壓力容器基本知識(shí)

1、第二章 壓力容器基本知識(shí),1.1.壓力容器的安全管理與安全監(jiān)察1、量大面廣 在用鍋爐為52.63萬(wàn)臺(tái)，固定式壓力容器有124.52萬(wàn)臺(tái)，各類氣瓶達(dá)到8308.92萬(wàn)只、在用罐車17291輛。2、操作條件復(fù)雜 載荷特殊、介質(zhì)特殊、溫度條件特殊3、安全要求高,1.2.壓力容器分類1.2.1按壓力容器的安全使用管理和安全監(jiān)察的角度分類1、按使用的位置分類 固定式壓力容器和移動(dòng)式壓力容器兩大類。2、

2、按設(shè)計(jì)壓力分類 （1）低壓容器： 0.1MPa≦P<1.6MPa （2）中壓容器： 1.6MPa≦P<10MPa （3）高壓容器： 10MPa≦P<100MPa （4）超高壓容器： P≧100MPa3、按工藝作用分類 （1）反應(yīng)容器（容器代號(hào)R） （2）換熱容器（容器代號(hào)E） （3）分離容器（容器代號(hào)S） （4）儲(chǔ)存容器（容器代號(hào)為C，其中球罐代號(hào)為B）

3、4、按安全監(jiān)察管理分類,屬于下列情況之一的壓力容器屬于第三類壓力容器：（1）高壓容器；（2）毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)的中壓容器；（3）易燃或毒性程度為中度危害介質(zhì)，且容器的設(shè)計(jì)壓力與容器的容積的乘積大于等于10MPa.M3的中壓儲(chǔ)存容器；（4）易燃或毒性程度為中度危害介質(zhì)，且設(shè)計(jì)壓力與容器的容積的乘積大于等于0.5MPa.M3的中壓反應(yīng)容器；（5）毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)，且容器的設(shè)計(jì)壓力與容器的容積的乘積大于等于0.

4、2MPa.M3的低壓容器；（6）高壓、中壓管殼式余熱鍋爐；（7）中壓搪玻璃壓力容器；（8）使用強(qiáng)度級(jí)別特別高材料制造的壓力容器（指相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)中抗拉強(qiáng)度規(guī)定值下限大于等于540 MPa的材料）；,（9）移動(dòng)式壓力容器，包括介質(zhì)為液化氣體、罐式汽車（低溫液體的鐵路罐車、液化氣體運(yùn)輸車、低溫液體運(yùn)輸車、永久氣體運(yùn)輸車）和介質(zhì)為液化氣體、低溫液體的罐式集裝箱；（10）容積大于等于50M3的球形儲(chǔ)罐；（11）容積大于等于5M3的低溫液體儲(chǔ)

5、存容器；屬于下列情況之一（除第三類容器中以外）的為第二類壓力容器：（1）中壓容器；（2）毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)的低壓容器；（3）易燃介質(zhì)或毒性程度為中度危害介質(zhì)的低壓儲(chǔ)存容器和反應(yīng)容器；（4）低壓管殼式余熱鍋爐；（5）低壓搪玻璃壓力容器。,第一類容器為除去第三類、第二類中的低壓容器以外的所有低壓容器。1.2.2其它分類方法（1）按壓力容器壁厚分類K=Do/DI 薄壁容器：K≦1.2厚壁容器：K>1.2（

6、2）按壓力容器內(nèi)外表面受壓方式分類（3）按壓力容器的設(shè)計(jì)溫度分類低溫容器：設(shè)計(jì)溫度≦-20℃常溫容器：設(shè)計(jì)溫度大于-20℃~200℃中溫容器：設(shè)計(jì)溫度大于200℃~450℃高溫容器：設(shè)計(jì)溫度大于450℃,（4）按壓力容器的制造方式分類 焊接容器、鍛造容器、鑄造容器、多層包扎容器、熱套式容器和繞帶式容器等。（5）按壓力容器的制造材料分類 鋼制容器、鋁制容器、鈦制容器、銅制等有色金屬容器，以及玻璃鋼容

