高速冷軋機軋制油系統(tǒng)改進技術(shù)報告

1、1高速冷軋機軋制油系統(tǒng)改進高速冷軋機軋制油系統(tǒng)改進一、問題的提出問題的提出：我廠2＃1850mmCVC四重不可逆高速冷軋機是從德國引進的具有90年代先進水平的軋機。該機具有高速、大壓下量、高精度等特點。自95年投產(chǎn)以來，我廠的主要產(chǎn)品都在該機產(chǎn)出，但由于該機在軋制油過濾系統(tǒng)設(shè)計上存在的缺陷，導(dǎo)致其軋制油清潔度不能得到保證，產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量都受到了一定影響。特別是近幾年來，隨著我國鋁加工業(yè)水平的飛速發(fā)展，用戶對鋁基的質(zhì)量、用量要求都有了很大

2、提高，這更加劇了軋制油清潔度與產(chǎn)量、質(zhì)量之間的矛盾。因此，如何改進軋制油過濾系統(tǒng)，保證軋制油相關(guān)指標達到使用要求，成為很迫切的問題。二、二、軋制油污染的原因軋制油污染的原因我廠2＃1850mm冷軋機屬于全油潤滑軋機，它所用軋制油是循環(huán)使用的，在使用過程中，油品會受到污染，成為所說的污油。通常，其污染物主要為：⑴金屬粒子。它是由于軋輥與軋件磨擦帶來的，軋制速度越高，輥面光潔度越低，軋制油潤滑性能越差，金屬粒子含量越大。⑵灰塵及其它非金屬污

3、物?；覊m主要從軋件上及周圍工作環(huán)境中進入軋制油的，其它非金屬污物可能是由坯料帶來，也可能是由于軋件在軋制過程中與導(dǎo)路接觸、磨擦，產(chǎn)生污物經(jīng)軋件帶進軋制油。⑶金屬皂。它是由于金屬粒子添加劑中脂肪酸發(fā)生氧化產(chǎn)生的，其數(shù)量取決于添加劑中脂肪酸數(shù)量和濃度。⑷著色物體。它取決于軋制時工作溫度，是由于碳粒子氧化而產(chǎn)生的。⑸高粘度雜油，它是由于機械油發(fā)生泄漏而進入軋制油。三、我廠三、我廠2＃1850mm軋機原軋制油過濾系統(tǒng)簡介及其缺陷軋機原軋制油過濾

4、系統(tǒng)簡介及其缺陷3主油箱過濾泵板式過濾器3.2系統(tǒng)缺陷從該軋機原有過濾系統(tǒng)簡圖及其能力配置來看，該系統(tǒng)存在以下明顯不足。⑴軋制油主油箱無凈油箱、污油箱之分，從軋機回來的污油及從板式過濾回來的凈油混合在一起，降低了過濾效果。⑵板式精過濾為內(nèi)部循環(huán)過濾，從軋機回來的污油在主油箱內(nèi)呈彌散分布，降低了單位時間內(nèi)通過板式過濾的臟物量，從而降低了過濾效果。⑶主泵從凈油箱打出的凈油溢流部分明顯不能回軋機污油箱，這樣增加了污油量，板式過濾器的過濾能力明

5、顯偏小。四、四、該系統(tǒng)缺陷對產(chǎn)品的影響該系統(tǒng)缺陷對產(chǎn)品的影響4.1改進前的臨時性辦法因為軋制油過濾系統(tǒng)存在上述缺陷，使得軋制時產(chǎn)生的臟物只有極少部分通過過濾被去掉，剩余的大部分臟物都留在主油箱內(nèi)，隨著軋制的不斷進行，臟物在主油箱內(nèi)越積越多，軋制油清潔狀況急劇惡化，對于這種情況，我廠以前采用以下辦法：⑴當(dāng)油品清潔度超標后，停機打循壞，待清潔度合格后再生產(chǎn)。⑵降低軋制油清潔度使用指標。4.2原臨時性辦法的弊端：4.2.1因過濾系統(tǒng)過濾能力差

6、在連續(xù)生產(chǎn)中軋制油會很快變黑直至軋制油透光率指標不能達到使用要求這時就必須停機打循環(huán)待軋制油透光率指標達標后再開機生產(chǎn)。最惡劣的情況是連續(xù)軋制23卷后軋制油清潔度指標就會超過使用要求需停機打循環(huán)導(dǎo)致每班(8小時)需打循環(huán)23小時這嚴重制約了生產(chǎn)效率的提高。4.2.2軋制油清潔度對產(chǎn)品質(zhì)量有著重要影響.主要表現(xiàn)為:⑴進入輥縫的軋制油中臟物過多軋制時這些臟物很可能被壓入帶材表面形成非金屬壓入當(dāng)臟物中有硬質(zhì)點時會破壞軋制油膜從而損傷軋輥表面或