復(fù)雜條件下的開采技術(shù)

1、第八章 復(fù)雜條件下的開采技術(shù),主要內(nèi)容：,1、防砂與清砂,2、防蠟與清蠟,3、油井堵水,4、稠油與高凝油開采技術(shù),5、低滲透油田開發(fā)技術(shù),6、井底處理新技術(shù)簡介,一、油層出砂原因,第一節(jié) 防砂與清砂,出砂危害,① 砂埋油層或井筒砂堵造成油井停產(chǎn)；,,(1)內(nèi)因—砂巖油層的地質(zhì)條件,② 出砂使地面和井下設(shè)備嚴重磨蝕、砂卡；,③ 沖砂檢泵、地面清罐等維修工作量巨增；,④ 出砂嚴重時還會引起井壁坍塌而損壞套管。,(2)外因—開采因素,(一)

2、內(nèi)因—砂巖油層的地質(zhì)條件,1. 應(yīng)力狀態(tài),鉆井前砂巖油層處于應(yīng)力平衡狀態(tài)。鉆開油層后，井壁附近巖石的原始應(yīng)力平衡狀態(tài)遭到破壞，造成井壁附近巖石的應(yīng)力集中。,2. 巖石的膠結(jié)狀態(tài),油層出砂與油層巖石膠結(jié)物種類(粘土、碳酸鹽和硅質(zhì)、鐵質(zhì)三種)、數(shù)量(數(shù)量越多，膠結(jié)強度越大)和膠結(jié)方式(基底膠結(jié)、接觸膠結(jié)、孔隙膠結(jié))有著密切的關(guān)系。,3. 滲透率的影響,油層的滲透率越高，其膠結(jié)強度越低，油層越容易出砂。,(二) 外因—開采因素,由于固井質(zhì)量差

3、，使得套管外水泥環(huán)和井壁巖石沒有粘在一起，在生產(chǎn)中形成高低壓層的串通，使井壁巖石不斷受到?jīng)_刷，粘土夾層膨脹，巖石膠結(jié)遭到破壞，因而導(dǎo)致油井出砂。,流體滲流而產(chǎn)生的對油層巖石的沖刷力和對顆粒的拖曳力是疏松油層出砂的重要原因。油、水井工作制度的突然變化，使得油層巖石受力狀況發(fā)生變化，也容易引起油層出砂。,3. 油井工作制度,如果射孔密度過大，有可能使套管破裂和砂巖油層結(jié)構(gòu)遭到破壞，引起油井出砂。,2. 射孔密度,1. 固井質(zhì)量,油層壓力降低

4、，增加了地應(yīng)力對巖石顆粒的擠壓作用，擾亂了顆粒間的膠結(jié)；,油層含水后部分膠結(jié)物被溶解使得巖石膠結(jié)強度降低；,4. 其它,不適當(dāng)?shù)拇胧?，降低了油層巖石膠結(jié)強度，使得油層變得疏松而出砂。,二、防砂方法,(一)制定合理的開采措施,(1)制定合理的油井工作制度：通過生產(chǎn)試驗使所確定的生產(chǎn)壓差不會造成油井大量出砂(控制生產(chǎn)壓差)。對于受生產(chǎn)壓差限制而無法滿足采油速度的油層，要在采取必要的防砂措施之后提高生產(chǎn)壓差。,(2)加強出砂層油水井的管理：開

5、、關(guān)操作要求平穩(wěn)；對易出砂的油井應(yīng)避免強烈抽汲的誘流措施。,(3)對膠結(jié)疏松的油層，酸化、壓裂等措施要求慎重。,(4)正確選擇完井方法和改善完井工藝。,(二)采取合理的防砂工藝方法,1.機械防砂,(1) 下入防砂管柱擋砂,如割縫襯管、繞絲篩管、膠結(jié)濾砂管、雙層或多層篩管等。這類方法工藝簡單，具有一定的防砂效果，但由于防砂管柱的縫隙或孔隙易被油層細砂所堵塞，一般效果差、壽命短；,充填物的種類很多，如礫石、果殼、果核、塑料顆粒、玻璃球或陶粒