7、器、搪瓷容器、工程塑料等非金屬容器。1.3. 壓力容器安全管理的法規(guī)依據(jù) 1982年2月，國(guó)務(wù)院發(fā)布了《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》 2003年，國(guó)務(wù)院頒布《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》，替代了《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》 ，目前，我國(guó)已初步形成鍋爐壓力容器安全監(jiān)察法規(guī)體系。,壓力容器安全管理的規(guī)章、規(guī)范可以分成兩大類，一類是壓力容器法規(guī)性的規(guī)定，另一類是壓力容器安全技術(shù)性標(biāo)準(zhǔn)。 1、壓力容器的法規(guī)性規(guī)

8、定（1）《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》2003年2月13日國(guó)務(wù)院頒發(fā) ；（2）《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》2003年9月， 國(guó)家質(zhì)檢總局；（3）《鍋爐壓力容器使用登記管理辦法》2003年9月； （4）《鍋爐壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則》2004年1月實(shí)施 ；（5）《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》1999年6月 ；（6）《鍋爐壓力容器壓力管道特種設(shè)備無(wú)損檢測(cè)單位監(jiān)督管理辦法》2001.10 ；（7）《鍋爐壓力容器壓力管道特種設(shè)備事故處

9、理規(guī)定》2001.11 ；,（8）《鍋爐壓力容器壓力管道及特種設(shè)備檢驗(yàn)人員資格考核規(guī)則》，2000年 ；（9）《壓力容器壓力管道設(shè)計(jì)單位資格許可與管理規(guī)則》，2002年11月 （10）國(guó)務(wù)院第302號(hào)令《國(guó)務(wù)院關(guān)于特大安全事故行政追究的規(guī)定》，2001年4月21日；（11）《鍋爐壓力容器壓力管道特種設(shè)備安全監(jiān)察行政處罰規(guī)定》2001.12； 另外，鍋爐的法規(guī)有《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察細(xì)則》，氣

10、瓶的監(jiān)察規(guī)程有《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》，特種設(shè)備的監(jiān)察規(guī)程有《特種設(shè)備質(zhì)量監(jiān)督與安全監(jiān)察規(guī)程》等。 3.國(guó)外相應(yīng)的壓力容器技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),1.4.壓力容器安全監(jiān)察1.4.1壓力容器安全監(jiān)察的機(jī)構(gòu)和職責(zé) 我國(guó)的壓力容器安全監(jiān)察，是由國(guó)務(wù)院授權(quán)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)，依據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》（原為《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》）對(duì)壓力容器的設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用、檢驗(yàn)、修理和改造等各環(huán)節(jié)實(shí)施監(jiān)督檢查，并負(fù)責(zé)實(shí)施進(jìn)出口壓力容器

11、的安全性能監(jiān)督檢查。 國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)的壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)是對(duì)壓力容器實(shí)施國(guó)家技術(shù)監(jiān)察的立法執(zhí)法機(jī)構(gòu)，并具有壓力容器的安全管理進(jìn)行綜合指導(dǎo)的性質(zhì)。其監(jiān)察權(quán)具有法律權(quán)威性。 鍋爐壓力容器檢驗(yàn)所是在鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)領(lǐng)導(dǎo)下專門(mén)從事對(duì)鍋爐壓力容器的檢驗(yàn)單位。,1.4.2.壓力容器的安全監(jiān)察范圍《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定的監(jiān)察范圍， 只有同時(shí)具備下列三個(gè)條件的壓力容器才屬于壓力容器的監(jiān)察范圍

12、：（1）最高工作壓力大于等于0.1MPa（不包括液體靜壓力）；（2）內(nèi)直徑大于等于150mm， 且容積大于等于0.025M3；（3）盛裝介質(zhì)為氣體，液化氣體或最高工作溫度高于等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體；,1.4.2.壓力容器的安全監(jiān)察范圍,2003年3月公布的《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》附則中規(guī)定，壓力容器的含義是：盛裝氣體或液體,承載一定壓力的密閉設(shè)備,其范圍規(guī)定為最高工作壓力(Pw)大于或等于0.1Mpa(表壓),且壓力與容積的乘積大于或

