陶瓷粉末材料的選擇性激光燒結(jié)成型技術(shù)探討

1、陶瓷粉末材料的選擇性激光燒結(jié)成型技術(shù)探討陶瓷粉末材料的選擇性激光燒結(jié)成型技術(shù)探討陶瓷粉末材料的選擇性激光燒結(jié)成型技術(shù)探討陶瓷粉末材料的選擇性激光燒結(jié)技術(shù)探討謝開才（黃石理工學院機電工程學院，黃石市，435000）摘要：綜述了燒結(jié)過程、燒結(jié)原動力，研究了選區(qū)激光燒結(jié)復合陶瓷粉末的燒結(jié)性能。結(jié)果表明，通過合理控制激光工藝參數(shù)，能順利實現(xiàn)粉末燒結(jié)成形，且無明顯的“球化”效應和翹曲變形。掃描電鏡分析證實，此復合粉末體系的激光燒結(jié)是基于液相燒結(jié)機

2、制，表面自由能的改變是其燒結(jié)的原動力。關(guān)鍵詞：快速原型；選擇性激光燒結(jié)；陶瓷粉末引言快速成形是基于離散堆積成型原理，集成了計算機，數(shù)控，激光，新材料等技術(shù)發(fā)展起來由CAD模型直接驅(qū)動，快速制造任意復雜形狀的三維物理實體的。它由五個步驟組成：CAD模型設(shè)計，z向離散化，層面信息處理，層面加工與粘結(jié)，層層堆積。其具有重要征是：（1）高度柔性可以制造任意復雜形狀的三維實體；（2）CAD模型直接驅(qū)動，無需人員干預或較少干預，是一種自動化的成型過

3、程；（3）成型的快速性，適合現(xiàn)代激烈競爭的產(chǎn)品市場；（4）技燒結(jié)時，在粉末體內(nèi)，由于高溫的作用，原子的運動加劇，使有更多的原子進入的接觸面，形成粘結(jié)面。隨著粘結(jié)面的擴大，燒結(jié)體的強度提高，同時形成燒結(jié)頸，使原來的顆粒界面形成晶粒界面，晶界向顆粒內(nèi)部移動，導致晶粒的長大。隨著燒結(jié)頸的長大，總孔隙體積的減少，顆粒間的距離縮短，燒結(jié)體的致密化才真正開始。其過程可分為三個界限不是很明顯的階段：1)開始階段——顆粒間的原始接觸點或接觸面結(jié)體。在整

4、個液相燒結(jié)過程中，燒結(jié)體密度的提高是燒結(jié)成形的標志。選擇性激光燒結(jié)陶瓷粉末涉及復雜的化學冶金和物理冶金過程，原始粉末特性和激光工藝參數(shù)共同影響和決定燒結(jié)致密化過程和燒結(jié)件微觀特征，兩者的作用相輔相成。本文作者在制備SLS專用復合陶瓷粉末的基礎(chǔ)上，選取合適的激光工藝參數(shù)對其進行燒結(jié)實驗，結(jié)合對燒結(jié)試樣顯微組織的分析，優(yōu)化粉末組分；并探討陶瓷粉末SLS致密化機理，提出控制工藝缺陷、改善燒結(jié)性方法。3粉末材料的物理性能對陶瓷質(zhì)量的影響粉末材料