機(jī)床電氣控制系統(tǒng)常見(jiàn)故障及對(duì)策

1、機(jī)床電氣控制系統(tǒng)常見(jiàn)故障及對(duì)策機(jī)床電氣控制系統(tǒng)常見(jiàn)故障及對(duì)策賀琴摘要：機(jī)床電氣控制系統(tǒng)常見(jiàn)故障問(wèn)題涉及內(nèi)容寬泛，針對(duì)不同的問(wèn)題應(yīng)采用多種解決控制策略，從而為機(jī)床電氣控制系統(tǒng)的使用夯實(shí)技術(shù)基礎(chǔ)。本文將以機(jī)床電氣控制系統(tǒng)常見(jiàn)故障為核心，對(duì)其故障問(wèn)題的產(chǎn)生種類(lèi)及原因等做深入探究，并制定相關(guān)應(yīng)對(duì)解決方案，進(jìn)而為機(jī)床電氣控制系統(tǒng)的正常使用及故障排查提供部分科學(xué)參考依據(jù)?！娟P(guān)鍵詞】機(jī)床電氣控制系統(tǒng)常見(jiàn)故障對(duì)策近年來(lái)，機(jī)床電氣控制系統(tǒng)在數(shù)控機(jī)床等機(jī)床

2、設(shè)備方面的科學(xué)配置，對(duì)提高機(jī)床生產(chǎn)使用效率具有重要意義。為更好的解決機(jī)床電氣控制系統(tǒng)技術(shù)性及故障問(wèn)題，做好及故障問(wèn)題分析探究尤為必要，是保障機(jī)床電氣控制系統(tǒng)應(yīng)用有效性的重要途徑。1機(jī)床電氣控制系統(tǒng)常見(jiàn)故障問(wèn)題種類(lèi)l.1PLC邏輯控制程序引起的故障問(wèn)題PLC邏輯控制程度引起的數(shù)據(jù)錯(cuò)誤問(wèn)題較為常見(jiàn)，在機(jī)床電氣控制方面主要由元器件硬件故障及軟件故障兩個(gè)方面構(gòu)成。硬件設(shè)備方面，包括印刷電路板、電器件等相關(guān)系統(tǒng)故障，引起該故障問(wèn)題的原因，多是系統(tǒng)

3、參數(shù)設(shè)置與硬件使用規(guī)格不一致，在系統(tǒng)資源調(diào)度方面硬件設(shè)備未能有效的通過(guò)電信號(hào)傳輸與中央處理器及管理控制系統(tǒng)建立信息互通機(jī)制，從而影響PLC邏輯運(yùn)算對(duì)各硬件系統(tǒng)的協(xié)調(diào)控制。軟件層面主要是程序計(jì)算數(shù)據(jù)出現(xiàn)誤差，數(shù)據(jù)基礎(chǔ)值率、指示燈亮閃情況及機(jī)床使用噪音阻抗能力等做外部結(jié)構(gòu)分析，通過(guò)觀察設(shè)備不同模組的運(yùn)轉(zhuǎn)協(xié)調(diào)性，判斷設(shè)備是否存在硬件老化問(wèn)題，同時(shí)可將部分機(jī)床電氣控制設(shè)備的外部保護(hù)板做基礎(chǔ)拆解，深入線路板設(shè)備觀察電路板是否存在散熱不佳及高溫固化

4、現(xiàn)象，以此有效的排除機(jī)床電氣控制系統(tǒng)故障風(fēng)險(xiǎn)。2.2儀器檢測(cè)分析儀器檢測(cè)分析相比于觀察分析精確性更高，且具備良好的全系統(tǒng)檢測(cè)能力，在節(jié)省檢測(cè)時(shí)間的同時(shí)，彌補(bǔ)觀察分析檢測(cè)數(shù)據(jù)檢查不足，儀器檢測(cè)成本相對(duì)較高，檢測(cè)流程相對(duì)復(fù)雜，但在檢測(cè)結(jié)果方面可以技術(shù)人員提供更為全面的信息檢測(cè)參考依據(jù)，使機(jī)床電氣控制系統(tǒng)的故障問(wèn)題能夠系統(tǒng)運(yùn)行使用前得以有效解決，為設(shè)備的正常使用及常規(guī)運(yùn)轉(zhuǎn)提供技術(shù)支持。3機(jī)床電氣控制系統(tǒng)常見(jiàn)故障問(wèn)題的解決策略3.1軟件及硬件系

5、統(tǒng)故障處理機(jī)床電氣控制設(shè)備使用環(huán)境可變性較大，系統(tǒng)構(gòu)件的故障處理要遵循以下兩個(gè)方面原則。首先是時(shí)效性原則，根據(jù)機(jī)床電氣設(shè)備的使用需求，及時(shí)更換系統(tǒng)構(gòu)件，并將己老化的構(gòu)件部分做重點(diǎn)的檢測(cè)關(guān)注，以便設(shè)置相關(guān)的硬件故障處理預(yù)案，提高故障處理效率。其次是系統(tǒng)硬件故障處理的統(tǒng)一性原則，構(gòu)件的更換及系統(tǒng)維修，必須符合統(tǒng)一的構(gòu)件使用規(guī)格，充分的與PLC邏輯運(yùn)算系統(tǒng)進(jìn)行銜接，保障PLC邏輯信號(hào)的指令傳導(dǎo)執(zhí)行力，必要時(shí)可對(duì)PLC邏輯運(yùn)算程序做出修改，保證