6、等。這種防砂方法能有效地將油層砂限制在油層中，并使油層保持穩(wěn)定的力學(xué)結(jié)構(gòu)，防砂效果好，壽命長。,(2) 下入防砂管柱加充填物,機械防砂對油層的適應(yīng)能力強、成功率高、成本低，目前應(yīng)用十分廣泛。,2.化學(xué)防砂,(1) 人工膠結(jié)砂層防砂方法,從地面向油層擠入液體膠結(jié)劑及增孔劑，然后使膠結(jié)劑固化，在油氣層層面附近形成具有一定膠結(jié)強度及滲透性的膠結(jié)砂層，達到防砂目的的方法。如酚醛樹脂溶液及酚醛溶液地下合成等。,(2) 人工井壁防砂方法,地面將支撐

7、劑（礫石）和未固化的膠結(jié)劑按一定比例拌和均勻，用液體攜至井下擠入油層出砂部位，在套管外形成具有一定強度和滲透性的壁面，可阻止油層砂粒流入井內(nèi)而又不影響油井生產(chǎn)的工藝措施。如水泥砂漿、樹脂核桃殼、樹脂砂漿、預(yù)涂層礫石等。,相比較而言：化學(xué)防砂方法適用于滲透率相對均勻的薄層段，在粉細砂巖油層中的防砂效果優(yōu)于機械防砂。但其對油層滲透率有一定的損害，成功率也不如機械防砂，還存在老化現(xiàn)象、相對成本較高等缺點，應(yīng)用程度不如機械防砂。,3.焦化防砂,

8、向油層提供熱能，促使原油在砂粒表面焦化，形成具有膠結(jié)力的焦化薄層。主要有注熱空氣固砂和短期火燒油層固砂兩種方法。,4.其它防砂方法,依靠油氣層砂粒在炮眼口處形成具有一定承載能力的砂拱，達到防砂目的。,該方法成敗的關(guān)鍵在于砂拱的穩(wěn)定性。保證砂拱穩(wěn)定性必須考慮兩個關(guān)鍵問題：一是降低并穩(wěn)定油層流體速度；二是保持或提高井筒周圍油層的徑向應(yīng)力。,(三)礫石充填防砂方法,礫石充填防砂方法是指將割縫襯管或繞絲篩管下入井內(nèi)防砂層段處，用一定質(zhì)量的流體攜

9、帶地面選好的具有一定粒度的礫石，充填于管和油層之間，形成一定厚度的礫石層，以阻止油層砂粒流入井內(nèi)的防砂方法。,圖8-4 礫石充填防砂示意圖,礫石充填防砂施工設(shè)計應(yīng)符合三條基本原則：,防砂施工分步設(shè)計程序,①注重防砂效果，正確選用防砂方法，合理設(shè)計工藝參數(shù)和工藝步驟，以達到阻止油層出砂的目的；,②采用先進的工藝技術(shù)，最大限度地減少其對油井產(chǎn)能的影響；,③注重綜合經(jīng)濟效益，提高設(shè)計質(zhì)量和施工成功率、降低成本。施工設(shè)計要形成一套完整的程序，

10、有利于方案的系統(tǒng)化和規(guī)格化，從而提高施工設(shè)計的質(zhì)量。,防砂施工設(shè)計具體步驟自學(xué),(四) 化學(xué)防砂方法,各種防砂方法均以化學(xué)膠固為基礎(chǔ)，在一些油田分別獲得了一定的防砂效果。但各種方法均有各自的適用條件，因此必須根據(jù)油層和油井的具體情況而選擇應(yīng)用。具體配方和用量，更應(yīng)根據(jù)各個油田的油層條件通過實驗室和現(xiàn)場試驗來確定。,三、清砂方法,沖砂：,通過沖管、油管或油套環(huán)空向井底注入高速流體沖散砂堵，由循環(huán)上返液體將砂粒帶到地面，以解除油水井砂堵的工