13、等于2.5Mpa×L的氣體或液化氣體和最高工作溫度高于或等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體的固定式容器和移動(dòng)式容器;盛裝公稱工作壓力大于或等于0.2Mpa(表壓),且壓力與容積的乘積大于或等于1.0Mpa×L的氣體.液化氣體和標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)等于或低于60℃的液體的氣瓶;醫(yī)用氧艙等.,1.4.3.壓力容器的安全監(jiān)察內(nèi)容 1、對(duì)壓力容器設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)的監(jiān)察 （1）對(duì)設(shè)計(jì)單位資格許可 （2）壓力容器設(shè)計(jì)人員資格考核 2、對(duì)壓力

14、容器制造環(huán)節(jié)的安全監(jiān)察 3、對(duì)壓力容器安裝環(huán)節(jié)的安全監(jiān)察 4、對(duì)壓力容器使用環(huán)節(jié)的安全監(jiān)察 5、對(duì)壓力容器檢驗(yàn)環(huán)節(jié)的安全監(jiān)察 6、對(duì)修理、改造環(huán)節(jié)的安全監(jiān)察 7、對(duì)進(jìn)口鍋爐壓力容器的監(jiān)察,2. 壓力容器的基本結(jié)構(gòu),2.1 壓力容器的結(jié)構(gòu)型式 1、球形容器1.頂部極板（北極板）；2.上溫帶板（北溫帶）；3.赤道帶板；4.下溫帶板（南溫帶）；5.底部極板；6.拉桿；7.下部盤(pán)梯； 8.支柱；9

15、.中間平臺(tái)；10.上部盤(pán)梯；11.頂部平臺(tái),圖2－1 球形儲(chǔ)罐,,圖2－2 筒形容器,1.封頭；2.筒體；,3.支座；4.接管;,,2、圓形截面容器1.接管；2.錐底；3.筒體；4.支座；5.封頭,圖2－3 錐形（組合形）容器,,圖2－4 箱形容器消毒柜,,3、非圓形截面容器4、厚壁容器 整體式厚壁筒體有整體鍛造式、鍛焊式、鑄鍛焊式、單層厚板式和電渣焊成型式等結(jié)構(gòu)形式。 組合式厚壁

16、筒體有多層包扎式、多層熱套式、多層繞板式、螺旋包扎式和繞帶式等結(jié)構(gòu)形式。,2.2壓力容器的主要受壓元件 筒體、封頭(端蓋)、人孔蓋、人孔法蘭、人孔接管、膨脹節(jié)、開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)圈、管板、球罐的球殼板、換熱器的管板和換熱管、設(shè)備法蘭、M36以上的設(shè)備主螺栓及公稱直徑大于等于250mm的接管和管法蘭均作為主要受壓元件。,圖2－5 壓力容器的組成,1.接管；2.端蓋；3.法蘭；4.筒體；5.加強(qiáng)圈；6.人孔；7.封頭；8.支座,,2

17、.3壓力容器的主要工藝參數(shù),(1)壓力參數(shù):工作壓力(操作壓力),最高工作壓力和設(shè)計(jì)壓力. 1.工作壓力是指壓力容器在正常的操作條件,壓力容器所承受的內(nèi)(外)部表壓力,工作壓力是由生產(chǎn)工藝的要求決定的. 2.最高工作壓力,對(duì)于承受內(nèi)壓的壓力容器,其最高工作壓力是指在正常使用過(guò)程中容器頂部可能出現(xiàn)的最高壓力(或最高壓力差值) 3.設(shè)計(jì)壓力是指在相應(yīng)條件下用以確定壓力容器殼體壁厚及其元件尺寸的壓力(p)一般設(shè)計(jì)壓力應(yīng)等于或高于最

