3萬m3 lng貯罐簡介

1、匯報標題（方正大標，48號）,,新疆吉木乃廣匯液化天然氣發(fā)展有限責任公司二〇一一年八月三十日,3萬m3LNG貯罐簡介,主要內(nèi)容,1. LNG儲存特點及方法2. LNG貯罐結構3. LNG貯罐附屬設備4. LNG貯罐的安全運行,一、LNG儲存特點及方法,LNG品質(zhì)高,LNG儲存溫度為-162 ℃，為了避免原料氣中的H2S、CO2、H2O、重烴等在低溫下凍結而堵塞設備和管路，因而，在液化之前必須將這些組分脫除。,LNG為低溫深冷

2、介質(zhì)，儲存設備及相關設備設施要具備可靠的耐低溫深冷性能。特別是儲存設備應至少滿足耐低溫-162℃以下，第一次投用前要用- 196 ℃的液氮對儲罐進行預冷應達到-196℃。,低溫性,材質(zhì)要求,內(nèi)罐既要承受介質(zhì)的工作壓力,又要承受LNG的低溫,要求內(nèi)罐材料必須具有良好的低溫綜合機械性能,尤其要具有良好的低溫韌性, 因此內(nèi)罐材料采用0Cr18Ni9,相當于ASME (美國機械工程師協(xié)會)標準的304。,材料選用,,,★ 在－196℃有優(yōu)異的強

3、韌性，生產(chǎn)和制造工藝良好，★ 有好的焊接性能★ 與具有優(yōu)良性能的不銹鋼相比，合金含量少，價格 便宜，能大量供應，★ 與鋁合金(LF5)相比，鋁合金的許用應力和密度大約是9%Ni鋼的1/3，鋁制容器的殼體要比9％Ni鋼殼體厚。總重量基本相等。但由于鋁殼體較厚，隨著鋁合金厚度的增加，加工與焊接的費用也隨之增加?！?鋁合金的熱膨脹率大約是9％Ni鋼的2.5倍，因此，由于冷卻收縮所引起的內(nèi)筒體相對于外殼體的移動對彈性補償裝置和加強裝

4、置會有更高的要求。,選用9％Ni鋼的原因,接管設計,開設在儲罐內(nèi)罐上的接管口有: 上進液口、下進液口、出液口、氣相口、測滿口、上液位計口、下液位計口、人孔等40個接管口。內(nèi)罐上的接管材質(zhì)都為0Crl8Ni9。,各種低溫絕熱類型的原理,絕熱材料選取,★ 發(fā)泡玻璃磚（Foam glass）：主要成分為鋁硅等無機化合物。不含膠粘劑、不燃燒。使用溫度范圍－260℃～430℃，熱導率0.044Ｗ/ｍ·Ｋ時，抗壓強度10MPa，比重

5、130kg/m3，膨脹系數(shù)9×10-6Ｋ-1，規(guī)格457×610×75ｍｍ。,★保冷砂（Silicate sand）：不含有機物，無鹽份，粒徑≤1ｍｍ，且>0.10ｍｍ，總溶解物不大于0.01%，其中Cl－<1.2×10-3%，Ca2+<1.1×10-3%，Na2CO3≤2.0×10-3%。,★ 玻璃纖維氈（Fiberglass blanket）：比重32 k

6、g/m3，熱導率0.038Ｗ/ｍ·Ｋ，使用溫度－230℃，不含可燃物。,★珍珠巖混凝土（Perlite concrete black）：比重500～1000 kg/m3，使用溫度－273～200℃，抗壓強度1.5～8.5MPa，熱導率0.12～0.25Ｗ/ｍ·Ｋ。,★聚氨酯發(fā)泡料（Polyurethane Foam）為雙組分，不含CFC，不破壞大氣臭氧層，屬環(huán)保型產(chǎn)品。Ａ組原料含多元醇、氨活化劑、阻燃劑。Ｂ組分為異氰

7、酸酯。發(fā)泡劑為CO2?；旌媳壤痢茫?1∶1.3（ｍ/ｍ）。泡沫容重45±2 kg/m3，起泡時間32±2ｓ，乳化時間115±10ｓ，凝膠時間148±13ｓ，收縮率85%。,常用低溫絕熱材料的安全性,*有阻燃物時能自動滅火。**絕熱材料外圍具有防潮層。,1）設備降溫后，內(nèi)罐收縮使得罐側壁的上部分及頂?shù)倪吘墔^(qū)域填充的珍珠巖不足；2）二次填充量很大，填充時間較長；致使內(nèi)外罐間進入大量的空氣，空氣中