11、藝措施。是廣泛應(yīng)用的清砂方法。,撈砂：,用鋼絲繩向井內(nèi)下入專門的撈砂工具，將井底積存的砂粒撈到地面上來的方法。一般適用于砂堵不嚴重、井淺、油層壓力低或有漏失層等無法建立循環(huán)的油井。,(一)沖砂液,沖砂液的基本要求：,(1) 具有一定的粘度，以保證具有良好的攜砂能力；,(2) 具有一定的密度，以便形成適當(dāng)?shù)囊褐鶋毫?，防止井噴?(3) 不損害油層；,(4) 來源廣泛、價廉等。,(二)沖砂方式,（1）正沖砂,（2）反沖砂,（3）正反沖砂,：

12、沖砂液由沖砂管(或油管)泵入，被沖散的砂粒隨沖砂液一起沿油套環(huán)空返至地面的沖砂方法。,：沖砂液由油套環(huán)空泵入，被沖散的砂粒隨沖砂液一起從油管返至地面的沖砂方法。,：利用了正沖砂和反沖砂各自的優(yōu)點，其工藝過程為先用正沖砂將砂堵沖散，使砂粒處于懸浮狀態(tài)，再迅速改為反沖砂，將沖散的砂粒從油管內(nèi)返出地面的沖砂方式。這種方式可迅速解除較緊密的砂堵，提高沖砂效率。采用正反沖砂方式時，地面相應(yīng)配套有改換沖洗方式的相應(yīng)流程和開關(guān)。,（4）聯(lián)合沖砂,：沖

13、砂管柱距底端一定距離處裝有分流器，用以改變液流通道，沖砂液從油套環(huán)空進入井內(nèi)，經(jīng)分流器進入下部沖砂管沖開砂堵，被沖散的砂粒隨同液體先從下部沖管與套管環(huán)空返至分流器后，便進入上部沖砂管內(nèi)返至地面。,相比較而言：正沖砂沖擊力大，易沖散砂堵，但因管套環(huán)空截面積大，液流上返速度小，攜砂能力低，易在沖砂過程中發(fā)生卡管事故，要提高液流上返速度就必須提高沖砂液的用量。反沖砂沖擊力小，但液流上返速度大，攜砂能力強。,特點：這種沖砂方式可提高沖砂效率，既

14、具有正沖砂沖擊力大的優(yōu)點，又具有反沖砂返液流速高、攜帶能力強的優(yōu)點，同時又不需要改換沖洗方式的地面設(shè)備。,(三)沖砂水力計算,玉門油田石英砂與水所做的實驗表明砂粒在上升液流中呈懸浮狀態(tài)時：,保證砂粒能被帶到地面的做法是使：,沖砂時砂粒上升速度：,保持砂粒上升的最低速度：,沖砂液的最低用量：,沖砂過程中，砂粒從井底上升到地面所需的時間為：,,第二節(jié) 防蠟與清蠟,石蠟：16到64的烷烴(C16H34～ C64H130)。純石蠟為白色，略帶透

15、明的結(jié)晶體，密度880～905kg/m3，熔點為49～60℃。,結(jié)蠟現(xiàn)象：對于溶有一定量石蠟的原油，在開采過程中，隨著溫度、壓力的降低和氣體的析出，溶解的石蠟便以結(jié)晶析出、長大聚集和沉積在管壁等固相表面上，即出現(xiàn)所謂的結(jié)蠟現(xiàn)象。,油井結(jié)蠟的危害：,（1）影響著流體舉升的過流斷面，增加了流動阻力；,（2）影響著抽油設(shè)備的正常工作。,一、油井防蠟機理,(一)油井結(jié)蠟的過程,（1）當(dāng)溫度降至析蠟點以下時，蠟以結(jié)晶形式從原油中析出；,（2）溫度

