呈現出鏡面光亮或暗面，有時頁帶有卡傷磨損產生。過盈量不足或間隙配合。緊

9、定套緊固不夠。檢查過盈量，實施止轉措施。適當緊固緊定套。研究軸和軸承箱的精度。軸向預壓。滾道輪側面緊固。粘接配合面。向配合面涂潤滑劑。變色由于溫度上升和潤滑劑反應等、滾道輪和滾動體及保持架變色。潤滑不良。與潤滑劑的反映造成熱態(tài)浸油。溫度上升大。改善潤滑方法。燒傷滾道輪、滾動體以及保持架在旋轉中急劇發(fā)熱直至變色、軟化、熔敷和破損。潤滑不良。過大載荷(預壓過大)。轉速過大。游隙過小。水、異物的侵入。軸、軸承箱的精度不良、軸的撓度大。研究潤滑

10、劑及潤滑方法。糾正軸承的選擇。研究配合、軸承間隙和預壓。改善密封裝置。檢查軸和軸承箱的精度。改善安裝方法。生銹、腐蝕軸承的生銹和腐蝕有滾道輪、滾動體表面的坑狀銹、全面生銹及腐蝕。水、腐蝕性物質(漆、煤氣等)的侵入。潤滑劑不合適。由于水蒸氣的凝結而附有水滴。高溫多濕時停轉。運輸過程重防銹不良。保管狀態(tài)不合適。使用不合適。改善密封裝置。研究潤滑方法。停轉時的防銹措施。改善保管方法。使用時要加以注意。安裝傷痕在安裝和拆卸時等使用時給滾道面及滾