供應商總運作成本評價

1、供應商總運作成本評價供應商總運作成本評價作者：馬士華本案例是關于3個供應商總運作成本的比較評價?？傔\作成本包括價格、質量、交貨期等方面的要素。這個比較分析來源于一個意大利中等機械制造企業(yè)的供應鏈。1.案例背景該企業(yè)生產的機器上有一種零件需要從供應鏈上的其他企業(yè)購進，年需求量為10000件。有3個供應商可以提供該種零件，他們的價格不同，質量也有所不同。另外，這3個供應商的交貨提前期、提前期的安全期及要求的采購批量均不同。詳細的數(shù)據(jù)見表10

2、3。表1033個供應商的基本數(shù)據(jù)如果零件出現(xiàn)缺陷，需要進一步處理才能使用。每個有缺陷的零件處理成本為6元，主要是用于返工的費用。為了比較分析評價的結果，共分三個級別評價供應成本和排名：第一級：僅按零件價格排序第二級：按價格質量水平排序第三級：按價格質量水平交貨時間排序。2.供應商供貨績效及排序分析首先按第一個級別即價格水平排序。排出的結果如下：其次，按價格和質量成本的績效排名。有缺陷零件的處理成本可根據(jù)不同供應商的零件質量水平來計算。排

3、出的結果如下：最后，綜合考慮價格、質量和交貨時間的因素，評價供應商的運作績效。交貨期長短的不同主要會導致庫存成本的不同。主要考慮下列一些因素：交貨提前期、提前期的安全期、允許的最小采購批量、考慮缺陷零件增加的安全量（補償有缺陷零件的額外庫存）。該企業(yè)用下列方式計算考慮提前期和安全的庫存數(shù)量：安全庫存下面以供應商A為例計算庫存相關費用。給供應商A設定的安全庫存為：371（件）則庫存物資的價值為：3719.50=3575.00（元）供應商A

4、要求的訂貨批量為2500件，由訂貨批量引起的成本按下面的方法計算：（25002）9.50=11875.00（元）用于預防有缺陷零件的成本是根據(jù)缺陷率和零件的總的庫存價值計算的，即：（3575.0011875.00）12%=1848.00（元）綜合以上結果，得到供應商提前期引起的批量引起的總庫存3.結論結論已經很明顯。通過對三家供應商的供貨運作績效的綜合評價，在價格、質量、交貨時間及訂貨批量方面，供應商C最有優(yōu)勢，最后選擇供應商C為供應鏈

5、上的合作伙伴。供應商總運作成本評價供應商總運作成本評價作者：馬士華本案例是關于3個供應商總運作成本的比較評價?？傔\作成本包括價格、質量、交貨期等方面的要素。這個比較分析來源于一個意大利中等機械制造企業(yè)的供應鏈。1.案例背景該企業(yè)生產的機器上有一種零件需要從供應鏈上的其他企業(yè)購進，年需求量為10000件。有3個供應商可以提供該種零件，他們的價格不同，質量也有所不同。另外，這3個供應商的交貨提前期、提前期的安全期及要求的采購批量均不同。詳細

6、的數(shù)據(jù)見表103。表1033個供應商的基本數(shù)據(jù)如果零件出現(xiàn)缺陷，需要進一步處理才能使用。每個有缺陷的零件處理成本為6元，主要是用于返工的費用。為了比較分析評價的結果，共分三個級別評價供應成本和排名：第一級：僅按零件價格排序第二級：按價格質量水平排序第三級：按價格質量水平交貨時間排序。2.供應商供貨績效及排序分析首先按第一個級別即價格水平排序。排出的結果如下：其次，按價格和質量成本的績效排名。有缺陷零件的處理成本可根據(jù)不同供應商的零件質量

7、水平來計算。排出的結果如下：最后，綜合考慮價格、質量和交貨時間的因素，評價供應商的運作績效。交貨期長短的不同主要會導致庫存成本的不同。主要考慮下列一些因素：交貨提前期、提前期的安全期、允許的最小采購批量、考慮缺陷零件增加的安全量（補償有缺陷零件的額外庫存）。該企業(yè)用下列方式計算考慮提前期和安全的庫存數(shù)量：安全庫存下面以供應商A為例計算庫存相關費用。給供應商A設定的安全庫存為：371（件）則庫存物資的價值為：3719.50=3575.00

8、（元）供應商A要求的訂貨批量為2500件，由訂貨批量引起的成本按下面的方法計算：（25002）9.50=11875.00（元）用于預防有缺陷零件的成本是根據(jù)缺陷率和零件的總的庫存價值計算的，即：（3575.0011875.00）12%=1848.00（元）綜合以上結果，得到供應商提前期引起的批量引起的總庫存3.結論結論已經很明顯。通過對三家供應商的供貨運作績效的綜合評價，在價格、質量、交貨時間及訂貨批量方面，供應商C最有優(yōu)勢，最后選擇供