16、、壓力繼續(xù)降低和氣體析出，結(jié)晶析出的蠟聚集長大形成蠟晶體；,（3）蠟晶體沉積于管道和設(shè)備等的表面上。,蠟的初始結(jié)晶溫度或析蠟點：,當(dāng)溫度降低到某一值時，原油中溶解的蠟便開始析出，蠟開始析出的溫度即稱為蠟的初始結(jié)晶溫度或析蠟點 。,(二)影響結(jié)蠟的因素,1. 原油的性質(zhì)及含蠟量,2. 原油中的膠質(zhì)、瀝青質(zhì),① 原油中含蠟量越高，油井就越容易結(jié)蠟。,② 原油中所含輕質(zhì)餾分越多，則蠟的初始結(jié)晶溫度就越低，保持溶解狀態(tài)的蠟就越多，即蠟不易析出。

17、,膠質(zhì)含量增加，蠟的初始結(jié)晶溫度降低；,瀝青質(zhì)對石蠟結(jié)晶起到良好的分散作用，且使沉積蠟的強度將明顯增加，而不易被油流沖走。,3. 壓力和溶解氣,蠟的初始結(jié)晶溫度與壓力、溶解氣油比的關(guān)系曲線,4.原油中的水和機械雜質(zhì),油井含水量增加，結(jié)蠟程度有所減輕。,5.液流速度、管壁粗糙度及表面性質(zhì),水和機械雜質(zhì)對蠟的初始結(jié)晶溫度影響不大。,原油中的細小砂粒及機械雜質(zhì)將成為石蠟析出的結(jié)晶核心，而促使石蠟結(jié)晶的析出，加劇了結(jié)蠟過程。,流速與結(jié)蠟量的關(guān)系

18、,二、油井防蠟方法,（1）阻止蠟晶的析出：在原油開采過程中，采用某些措施(如提高井筒流體的溫度等)，使得油流溫度高于蠟的初始結(jié)晶溫度，從而阻止蠟晶的析出。,（2）抑制石蠟結(jié)晶的聚集：在石蠟結(jié)晶已析出的情況下，控制蠟晶長大和聚集的過程。如在含蠟原油中加入防止和減少石蠟聚集的某些化學(xué)劑—抑制劑，使蠟晶處于分散狀態(tài)而不會大量聚集。,（3）創(chuàng)造不利于石蠟沉積的條件：如提高表面光滑度、改善表面潤濕性、提高井筒流體速度等。,1.油管內(nèi)襯和涂層防蠟,

19、作用：通過表面光滑和改善管壁表面的潤濕性，使蠟不易在表面上沉積，以達到防蠟的目的。,（1）玻璃襯里油管防蠟原理,油管表面具有親水憎油特性；,玻璃表面十分光滑；,玻璃具有良好的絕熱性能。,（2） 涂料油管防蠟原理,在油管內(nèi)壁涂一層固化后表面光滑且親水性強的物質(zhì)。,2.化學(xué)防蠟,通過向井筒中加入液體化學(xué)防蠟劑或在抽油管柱上裝有固體化學(xué)防蠟劑，防蠟劑在井筒流體中溶解混合后達到防蠟?zāi)康摹?（1）活性劑型防蠟劑：通過在蠟結(jié)晶表面上的吸附，形成不利

20、于石蠟繼續(xù)長大的極性表面，使蠟晶以微粒狀態(tài)分散在油中易被油流帶走；還可吸附于固體表面上形成極性表面，阻止石蠟的沉積。,（2）高分子型防蠟劑：油溶性的，具有石蠟結(jié)構(gòu)鏈節(jié)的支鏈線性高分子，在濃度很小的情況下能夠形成遍及整個原油的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，而石蠟就可在這網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)上析出，因而彼此分散，不能聚集長大，也不易在固體表面沉積，而易被液流帶走。,3.熱力防蠟：提高流體溫度；采油成本高。,4.磁防蠟技術(shù),（1）原油通過強磁防蠟器時，石蠟分子在磁場作用下定