18、高工作壓力 4.公稱壓力 指容器在規(guī)定溫度下的最大操作壓力.,(2) 溫度參數(shù),工作溫度(操作溫度) 設(shè)計(jì)溫度 工作溫度指容器在操作過(guò)程中,在工作壓力下殼體可能達(dá)到的最高或最低溫度.設(shè)計(jì)溫度 是指容器在操作過(guò)程中,在相應(yīng)的設(shè)計(jì)壓力下殼體或元件可能達(dá)到的最高或最低溫度.(3)直徑 一般指容器的內(nèi)徑.,2.4壓力容器的封頭,(1)半球形封頭 受力狀況好,壁厚只需圓筒體壁厚的一半.

19、(2)橢圓和碟形封頭 橢圓封頭應(yīng)力分布比較均勻,受力情況僅次于半球形封頭. 碟形封頭為一不連續(xù)曲面在三部分的連接處會(huì)產(chǎn)生較大的邊緣應(yīng)力,故應(yīng)力分布不象橢圓形封頭那樣均勻.其直邊一般為25-50mm目的是為了使邊緣應(yīng)力不直接作用在焊縫上.,2.5壓力容器的開(kāi)孔與接管,(1)接管與殼體連接 圖4-15 插入式 嵌入式(2)開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng) 補(bǔ)強(qiáng)圈補(bǔ)強(qiáng)和厚壁管補(bǔ)強(qiáng)(局部補(bǔ)強(qiáng))

20、 整體補(bǔ)強(qiáng)用增加整個(gè)容器殼體壁厚來(lái)降低開(kāi)孔處的局部應(yīng)力.,2.6壓力容器的焊接接頭分類及設(shè)計(jì)的一般原則,(1)焊接接頭分類:分為A.B.C.D四類. 圖4-18 A類:圓筒部分的縱向接頭,球形封頭與圓筒連接的環(huán)向接頭,各類形封頭的拼接接頭,嵌入式接管與殼體的對(duì)接接頭. B類:圓筒部分的環(huán)向接頭,錐形封頭小端與接管連接的接頭,長(zhǎng)頸法蘭與接管連接的接頭,(已規(guī)定為A.C.D類除外) C類:平蓋,管板與圓筒連接的接頭,法蘭與

21、殼體,接管連接的接頭,內(nèi)封頭與圓筒的搭接接頭,以及多層包扎容器層板層縱向接頭. D類:接管,人孔,像,補(bǔ)強(qiáng)圈等與殼體連接的接頭(已規(guī)定為A.B類的除外),(2)焊接接頭設(shè)計(jì)的一般原則 (容規(guī) GB150),不宜采用十字焊縫,縱縫和封頭拼縫與相鄰?fù)补?jié)的縱縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi),其焊縫中心線之間一般應(yīng)大于筒體厚度的3倍且不小于100mm. 當(dāng)兩側(cè)鋼板厚度差過(guò)大時(shí)應(yīng)加工其邊緣使其滿足要求.焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)要盡量采用全焊透結(jié)構(gòu),對(duì)于低溫壓力容器,受

22、交變載荷的壓力容器必須采用全焊透結(jié)構(gòu),避免在不銹鋼殼體上直接焊接碳鋼支座等.,3.壓力容器制造的無(wú)損檢測(cè),3.1無(wú)損檢測(cè)工藝及檢測(cè)結(jié)果應(yīng)遵照GB/T4730-2005規(guī)定,方法,部位,合格級(jí)別“容規(guī)”,“GB150”規(guī)定. (1)壓力容器用鋼板無(wú)損檢測(cè)要求 取決于壓力容器的特性,鋼板的材質(zhì),厚度等因素.例“容規(guī)”,“GB150”中規(guī)定壓力容器用鋼板要逐張進(jìn)行UT的條件. 1-9 (2)壓力容器用鍛件的

