精益生產(chǎn)成本改善實例

1、精益生產(chǎn)之 成本改善,昨天、今天和明天？,如何走出迷宮？,企業(yè)的運(yùn)營目的,經(jīng)營企業(yè)最主要的目的是為了贏利，為了追求利潤最大化。,,制造產(chǎn)品？,創(chuàng)造利潤？,提高售價 減少工資 壓低原料價格,如何提高利潤,利潤 = 銷售收入 — 成本,,,,,質(zhì)量,售價,物流,制造,人力,,材料,,,,,減少浪費(fèi),增加價值,怎么樣才能夠增加利潤呢？,什么是精益生產(chǎn),精益思想（Lean Thin

2、king）的核心為消除浪費(fèi),精益生產(chǎn)的終極目標(biāo)就是“零浪費(fèi)”,精益生產(chǎn)：不斷消除浪費(fèi)，以最小的投入（人力、物力、時間和空間），創(chuàng)造最大的價值，為客戶及時提供質(zhì)量最佳、成本最低和最好的產(chǎn)品。,高質(zhì)量,低成本,短交期,多品種,安全,強(qiáng)意識,徹底的5S活動,全員參與的改善活動,準(zhǔn)時化,生產(chǎn)同步化,生產(chǎn)均衡化,拉動看板,全面質(zhì)量管理TQM,防呆措施&自動停機(jī),全面維修管理TPM,工業(yè)工程IE,一個流生產(chǎn).,精益生產(chǎn)體系構(gòu)筑,自働

3、化,什么是精益生產(chǎn),精益生產(chǎn)的誤區(qū),追求表面、忘記根本,著重局部、丟失整體,什么是精益生產(chǎn),精益生產(chǎn)-五個原則,什么是價值,按照顧客需求，在正確的時間，以合適的價格提供產(chǎn)品或者服務(wù)根據(jù)顧客的需求定義價值,插裝,搬運(yùn),波峰焊,檢驗,灌膠,QA,包裝,運(yùn)輸,重工,,,,,,,,工作過程,增值,非增值,必要的,非必要的,流動,減少,消除,,,,插裝,搬運(yùn),波峰焊,檢驗,灌膠,QA,包裝,重工,,什么是價值,動動腦~搭乘云霄飛車,對客戶而言，

4、哪些是具有附加價值！,排隊,爬升,俯衝,要讓客戶滿意，如何轉(zhuǎn)換上述活動？,反思-我們流程環(huán)節(jié)哪些不增值？,成 品,原 材 料,傳統(tǒng)思維中，我們總是從工廠內(nèi)部來考慮，從原材料開始一直追蹤到產(chǎn)品的完成來檢查價值流。,也可以用價值流的方法來繪制業(yè)務(wù)過程。,價值流,價值流繪制 (VSM) 是一個手工方法通過用特定的圖標(biāo)繪畫來表現(xiàn)整個價值流的過程，包括物流，信息流和過程流。,用生產(chǎn)周期來表現(xiàn)生產(chǎn)或服務(wù)的物流，信息流和過程流。,價值流,價值流（改善

5、前）,價值流（改善后）,流動,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,未開發(fā)的河流,開發(fā)的河流,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

6、,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

7、,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

8、,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,原材料 在制品 成品,供應(yīng)商 L/T,運(yùn)送,,,顧客,,,,,,,,,,,,,根據(jù)需求生產(chǎn),傳統(tǒng)做法,,,,根據(jù)預(yù)測生產(chǎn)/采購,,,,,顧客,流動制造/精益生產(chǎn),,,,,,,,原材料/在制品/成品,,,流動,流動,流動,推動和拉動方式對比,生產(chǎn),需求拉動,計劃推動,(看板),生產(chǎn),(MRP),