21、向排列作有序流動，克服了石蠟分子之間的作用力，使其不能按結(jié)晶的要求形成石蠟晶體；,（2）已形成蠟晶的微粒通過磁場后，石蠟晶體細化、分散，并且有效地削弱了蠟晶之間、蠟晶與膠體分子之間的粘附力，抑制了蠟晶的聚集長大；,（3）磁場處理后還能改變井筒中結(jié)蠟狀態(tài)，使蠟質(zhì)變軟，易于清除。,三、油井清蠟方法,(1)機械清蠟,常用的工具主要有刮蠟片和清蠟鉆頭等。,(2)熱力清蠟,熱流體循環(huán)清蠟法,電熱清蠟法,熱化學(xué)清蠟法,還有其它清防蠟方法，如：超聲波

22、、微生物技術(shù)等,第三節(jié) 油井堵水,一、油井出水原因及找水技術(shù),(一)油井出水來源,（1）注入水及邊水,（2）底水,（3）上層水、下層水及夾層水,“底水錐進”現(xiàn)象：當(dāng)油田有底水時，由于油井生產(chǎn)在油層中造成的壓力差，破壞了由于重力作用所建立起來的油水平衡關(guān)系，使原來的油水界面在靠近井底處呈錐形升高的現(xiàn)象。,(二)油井防水措施,應(yīng)以防為主，防堵結(jié)合,（1）制訂合理的油藏工程方案，合理部署井網(wǎng)和劃分注采系統(tǒng)，建立合理的注、采井工作制度和采取工程

23、措施以控制油水邊界均勻推進。,（2）提高固井和完井質(zhì)量，以保證油井的封閉條件，防止油層與水層串通。,（3）加強油水井日常管理、分析，及時調(diào)整分層注采強度，保持均衡開采。,(三)油井找水技術(shù),找水：油氣井出水后，通過各種方法確定出水層位和流量的工作。,1.綜合對比資料判斷出水層位,2.水化學(xué)分析法,3.根據(jù)地球物理資料判斷出水層位,4.機械法找水,壓木塞法,封隔器找水,5.找水儀找水,二、油井堵水技術(shù),(1)機械堵水,使用封隔器及相應(yīng)的管

24、柱卡堵出水層的方法，以解決油井各油層間的干擾，達到增加油井產(chǎn)油量，減少產(chǎn)水量的目的。,(2)油井化學(xué)堵水,用化學(xué)劑控制油氣井出水量和封堵出水層的方法。,非選擇性堵水,選擇性堵水,(3)底水封堵技術(shù),人工隔板法,(二)高凝油的基本特點,表8-3 中國稠油分類標準,第四節(jié) 稠油及高凝油開采技術(shù),一、稠油及高凝油開采特征,(一)稠油的基本特點,(2)稠油的粘度對溫度敏感,某油井原油粘溫曲線,(1)粘度高、密度大、流動性差,(3)稠油中輕質(zhì)組分

25、含量低，而膠質(zhì)、瀝青質(zhì)含量高,高凝油是指蠟含量高、凝固點高的原油。,凝固點：在一定條件下原油失去流動性時的最高溫度。,二、熱處理油層采油技術(shù),熱處理油層采油技術(shù)是通過向油層提供熱能，提高油層巖石和流體的溫度，從而增大油藏驅(qū)油動力，降低油層流體的粘度，防止油層中的結(jié)蠟現(xiàn)象，減小油層滲流阻力，達到更好地開采稠油及高凝油油藏的目的工藝方法。,注蒸汽處理油層采油方法(蒸汽吞吐和蒸汽驅(qū)),通過蒸汽將熱能提供給油層巖石和流體，使油層原油粘度大大降低