23、無(wú)損檢測(cè)要求(Ⅲ級(jí),Ⅳ級(jí)鍛件) JB4726 JB4727 JB4728,(3)壓力容器焊接接頭的無(wú)損檢測(cè),時(shí)機(jī)和方法的選擇.比例和驗(yàn)收級(jí)別的選擇.壓力容器焊接接頭表面的無(wú)損檢測(cè)按圖樣規(guī)定的方法選擇MT或PT ; JB/T4730- 2005 I級(jí)合格.,4.在用壓力容器的無(wú)損檢測(cè)要求,4.1定期檢驗(yàn)的目的; 年度檢驗(yàn). 全面檢驗(yàn).4.2在用壓力容

24、器的無(wú)損檢測(cè)要求 (1)表面缺陷的檢測(cè) 肉眼,放大鏡,表面無(wú)損檢測(cè). (2)埋藏缺陷的檢測(cè) 射線或超聲檢測(cè).必要時(shí)相互復(fù)驗(yàn). 1-5種情況. 方法和數(shù)量由檢驗(yàn)員確定,并根據(jù)合乎使用的原則評(píng)定壓力容器的安全狀況等級(jí).,第三章壓力管道基本知識(shí),一.壓力管道的定義 國(guó)務(wù)院于2003年3月公布的《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》中關(guān)于壓力管道的定義為:壓力管道是指利用一定的壓力,用于輸送氣

25、體或者液體的管裝設(shè)備,其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于0.1Mpa(表壓)的氣體,液化氣體,蒸汽介質(zhì)或者可燃,易爆,有毒,有腐蝕性,最高工作溫度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體介質(zhì),且公稱直徑大于25mm的管道.,二.壓力管道分類,1.按用途分: (1) 工業(yè)管道:企事業(yè)單位所屬的用于輸送工藝介質(zhì)的管道,公用工程管道及其它輔助管道. (2) 公用管道:城市或鄉(xiāng)鎮(zhèn)內(nèi)用于公用事業(yè)或民用的燃?xì)夤艿篮蜔崃艿? (3) 長(zhǎng)輸管道:產(chǎn)地

26、,儲(chǔ)存庫(kù),使用單位用于輸送商品介質(zhì)的管道.,2.從安全管理和監(jiān)察角度按操作工況和用途分:,(1)長(zhǎng)輸管道:按輸送介質(zhì),設(shè)計(jì)壓力,輸送距離,公稱直徑分為GA1和GA2級(jí).(2)公用管道:按介質(zhì)分為GB1和GB2級(jí).(3)工業(yè)管道:按介質(zhì),設(shè)計(jì)壓力,設(shè)計(jì)溫度分為GC1和GC2級(jí).《壓力管道安裝單位資格認(rèn)可實(shí)施細(xì)則》中把GC2級(jí)中的一部分管道劃分為GC3級(jí) 見(jiàn)表5-1壓力管道設(shè)計(jì)和安裝的分類對(duì)比.,三壓力管道的用途及特點(diǎn),

27、1.用途:主要是輸送介質(zhì),還有儲(chǔ)存功能和熱交換功能.廣泛地應(yīng)用于石油,化工,石化,電力等行業(yè)及城市燃?xì)夂凸峁こ?2.主要特點(diǎn): (1)種類多,數(shù)量大,標(biāo)準(zhǔn)多,設(shè)計(jì),制造,安裝,應(yīng)用管理環(huán)節(jié)多. (2)長(zhǎng)細(xì)比大,跨越空間大,邊界條件復(fù)雜. (3)布置方式多樣,現(xiàn)場(chǎng)安裝條件差,工作量大. (4)材料應(yīng)用種類多,選用復(fù)雜. (5)失效的模式多樣,失效概率大. (6)實(shí)施檢驗(yàn)難度大.,四.壓力管道的組成及結(jié)構(gòu),1.壓力管道元件

28、 管子 管件 法蘭與緊固件 閥門(mén) 膨脹節(jié)及波紋管 密封元件及特種元件2.附屬設(shè)施 支吊架 安全保護(hù)裝置等.壓力管道由壓力管道組成件和支承件組成,組成件是指用于連接或裝配管道的元件.支承件是指管道安裝件和附著件的總稱.,五.壓力管道檢驗(yàn)與無(wú)損檢測(cè),1.壓力管道檢驗(yàn)分為原材料檢驗(yàn),管道元件制作,質(zhì)量檢驗(yàn),安裝質(zhì)量檢驗(yàn),在用檢驗(yàn)等.