9、許多現(xiàn)場的變化是MRP預(yù)料不到的,生產(chǎn)一切我們?nèi)f一要用到的東西,只在必要的時候生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的 ,客戶需要的產(chǎn)品,,推動和拉動方式對比,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,后拉式系統(tǒng),供應(yīng)商,

10、消費(fèi)者,補(bǔ)充商品,使用產(chǎn)品,TOTE,目視化管理,拉式生產(chǎn)之生活案例,,超級市場/成品超市/后補(bǔ)充式超市系統(tǒng),,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,Customer,Checkout,Customer,工廠,Warehouse,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

11、,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,移動卡,生產(chǎn)卡,2,1,3,4,6,7,8,,,,5,精益生產(chǎn)之成本改善,企業(yè)成本結(jié)構(gòu),,,,人員，材料的浪費(fèi),資金占用的浪費(fèi)（庫存）（設(shè)備效率）,（人員效率）（質(zhì)量）（庫存）,,精益生產(chǎn)之成本改善,精益生產(chǎn)之成本改善,只把人或設(shè)備的等待，看做等待浪費(fèi) 的情況較多. 資材等待投入或產(chǎn)品在工藝流程中處于 停止?fàn)顟B(tài)、 資材或產(chǎn)品停滯在倉庫的情況也是等待

12、 浪費(fèi),等待浪費(fèi)因材料或作業(yè)的等待或者閑暇時間而發(fā)生,等待浪費(fèi),對不起，請少等會兒...,還沒 好嗎？.,制造現(xiàn)場的七大浪費(fèi),加工本身的浪費(fèi)現(xiàn)在正做的作業(yè)是否真的必要？為什么要這么做？對作業(yè)進(jìn)行反問。,作業(yè)一旦定下來，其本質(zhì)的機(jī)能會被漸 漸遺忘，最后只剩下“作業(yè)”的行為。 可是要考慮在作業(yè)方法、環(huán)境、條件方 面是否在做必要以上的作業(yè)。,加工本身的浪費(fèi),制造現(xiàn)場的七大浪費(fèi),動作浪費(fèi)只靠手、腳、身體是

13、不能產(chǎn)生附加值,一天的作業(yè)并非都有附加值 大部分作業(yè)是移動，有附加值的 “工作” 只是一部分。不能直接產(chǎn)生附加 值的移動就是動作浪費(fèi)。 機(jī)械設(shè)備的配置或部品和工具的 排列有誤的情況下也會發(fā)生動作浪費(fèi)。,動作浪費(fèi),制造現(xiàn)場的七大浪費(fèi),庫存的浪費(fèi)利用庫存回避工廠的 許多問題。在這種意識下發(fā)生的。,不只是一般庫存品還包括返工品 這是指材料、部品、組裝品等物品處在停滯 的狀態(tài)。除了倉庫外，

14、庫存還包括工程中、 工程間的返工品也是在庫。 要擯棄利用庫存來回避諸多問題的想法。,庫存的浪費(fèi),制造現(xiàn)場的七大浪費(fèi),庫存——愛你在心口難開,占用了流動資金。造成銹蝕、損壞、變質(zhì)、失效的損失。增加倉庫投資。增加物料積壓的風(fēng)險。掩蓋了管理中的諸多問題。,制造現(xiàn)場的七大浪費(fèi),作業(yè)的MISS會帶來不良 不良發(fā)生會成為公司外的Claim（投訴） 增加檢查員可以減少Claim，但 Claim的減少并不意味著不良品

15、減少了 要改善不良發(fā)生的原因,制造不良的浪費(fèi),制造不良的浪費(fèi)材料不良加工不良 檢查不良 等,制造現(xiàn)場的七大浪費(fèi),生產(chǎn)過剩會導(dǎo)致更多的問題，會隱藏真正的 原因。 如果發(fā)生人和設(shè)備的余力，會利用該剩余的 能力在不必要的時候生產(chǎn)不必要的產(chǎn)品和不 必要的量。 生產(chǎn)過剩會帶來其他浪費(fèi)，從而隱藏現(xiàn)場 發(fā)生的問題，所以叫做浪費(fèi)之根。,生產(chǎn)過剩的浪費(fèi),生產(chǎn)過剩的浪費(fèi)生產(chǎn)量超過市場需求量而發(fā)生