26、，增加原油的流度；原油受熱后發(fā)生體積膨脹，可減少最終的殘余油飽和度。,火燒油層采油方法,通過適當(dāng)?shù)木W(wǎng)將空氣或氧氣自井中注入油層，并點燃油層中原油，使其燃燒產(chǎn)生熱量。不斷注入空氣或氧氣維持油層燃燒，燃燒前緣的高溫不斷加熱油藏巖石和流體，且使原油蒸餾、裂解，并被驅(qū)向生產(chǎn)井的采油方式。,三、井筒降粘技術(shù),井筒降粘技術(shù)是指通過熱力、化學(xué)、稀釋等措施使得井筒中的流體保持低粘度，從而達到改善井筒流體的流動條件，緩解抽油設(shè)備的不適應(yīng)性，提高稠油及高

27、凝油的開發(fā)效果等目的的采油工藝技術(shù)。,目前常用的井筒降粘技術(shù)：,化學(xué)降粘,摻輕烴或水稀釋,熱力降粘技術(shù),第五節(jié) 低滲透油田開發(fā)分析,低滲透油田是相對的，世界上并無固定的概念和界限，要根據(jù)不同國家、不同時期的資源狀況和技術(shù)經(jīng)濟條件而劃定，變化范圍較大。 但有一點是統(tǒng)一的，即低滲透油田的油井很難在不進行增產(chǎn)措施的條件下，依靠油井的自然產(chǎn)能來獲得經(jīng)濟有效的工業(yè)產(chǎn)量。,滲透率為0.1×10-3μm2~50×10-3μ

28、m2的儲層。,一、低滲透油田的分類,油層平均滲透率為10.1×10-3μm2～50×10-3 μm2。這類油層接近正常油層，油井能夠達到工業(yè)油流標準，但產(chǎn)量太低，需采取油層改造措施，提高生產(chǎn)能力，才能取得較好的開發(fā)效果和經(jīng)濟效益。,油層平均滲透率為1.1×10-3μm2 ～10×10-3 μm2。這類油層與正常油層差別比較明顯，一般束縛水飽和度高，測井電阻率降低，正常測試達不到工業(yè)油流的標準，必

29、須采取較大型的壓裂改造和其它措施，才能有效的投入工業(yè)開發(fā)，例如長慶安塞油田、大慶榆樹林油田、吉林新民油田等。,一般低滲透油田：,特低滲透油田：,油層平均滲透率為0.1×10-3μm2 ～1.0×10-3 μm2。這類油田非常致密，束縛水飽和度很高，基本沒有自然產(chǎn)能，一般不具備工業(yè)開發(fā)價值。但如果其它方面條件有利，如油層較厚、埋藏較淺、原油性質(zhì)比較好等，同時采取既能提高油井產(chǎn)量，又能減少投資、降低成本的有利措施，也可以

30、進行工業(yè)開發(fā)，并取得一定的經(jīng)濟效益，如延長的川口油田等。,超低滲透油田：,二、我國低滲透油田儲量分布特征,中國陸地發(fā)現(xiàn)并探明的低滲透油田（油藏）共三百多個，地質(zhì)儲量占40億噸，廣泛分布于全國勘探開發(fā)的二十一個油區(qū)。 二十一個油區(qū)中，低滲透儲層地質(zhì)儲量在一億噸以上的有十一個油區(qū)，占一半以上。低滲透儲層地質(zhì)儲量最多的是新疆，達6億噸，其余依次為大慶、勝利、吉林、遼河、大港、中原、延長、長慶、吐哈、華北等。,1.低滲透油田廣泛分布于各

31、個油區(qū),低滲透油田分布狀況統(tǒng)計表,2.不同地質(zhì)年代的儲層都可形成低滲透儲層，同一油區(qū)老地層低滲透儲層所占比例較高,3.目前發(fā)現(xiàn)的低滲透儲層以中、深埋藏深度為主,4.低滲透儲層油藏以大中型油藏為主,根據(jù)陸上低滲透油藏統(tǒng)計，地質(zhì)儲量在10000萬噸以上的油田有六個，儲量94721萬噸，占23.8％；地質(zhì)儲量在1000～10000萬噸的中型油田有82個，儲量237800萬噸，占59.6％；小于1000萬噸的小型油田有197個，儲量僅為6619