8、的水分在兩罐之間的空間內(nèi)冷凝下來，加劇了設備的腐蝕，3）珍珠巖受潮熱導率變大，使操作期間冷藏液的蒸發(fā)量增加，導致冰機的負荷加大，操作成本增加。,松散珍珠巖側壁保冷層主要問題,例如：,一個直徑大約為20m的容器從室溫冷卻到－100℃時，將要收縮l00mm左右，這樣大的收縮量不但使內(nèi)容器受到很大的壓力，而且由于上部珍珠巖下沉和下部珍珠巖被壓碎，絕熱性能很快會惡化。,在雙層低溫罐內(nèi)罐的外壁增加一層大約30cm厚的玻璃纖維氈或類似的彈性保溫氈

9、，其在松散珍珠巖側壓力的作用下被壓縮，內(nèi)罐降溫收縮時，彈性保溫氈回彈，補償罐的收縮量，減少或免除二次填充。同時，所敷設的彈性保溫材料可以減小由于多次冷卻和復熱循環(huán)而致的珠光砂壓縮應力。,解決方法,填裝罐頂或罐壁的松散珍珠巖，都必須在干燥晴朗的白天進行，不得在雨天或潮濕的天氣里施工，每天工作結束后封閉所有通向內(nèi)外罐間的開孔，防止水分進入。填裝時保持珍珠巖干燥。,注意：,,◆爆炸極限的比例范圍比較窄（5～15％），城市煤氣的爆炸極限（5.3

10、～32%）；爆炸下限明顯高于其它燃料，煤油為0.7％，汽油為1.4%?！舫叵職怏w密度小于空氣的密度，易擴散;◆ 泄漏造成低溫灼傷。,安全性,充裝容積,◆儲罐充裝完成后，罐內(nèi)壓力可能低于最大允許工作壓力。但隨著液體溫度升高后，液體發(fā)生膨脹，壓力上升至最大允許工作壓力?！舨僮魅藛T應按操作要求限制充裝量以避免發(fā)生此類膨脹時形成充裝過量。,土壤防凍,◆儲罐外殼的底部應在地下水層之上，或應永遠防止其與地下水接觸。與儲罐外殼的底部接觸的材料

11、，應能最大限度地減少腐蝕?！舢攦尥鈿づc土壤接觸時，應使用一個加熱系統(tǒng)，用來防止與外殼接觸的土壤溫度低于0℃?！?貯罐基礎電加熱器73E01A/B/C/D/E/F/G，功率50kw。,分層與渦旋預防,所有液化天然氣儲罐應能在頂部和底部充灌調(diào)節(jié)，除非有其它手段能用來防止分層現(xiàn)象的出現(xiàn)，進而防止LNG渦旋事故的發(fā)生。,液化天然氣儲存方法,◆根據(jù)儲存壓力進行分類，常規(guī)的儲存方法有兩種：★常壓儲存★高壓儲存。,常壓儲存,常壓儲存適用于L

12、NG的大量儲存，使用的是常壓儲罐。其儲存特點為：●儲罐的容積一般較大，結構簡單，●承壓能力較低，蒸發(fā)率較高?！癯簝薜臒o損(憋壓)儲存時間較短。,高壓儲存,高壓儲存適用于LNG的少量儲存，使用的是高壓儲罐。其儲存特點為：●儲罐容積較小●承壓能力較高●使用真空隔熱結構，隔熱性能較好，所以罐內(nèi) LNG的蒸發(fā)率較低。,,,二、 LNG貯罐結構,主要技術參數(shù),主要技術參數(shù),儲罐組成,內(nèi)罐、外罐套裝組成：在兩層底板間設有泡沫玻璃