16、,不要再生產(chǎn)啦!,制造現(xiàn)場的七大浪費(fèi),與生產(chǎn)過剩有關(guān)的問題點(diǎn),庫存增加,經(jīng)營負(fù)擔(dān),取放增加,人員增加,不良增加,生產(chǎn)過剩,制造現(xiàn)場的七大浪費(fèi),搬運(yùn)浪費(fèi)為儲存、堆積在臨時倉庫而進(jìn)行的搬運(yùn)所導(dǎo)致,由不合理的 Layout(物流,工程)和生產(chǎn)過剩 (前后工程間 Unbalance) 、庫存等引起的不 必要的運(yùn)輸、拿起、放下、重堆、資材再使用、 物品的移動、物流、運(yùn)輸距離、運(yùn)輸靈活性差 等問題，不但使生產(chǎn)

17、性低下，還增加斑痕、劃 傷等不良。,搬運(yùn)浪費(fèi),制造現(xiàn)場的七大浪費(fèi),■ 3現(xiàn)原則,“ 浪費(fèi)發(fā)現(xiàn)基于意識的改變 ..... " 沒有思考的轉(zhuǎn)變，就不可能發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)。擯棄現(xiàn)有的想法、方式、基準(zhǔn)。,? 3現(xiàn)的原則 到現(xiàn)場，看現(xiàn)物，掌握現(xiàn)象。,浪費(fèi)的發(fā)現(xiàn),去現(xiàn)場,看現(xiàn)物,掌握現(xiàn)象,[三現(xiàn)原則],浪費(fèi)的發(fā)現(xiàn),對每一個浪費(fèi)作業(yè)反復(fù)問為什么(Why?)，從而查找浪費(fèi)的根本問題,,,? 5-Why的目的是以反復(fù)五次以上的

18、疑問?尋找問題的根本原因,?不是說必須要反復(fù)五次以上 ，而是說?反復(fù)到找出問題的根本原因為止,■ 5Why主義,浪費(fèi)的發(fā)現(xiàn),浪費(fèi)的發(fā)現(xiàn),七大浪費(fèi)之改善流程,解決問題的步驟,設(shè)定問題減少目標(biāo),可以在現(xiàn)狀分析、查明原因的階段進(jìn)行修正,原因不明,時間上有空余,堅持不懈地反復(fù)這些步驟,沒有對策,時間上沒有空余,① 整理事情經(jīng)過②擁有強(qiáng)烈的問題意識,,,實施不順利,堅持不懈地反復(fù)實施，直到出現(xiàn)結(jié)果,,,,,,,把握現(xiàn)實狀況,產(chǎn)生效果時,整理

19、結(jié)果,制訂對策,查明原因,CASE1.產(chǎn)出增加/投入不變:需求>供應(yīng)的情況CASE2.產(chǎn)出一定/投入減小:需求供應(yīng)的情況,成本改善之生產(chǎn)性提升方向,作業(yè)者效率結(jié)構(gòu)圖,,,,,,,,總工時 (在冊+追加工時),作業(yè)工時,實動工時,標(biāo)準(zhǔn)工時,休息工時,流失工時,作業(yè)者流失工時,,,,,,,,,,,,,實動率,實動工時效率,作業(yè)工時效率,總工時效率,效率,結(jié)構(gòu)圖,LOSS種類,等待LOSS,更換LOSS,故障LOSS,編制LOSS