32、9萬噸，占16.6％。說明占80％以上的儲量均為大中型低滲透油田。,5.低滲透儲層分布于各種巖性中,6.低滲透油藏類型以構(gòu)造巖性油藏為主,低滲透儲層可以形成不同類型圈閉的油藏，從現(xiàn)在探明的低滲透油藏統(tǒng)計，以構(gòu)造巖性油藏占將近一半，其余的占一半左右。大、中型低滲透儲層油藏除長慶、延長為巖性油藏外，其余的大多數(shù)油藏與斷塊，背斜有關(guān)，形成構(gòu)造巖性共同圈閉的油藏。如大慶長垣南部榆樹林、新民、乾安、新立等油藏。,7.特低滲透層占有相當(dāng)高的比例,據(jù)

33、統(tǒng)計，特低和超低滲透率儲量有210278 萬噸，占52.7％。超低滲透油田主要集中分布在延長油區(qū)和川中地區(qū)；特低滲透油田，主要分布在大慶、吉林、新疆等油田；低滲透油田主要分布在遼河、大港、勝利、吐哈、中原、華北等油田。上述所提到的油田各類低滲透儲層總儲量均在一億噸以上。,8.低滲透儲層原油性質(zhì)比較好,三、目前我國低滲透油田開采存在的主要問題,油井的自然產(chǎn)能低,自然能量開采遞減大，采收率低,天然裂縫的存在，增加了注水開發(fā)的難度,啟動壓差大

34、、驅(qū)替壓力梯度大,部分井見效緩慢，地層壓力不均衡,見水后采液、采油指數(shù)下降,四、目前我國開采低滲透油田的主要做法,早期油藏評價，優(yōu)選富集區(qū),開展三維油藏描述，建立精細地質(zhì)模型,加強開發(fā)試驗，優(yōu)化方案試驗,整體優(yōu)化壓裂設(shè)計，提高單井產(chǎn)能及經(jīng)濟效益,早期注水開發(fā)，有利于油井高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn),根據(jù)不同地質(zhì)條件，確定合理注采比及合理的壓力界限,開展形式多樣的注水試驗，達到控水穩(wěn)油的目的,裂縫側(cè)向適時加密調(diào)整，提高儲量動用程度,五、提高低滲透油田開發(fā)效果

35、的建議,認識和掌握低滲透油田的特殊規(guī)律——前提,確定合理的井網(wǎng)布置和注采原則——基礎(chǔ),采取先進實用配套的工藝技術(shù)——保證,第六節(jié) 井底處理新技術(shù)簡介,一、高能氣體壓裂技術(shù),利用特定的發(fā)射炸藥在井底產(chǎn)生高壓、高溫氣體，在井筒附近油層中產(chǎn)生和保持多條多方位的徑向裂縫，從而達到增產(chǎn)增注目的的工藝措施。,二、水力振蕩解堵技術(shù),將水力振蕩器對準油層，依靠水泥車把液體輸入井下通過振蕩器產(chǎn)生高頻脈沖式液流，直接噴射油層，主要用來清除近井地帶的機械雜質(zhì)

36、、鉆井泥漿及瀝青質(zhì)和鹽的沉積等堵塞，形成不閉合裂縫，并通過洗井將雜質(zhì)返排出地面，從而解除近井地帶的污染，指春吞岣油層滲透性的工藝措施。,三、電脈沖井底處理技術(shù),通過井下液體中電容電極的高壓放電，在油層中造成定向傳播的壓力脈沖和強電磁場，產(chǎn)生空化作用，解除油層污染，對油層造成微裂縫從而達到增產(chǎn)增注目的的工藝措施。,四、超聲波井底處理技術(shù),利用超聲波的振動、空化作用等作用于油層，解除近井地帶的污染和堵塞，以達到增產(chǎn)增注目的的工藝措施。,五、