13、保溫層內(nèi)壁外設有玻璃纖維保溫層兩層壁板間填充珍珠巖粉末頂板間鋪有玻璃纖維氈保溫層。,,,◆罐體高度26280mm◆內(nèi)罐只承受液體壓力，罐體厚度根據(jù)內(nèi)罐受力情況進行分段設計，共分為9個筒節(jié) ◆筒節(jié)采用鋼板拼焊而成，每節(jié)高度為2920mm，長度為10341mm。,內(nèi)罐結構,貯罐結構形式,本貯罐為立式圓筒形、雙層壁、平底、自支承吊頂結構；內(nèi)罐為一個相對密閉的空間，內(nèi)罐和外罐的氣相部分相互連通；氣相空間的壓力由外罐承受；,內(nèi)罐結構

14、,內(nèi)罐由底板、筒體、吊頂和加強部件組成；內(nèi)罐頂部的吊頂，由罐頂?shù)牡鯒U支撐。吊頂材料通常為鋁、不銹鋼或9％鎳鋼。內(nèi)罐采用9Ni鋼制造，內(nèi)罐自支撐地著落在由泡沫玻璃磚和珠光砂混凝土構成的底部絕熱層上，可以自由收縮；,內(nèi)罐結構,內(nèi)罐吊頂與筒體之間并不完全封閉，其氣相空間與外罐相通，故內(nèi)罐不承受壓力載荷；內(nèi)罐筒體外側設置緩沖層，以利筒體在溫差變化時在徑向方向自由伸縮，緩沖層采用玻璃纖維毯。內(nèi)罐由60個預埋在砼圈梁中（深600mm）的錨固

15、板固定。,懸吊頂結構,頂部吊頂共有￠8mm鋁合金制作的吊桿245個，將內(nèi)罐頂板與外罐拱頂連接。保溫層材料為玻璃纖維氈，玻璃纖維氈由一層厚5mm的鋁合金板支撐，隔開罐內(nèi)低溫區(qū)與上部蒸發(fā)氣體區(qū)。,筒節(jié)厚度表（表中數(shù)據(jù)為從下至上）,◆剛度條件,,,,,,,,φ39500,,,罐體內(nèi)壁,,內(nèi)壁頂部加強結構,中部加強結構,,頂部加強采用環(huán)板加支撐板的組合加強結構，鋼板為38mm厚,中部8、7、5、3層加強采用環(huán)板加強結構 ，環(huán)板長度230mm

16、，厚度分別為22mm、18mm、16mm,儲罐內(nèi)罐保冷結構,◆ 頂部保冷層　對于吊頂結構罐，內(nèi)罐呈敞口狀，在內(nèi)罐上方懸吊著一個平頂板，用來支撐絕熱材料，并將下面的低溫區(qū)與上面的室溫蒸汽空間相分隔。為了減輕懸吊頂板的負荷，采用的絕熱材料應考慮懸吊頂板的承重能力。通常選用玻璃纖維氈。,,,,鋁箔3.5mm,,玻璃纖維氈,★底部保冷結構包括兩部分1）罐底環(huán)板下的保冷支承圈梁。這部分要有較高的抗壓強度及較低的熱導率。2）罐底中心板下的保冷

17、層。這部分結構變化較多，只要滿足保冷要求及有一定的強度即可。,罐底保冷結構,絕熱層,頂部：絕熱材料為玻璃纖維，厚度為800mm；夾層：絕熱材料為玻璃纖維毯和珠光砂，總厚度為1000mm（其中玻璃纖維毯150 mm）；底部：絕熱材料為混凝土和泡沫玻璃磚，厚度為690mm；,罐壁保溫層結構,內(nèi)罐外壁為一層厚度為150mm的彈性氈墊襯，以補償由于內(nèi)罐溫度變化引起的伸縮，避免對保溫材料膨脹珍珠巖的沖擊和壓縮；彈性氈墊襯外包一層具有高伸縮性能

18、的鋁箔。然后用聚丙烯包扎繩扎緊。,,,,,,,內(nèi)壁,,彈性體墊襯,,彈性包層（鋁箔）,,,,1000,,外壁板,,,包扎繩,,膨脹珍珠巖,◆中心板厚6mm；◆泡沫玻璃磚（四層，每層厚度25mm）◆混凝土找平層（100mm）◆干沙找平層（65mm） ，主要用于調(diào)整厚度及應力。,罐底結構,,,,,,,,,,內(nèi)罐底板,,干沙找平層,,,,,泡沫玻璃磚,混凝土找平層,691,,,外罐底板,,,外罐結構,外罐由頂蓋、外筒體、外底板、基礎錨