20、,不良LOSS,熟練度/懶惰 LOSS,其他LOSS (準(zhǔn)備,調(diào)試等),,,日報記錄管理,日報不記錄,※作業(yè)者流失工時 : Performance LOSS,1. 作業(yè)者 (MAN),成本改善之生產(chǎn)性提升方案,設(shè)備效率結(jié)構(gòu)圖,,,,,,,,運(yùn)作時間,工作時間(負(fù)載時間),稼動時間,實稼動時間,計劃停止,停止LOSS,性能 LOSS,,,,,,,,,,,,,時間稼動率,性能稼動率,設(shè)備綜合效率(生產(chǎn)綜合效率),設(shè)備使用效率,效率,結(jié)構(gòu)

21、圖,LOSS種類,等待LOSS,更換LOSS,故障LOSS,空轉(zhuǎn), 瞬間停止,速度低下,其他LOSS (準(zhǔn)備,調(diào)試等),,,日報上 記錄管理,日報上 不記錄,,,不良 LOSS,價值稼動 時間,,,,良品率,2. 設(shè)備(MACHINE),成本改善之生產(chǎn)性提升方案,資材效率結(jié)構(gòu)圖,,,,,,,,投入數(shù)量,作業(yè)數(shù)量,良品數(shù)量,標(biāo)準(zhǔn)量,材料LOSS,工程LOSS,設(shè)計LOSS,,,,,,,,,,工程效率,設(shè)計效率,材

22、料綜合效率,效率,結(jié)構(gòu)圖,LOSS種類,不良LOSS,產(chǎn)品生產(chǎn)時由設(shè)計,制造方法, 材料技術(shù)部門發(fā)生的LOSS,,,日報上記錄管理,日報上不記錄,,,,材料效率,由制造現(xiàn)場的失敗、失誤發(fā)生的LOSS (資材操作時作業(yè)失誤),3. 材料(MATERIAL),成本改善之生產(chǎn)性提升方案,成本改善之品質(zhì)提升方案,成本改善之物流提升方案,成本改善之流程優(yōu)化方案,作業(yè)改善報告書,,改善者： 部門：,,,線長

23、同意,,,,,,,,改 善 題 目,Line,Model,,,改善前簡圖,改善后簡圖,問題點(diǎn)：,效果：,改善分類,?品質(zhì)向上?縮短S.T?作業(yè)性提高?工具改善?設(shè)備改善?成本節(jié)減?5S?容器改善?其它,,,,,,改善前的傳送動線,改善后的傳送動線,優(yōu)秀案例（工場布局),用意大利面圖繪制現(xiàn)況資料傳送動線資料傳送的距離從462英尺改善到47英尺提升了跨部門的溝通效率，快速回應(yīng)客戶需求,改善前的布置,

24、改善后的布置,優(yōu)秀案例（工場布局),優(yōu)秀案例（5S),優(yōu)秀案例（5S),優(yōu)秀案例（5S),優(yōu)秀案例（5S),優(yōu)秀案例（5S),當(dāng)你打開門時，烘干機(jī)立即停止,優(yōu)秀案例（防呆),優(yōu)秀案例（快速換模),視頻1,視頻2,,1.拋棄保守的觀念.2.想一些可行的方法.3.不要找借口,要否定不良現(xiàn)象.4.不必追求完美,只要求50分也好,主要是立即執(zhí)行.5.是錯誤的就立即改正.6.首先進(jìn)行不花銷的改善.7.窮則變，變則通.8

25、.不良原因要反復(fù)問5次“為什么?”.9.不要一個人的“知識,”而要十個人的“智慧”!10.改善是無限的.,1.“我都不行，你能行？” 恥笑的話2.“我不知道”沒有責(zé)任心的話3.“那是不行的”否定性的話4.“你懂什么”蔑視的話5.“我忙，沒時間”找借口的話6.“好好的換什么”無事安逸主義的話7.“這程度就可以了”妥協(xié)的話8.“下次再做”推遲的話,改善創(chuàng)新從思想改變,,改變從一點(diǎn)一滴做起,1.從我們工作實