2023年全國(guó)碩士研究生考試考研英語(yǔ)一試題真題(含答案詳解+作文范文)_第1頁(yè)
已閱讀1頁(yè),還剩106頁(yè)未讀, 繼續(xù)免費(fèi)閱讀

下載本文檔

版權(quán)說(shuō)明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請(qǐng)進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡(jiǎn)介

1、轉(zhuǎn)向器閥殼體是汽車轉(zhuǎn)向系統(tǒng)中的一個(gè)關(guān)鍵部件,對(duì)產(chǎn)品表面質(zhì)量和力學(xué)強(qiáng)度有很高的要求。本課題針對(duì)某公司生產(chǎn)的閥殼體存在較多的縮孔、縮松、氣孔等缺陷,成品合格率低的問(wèn)題,通過(guò)鑄造模擬軟件AnyCasting對(duì)壓鑄充型和凝固過(guò)程的模擬來(lái)輔助優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)和壓鑄工藝參數(shù),以達(dá)到改善閥殼體鑄件的質(zhì)量,提高產(chǎn)品合格率的目的。
  對(duì)原始方案下壓鑄件的充型過(guò)程中的流場(chǎng)和凝固過(guò)程中的溫度場(chǎng)進(jìn)行數(shù)值模擬,發(fā)現(xiàn)原始方案充型不平穩(wěn),存在大量的卷氣和渦流現(xiàn)象

2、,凝固過(guò)程溫度場(chǎng)分布不均衡,最后凝固部位和壁厚處出現(xiàn)縮孔縮松的概率大,通過(guò)對(duì)原始方案生產(chǎn)出來(lái)的鑄件的典型截面進(jìn)行觀察,發(fā)現(xiàn)存在大量的縮孔縮松缺陷,驗(yàn)證了數(shù)值模擬的準(zhǔn)確性。
  以數(shù)值模擬結(jié)果為依據(jù),對(duì)原始模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行了優(yōu)化,主要通過(guò)改進(jìn)進(jìn)料方式和流道尺寸來(lái)改善充型過(guò)程中的渦流現(xiàn)象;通過(guò)增設(shè)排氣槽,增大內(nèi)澆口的厚度來(lái)改善充型過(guò)程中的卷氣現(xiàn)象;通過(guò)增設(shè)冷卻水道和局部冷卻裝置改善模具內(nèi)部的溫度場(chǎng)分布,降低凝固所需時(shí)間,提高實(shí)際生產(chǎn)效率。

3、
  設(shè)計(jì)了以澆注溫度、壓射速度、模具預(yù)熱溫度為影響鑄件質(zhì)量的因素的正交試驗(yàn),并通過(guò)分析模擬結(jié)果,得出最佳壓鑄工藝參數(shù)為澆注溫度610℃,壓射速度1.2m/s,模具預(yù)熱溫度170℃。分析極差得出對(duì)鑄件質(zhì)量的影響程度由大到小為:澆注溫度、模具預(yù)熱溫度、壓射速度。針對(duì)每個(gè)影響因素增加兩組水平模擬試驗(yàn),得出3個(gè)工藝參數(shù)對(duì)鑄件質(zhì)量的影響規(guī)律。
  對(duì)優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)和工藝參數(shù)后的鑄件進(jìn)行實(shí)際生產(chǎn),并與原始方案生產(chǎn)出的鑄件典型截面進(jìn)行對(duì)比

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無(wú)特殊說(shuō)明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁(yè)內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒(méi)有圖紙預(yù)覽就沒(méi)有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 眾賞文庫(kù)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評(píng)論

0/150

提交評(píng)論