19、固件等構成；外罐主體部分采用低合金鋼（16MnDR）制造，整體著落在基礎平臺上，通過足夠的錨固件和基礎牢固地連接為一體； 120個預埋在砼圈梁中（深600mm）的錨固板固定。,外罐結構,整個貯罐的壓力載荷由外罐承受，外罐同時承受地震載荷和風載荷； 頂蓋由瓜瓣、加強筋、承壓環(huán)組成。,儲罐的施工步驟- 外罐,罐基礎驗收→外罐底板組對焊接→外罐第九節(jié)壁板組對焊接(搭設拱頂安裝架臺) →安裝焊接抗壓圈和抗壓桿→組裝外罐拱頂→提升、組對外罐

20、第n節(jié)壁板組對焊接…到第一節(jié)→設置第1個臨時門 →內(nèi)罐施工…,儲罐的施工步驟- 內(nèi)罐,內(nèi)罐底砼找平→砼環(huán)梁→罐底環(huán)板組焊→第9層壁板組焊→…第1層壁板組焊→開臨時門→內(nèi)罐管線、附件安裝→封臨時門→水壓試驗→環(huán)形空間氮氣管線安裝→空氣干燥→氣壓試驗→焊內(nèi)罐錨固帶→內(nèi)罐壁保冷→懸頂保冷→填充珍珠巖→氮氣轉(zhuǎn)換→封外罐門→焊外罐錨固帶→安裝儀表→安裝潛液泵→罐體建造結束,三、 LNG貯罐相關設備,潛液泵73P01A/B,全部零件包括電機均置于液

21、體中，該泵無需軸封，泄漏的液體仍然在貯罐的內(nèi)部，電機所產(chǎn)生的熱量也被介質(zhì)所帶走。 整個泵浸沒在液體中，外界的熱量不會傳入，泵的結構不需考慮冷損及熱傳導問題，泵一經(jīng)啟動，在以后的停車或再次啟動均不需要加溫吹掃及預冷，操作方便。泵的動力電纜需要特殊設計和材料，要求電纜浸在-200℃的LNG中仍保持彈性,潛液泵73P01生產(chǎn)廠家：日本荏原EBABA公司,,,,,73P01A/B工藝參數(shù),73P01A/B配置,直接安裝到泵上的震動監(jiān)測系統(tǒng)

22、及安裝在控制室的監(jiān)控系統(tǒng)。為自動運行安裝了泵的旁路壓力指示，流量計及泵流量過低保護和電流過低保護帶有泵的拆卸系統(tǒng)及泵柱上的置換/放空管咀，以及起吊設施（起吊纜繩固定在頂板上），為了泵的拆卸在罐頂上安裝了一個起吊能力約為2.5噸的起吊設備。底閥,貯罐頂開口說明,,進液系統(tǒng)-N1和N2,上/下進液口作用：進液線設置開關閥73XV1273\74，與罐體內(nèi)的液位73LSHHH1211/1212/1213高連鎖，滿液位緊急關閉；調(diào)整上

23、、下進液方式使溫度分層現(xiàn)象得到緩解或消除；進液管線在內(nèi)罐設有環(huán)型噴淋裝置，以保證內(nèi)罐均勻冷卻，避免局部溫差應力過大；冷吹功能，氮氣吹掃后需要對貯罐進行置換和降溫時，緩慢開啟，用液體的瞬時汽化來完成冷吹。,,排液系統(tǒng),排液通過低溫泵73P01來完成；內(nèi)置式LNG泵安裝在內(nèi)罐的底部，排液管線從貯罐N5/N9泵柱頂部引出，管線上設置緊急切斷閥73XV1370，緊急切斷閥可實現(xiàn)遠程控制；由于泵體和電機完全浸沒在介質(zhì)中，從而杜絕了產(chǎn)品損失

24、，可實現(xiàn)泵的快速啟動，該泵通過泵井吊入內(nèi)罐底部，也可從泵井通過起吊裝置取出進行維護。,泵后回流系統(tǒng),啟動低溫泵排液時可以試泵打回流液體；當排液量過大時可將部分液體引進回流管線；當液體靜置一段時間后，由于液體的自然分層有可能造成液體的翻滾現(xiàn)象，此時用泵打循環(huán)的方式使液體攪動，從而減少分層的發(fā)生。,液位檢測系統(tǒng),貯罐設置3套液位檢測和控制系統(tǒng)，且均設置就地儀表和遠傳裝置；液位計采用伺服液位計，該液位計帶有液位指示和遠傳功能，并可進行溫