29、 檢驗(yàn)內(nèi)容包括外觀檢驗(yàn),焊接接頭表面質(zhì)量檢驗(yàn),焊接接頭內(nèi)部缺陷檢測(cè),耐壓試驗(yàn)和泄漏性試驗(yàn).2.壓力管道無(wú)損檢測(cè)的基本內(nèi)容 (1) 焊縫外觀基本要求 焊縫外觀應(yīng)成型良好,寬度以每邊蓋過(guò)破口邊緣2mm為宜,角焊縫焊接接頭表面要求. 1-4,(2)表面無(wú)損檢測(cè),對(duì)導(dǎo)磁性鋼管,應(yīng)選用磁性檢測(cè).對(duì)非導(dǎo)磁性鋼管應(yīng)選用滲透檢測(cè).時(shí)機(jī)選擇:應(yīng)用場(chǎng)合,對(duì)象:管材外表面質(zhì)量檢驗(yàn),重要對(duì)接,角接焊縫表面缺陷

30、檢測(cè).重要承插焊,跨接式三通支管的焊接接頭表面缺陷檢測(cè).管道彎制后表面缺陷檢測(cè).材料淬硬傾向較或等于大焊接接頭的坡口檢測(cè).設(shè)計(jì)溫度低于-29℃的非奧氏體不銹鋼管道坡口的檢測(cè),雙面焊件規(guī)定清根的焊縫在清根后,當(dāng)采用氧乙炔焰切割有淬硬傾向的合金鋼管道上的焊接卡具,修磨部位的缺陷檢測(cè).,(3)射線檢測(cè)和超聲檢測(cè),對(duì)象:管道,管件的對(duì)接接頭.時(shí)機(jī):有延遲裂紋傾向的焊縫,套管內(nèi)的主管有焊縫的,被補(bǔ)強(qiáng)圈,墊板覆蓋的焊接接頭,規(guī)定進(jìn)行焊接中間檢查的

31、.,六.在用工業(yè)管道定期檢驗(yàn)中無(wú)損檢測(cè)要點(diǎn),1.表面無(wú)損檢測(cè)重要部位 (1)發(fā)現(xiàn)裂紋或可疑情況的相應(yīng)部位. (2)絕熱層破損或可能滲入雨水的奧氏體不銹鋼管道相應(yīng)部位的外表面. (3)處于應(yīng)力腐蝕環(huán)境中的管道應(yīng)進(jìn)行抽查. (4)長(zhǎng)期承受明顯交變載荷的管道的焊接接頭和應(yīng)力集中部位. (5)檢驗(yàn)人員認(rèn)為有必要時(shí),對(duì)支管,角焊縫等部位的抽查.,2.超聲或射線檢測(cè)應(yīng)用原則和部位,GC3級(jí)管道如未發(fā)現(xiàn)異常情況一般不進(jìn)行焊接接頭的UT或RT

32、.(1)制造,安裝中返修過(guò)的焊接接頭和安裝時(shí)固定口的焊接接頭.(2)錯(cuò)邊,咬邊嚴(yán)重超標(biāo)的焊接接頭.(3)表面檢測(cè)發(fā)現(xiàn)裂紋的焊接接頭.(4)泵,壓縮機(jī)進(jìn)出口第一道焊接接頭或相近的焊接接頭.,2.超聲或射線檢測(cè)應(yīng)用原則和部位,(5)支吊架損壞部位附近的管道焊接接頭.(6)異種鋼焊接接頭.(7)硬度檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的硬度異常的焊接接頭.(8)使用中發(fā)生泄漏的部位附近的焊接接頭.(9)檢驗(yàn)人員和使用單位認(rèn)為需要抽查的其他的焊接接頭.,