25、度變送和溫度指示。3套伺服液位計與液位開關73LSHHH1211/1212/1213共同形成緊急切斷控制系統(tǒng)。,壓力和溫度監(jiān)控系統(tǒng),貯罐設置四套壓力檢測，3用1備，并形成3取2控制系統(tǒng)73PAHH1221A/B/C,24kPa聯(lián)鎖；壓力檢測系統(tǒng)均設置就地儀表和遠傳裝置。采用鉑熱電阻測量罐內(nèi)溫度，罐內(nèi)液體、內(nèi)罐壁、內(nèi)罐底板、泡沫玻璃磚都設置測溫點，從不同點的溫度的變化來檢測初次進液時罐壁的溫降情況，根據(jù)溫度的變化來判斷液體是否分層，

26、所有溫度點送進中控室。,,,,,,,,,安全裝置系統(tǒng),設置自動放空管線，當貯罐出現(xiàn)超壓情形時，首先自動放空閥開啟；設置安全閥，當自動放空閥不能完全滿足排放時，安全閥動作排氣，呼出的氣體去冷火炬；貯罐設置真空爆破膜，當貯罐出現(xiàn)一定的負壓時，真空吸入閥動作吸氣；管線上設置必要的安全閥，其排放的氣體集中在一起通過放空總管去火炬。,四、 LNG貯罐的安全運行,儲罐的吹掃、置換,LNG為易燃、易爆氣體的低溫液體，若儲罐中空氣排除不凈就灌裝L

27、NG，可能會引起燃燒、爆炸事故。為保證運行的安全性，在儲罐系統(tǒng)投入運行前或停運后的開工，都應對儲罐系統(tǒng)進行置換和冷卻。LNG的儲罐投入使用之前，應對其中的空氣采用惰性氣體置換，置換氣體的溫度應等于或高于儲罐設計最低溫度。在置換過程中，應對儲罐中的氧含量采用氧分析儀進行測定，以確信氧濃度低于爆炸下線。,空氣吹掃及干燥,進氣流程：臨時軟管→ 公用工程站儀表空氣→供氮線導淋→N29濕空氣出口流程：N34（外罐）、N3（內(nèi)罐） →至

28、火炬系統(tǒng),空氣吹掃及干燥,干燥時，調(diào)節(jié)閥N34（N3）設定罐的壓力約0.003MPa（30mbarg），并定期通報排放空氣的露點。干空氣流量為350標方/時 （露點低于-35℃）。注意：如果濕空氣排放至罐頂部大氣則要安裝簡便的屏蔽器，以防止雨水淋到正在干燥的貯罐內(nèi)。,空氣吹掃及干燥,在達到露點（<-20℃）要求以后，在短時間內(nèi)依次打開所有以前未用過的管咀及管線。然后罐頂管咀N34（N3）關閉，且管咀（N30）打開用作干燥環(huán)形空間

29、。,環(huán)形空間的置換、干燥,外罐惰氣置換是使用來自內(nèi)罐的氮氣氮氣從頂部至底部再導入環(huán)形空間，出口是通過底部環(huán)線至大氣接管管嘴N30環(huán)形空間內(nèi)膨脹珍珠巖存在壓降，其凈化（氮吹掃）量可能會很低。（約200m3/h）重要的是由于氮吹掃（凈化）方向，（從頂部至底部），不能在外罐底部區(qū)域形成內(nèi)壓，否則可能會損壞內(nèi)罐。,環(huán)形空間的置換、干燥,濕空氣出口（N30）的露點必須檢查并定期予以記錄。露點達到管內(nèi)部（<-20℃）及環(huán)形空間露點（&

30、lt;-10℃）的要求時，罐內(nèi)部及環(huán)形空間干燥程序結束。環(huán)形空間開始加珍珠巖，完成后可以開始用氮氣置換。,環(huán)形空間保溫,裝膨脹珍珠巖期間，通過控制管咀N34（N3）以保持罐壓力在0.001Mpa左右當裝膨脹珍珠巖完成以后，撒落在罐頂上的膨脹珍珠巖全部用刷子和鏟子及吸塵器予以清除在內(nèi)罐頂板上分層鋪設玻璃纖維，使用稍加干燥的空氣通過管咀N29注入，以防止來自外界大氣的潮氣侵入。,氮氣置換,有效氮氣量約為2-3倍被凈化的容積。LNG貯

31、罐內(nèi)部，外罐容積以及吊頂以上容積約40,000m3。要完成LNG貯罐D(zhuǎn)411的氮氣置換要求的氮氣量約為100,000Nm3(124T)。最低供氮量1,000Nm3/h，露點低于-70℃供氮可通過來自公用工程系統(tǒng)的供氮線，或來自氮罐車的蒸發(fā)器。,氮氣吹掃置換流程（內(nèi)、外罐）,進氣流程：73PV1677→罐頂臨時線→4″閥→N29吹掃內(nèi)罐排氣流程：N3→73PV1272→冷火炬吹掃外罐排氣流程：N34→4″閥→73PV127

32、2→冷火炬,,,置換、干燥質(zhì)量指標,氧濃度及露點要求值為：罐內(nèi)部： 露點： ＜-20℃ 氧濃度： ＜2%環(huán)形空間：露點： ＜-10℃ 氧濃度： ＜2%惰氣置換合格后，調(diào)節(jié)氮氣壓力，貯罐保持在0.008Mpa（80mbarg）。,儲罐系統(tǒng)操作溫度為－165℃，在LNG灌裝前應對儲罐整個系統(tǒng)進行冷卻，以防止灌裝過程的急速降溫，造成過大的熱應力

33、，引起管道、閥門連接處拉脫，泄漏。在儲罐冷卻過程中，應確保各組件系統(tǒng)的冷卻過程處于控制之中，承受低溫的組件應限制冷卻速度，使有膨脹或收縮的設備其熱應力在降溫的過程中保持在設計范圍內(nèi)。在冷卻穩(wěn)定的過程中及穩(wěn)定之后應檢查并控制低溫管道法蘭、閥門和密封是否泄漏。,儲罐的冷卻,LNG冷卻量,用LNG冷卻貯罐需要LNG約為140t冷卻是通過上方噴淋管線接管管咀N4將LNG噴淋進罐內(nèi)進行要求從液化裝置輸送約3000kg/hLNG在進行冷卻

34、程序時罐壁溫度應予以記錄。,液氮冷卻量,用液氮冷卻貯罐要用液態(tài)氮約260t冷卻時是通過上部噴淋線接管管咀（N4）將液態(tài)氮噴淋至罐內(nèi)通過連接于充裝線2″臨時軟管線的罐車輸送的液氮流量約5400kg/h在冷卻程序進行期間，罐壁溫度應予以記錄。,冷卻溫度、壓力控制,冷卻介質(zhì)流率可控，防止貯罐應力過大冷卻調(diào)節(jié)參數(shù)罐內(nèi)降溫速率控制在3℃/h及5℃/h之間殼體或底部相鄰熱電偶之間的最大溫差應限制在30℃任何熱電偶之間的最大溫差應限制在

35、50℃壓力應在0.005Mpa附近（50mbarg）,LNG預冷流程,LNG進罐流程：23單元LNG產(chǎn)品進罐管線→23LV1053→73-1202管線→3″閥→N4→內(nèi)罐頂噴啉器排氣流程：N3→73PV1272→冷火炬,,,液氮預冷流程,液氮進罐流程：臨時金屬軟管→23LV1053導淋閥→23LV1053→73-1202管線→3″閥→N4→內(nèi)罐頂噴啉器排氣流程：N3→73PV1272→冷火炬,,,,,液化天然氣儲罐裝三套獨

36、立的液位控制裝置除液位測量外，還有液位報警、聯(lián)鎖（低液位停泵、高液位切斷23單元進罐流量）,LNG貯罐的液位控制,LNG儲罐的壓力控制,影響儲罐壓力的因素熱交換引起液體的蒸發(fā)充注過程液體的快速閃蒸大氣壓下降或錯誤操作等另外快速排出LNG可能引起儲罐內(nèi)負壓。,需要通過壓力控制裝置和保護裝置來保障儲罐安全正常操作，控制裝置將儲罐內(nèi)過多的BOG送入管網(wǎng)若BOG突然增加，下游設備無法承擔，則壓力保護裝置自動開啟，將超負荷部分蒸發(fā)氣