車間作業(yè)環(huán)境檢查表

1、車間作業(yè)環(huán)境檢查表車間作業(yè)環(huán)境檢查表車間車間部門：部門：序號序號內(nèi)容內(nèi)容檢查內(nèi)容（詳見后）檢查內(nèi)容（詳見后）檢查情況檢查情況備注備注1定置擺放1.車間實(shí)行定置擺放，現(xiàn)場核對定置圖。2.工位器具、料箱擺放整齊、平穩(wěn)，高度合適（工件物料擺放不得超高），沿人行通道兩邊不得有突出或銳邊物品。3.危險(xiǎn)部位應(yīng)設(shè)置安全標(biāo)志（重點(diǎn)部位、易發(fā)生事故部位）。2車間通道1.車行道（廠內(nèi)叉車等）、人行道寬度符合標(biāo)準(zhǔn)，且通道線明顯清晰。2.路面平坦，無積油積水，

2、無絆腳物。3.占道率低于5％。（占到率=占到長度車間通道總長100%）4.車行道、人行道上方懸掛物高度符合標(biāo)準(zhǔn)（車行道上方懸掛物的高度不小于4m，人行道上方懸掛物的高度不小于2.5m），且牢固可靠。3作業(yè)區(qū)域地面狀況1.地面平整（高低差不超過5cm），無障礙物和絆腳物(絆腳物埋于地下)，坑、壕、池應(yīng)設(shè)置蓋板或護(hù)欄。2.地面無積水、積油或垃圾雜物（地面應(yīng)做到定期清掃，當(dāng)班生產(chǎn)中所產(chǎn)生的垃圾雜物、積油、積水不得超過1m2）。3.腳踏板應(yīng)完好

3、，牢固且防滑。4車間采光1.生產(chǎn)作業(yè)點(diǎn)、工作臺面和安全通道普通采光照度符合標(biāo)準(zhǔn)（見表）。2.照明燈具完好率達(dá)100％。5車間消防設(shè)施1.臺賬是否完善，記錄完整。2.按規(guī)定配備消防器材，且靈敏可靠在有效期范圍內(nèi)。3.車間消防通道暢通，無封死和堵塞現(xiàn)象。4.消防器材和防火部位均設(shè)置明顯標(biāo)志。6設(shè)備設(shè)施布局1.設(shè)備設(shè)施與墻、柱間以及設(shè)備設(shè)施之間應(yīng)留有足夠的距離，或安全隔離。2.各種操作部位、觀察部位應(yīng)符合人機(jī)工程的距離要求。（見后附頁）7職業(yè)

4、危害作業(yè)點(diǎn)治理率為100％職業(yè)危害作業(yè)點(diǎn)均采取有效治理或防范措施，查資料和現(xiàn)場。是否有未治理點(diǎn)：(1)有防護(hù)設(shè)備，但其損壞嚴(yán)重、效果差，目測時(shí)塵毒、煙霧飛揚(yáng)。(2)未采取對生產(chǎn)工藝、材料、設(shè)備、操作方法等減低職業(yè)危害因素的改進(jìn)措施，或采取相應(yīng)措施而無對比監(jiān)測資料和鑒定報(bào)告可證明效果的作業(yè)點(diǎn)。(3)只對廠房整體換氣或設(shè)置軸流風(fēng)機(jī)換氣，沒有對職業(yè)危害因素作業(yè)點(diǎn)采取專門措施。(4)漏劃點(diǎn)和無測試數(shù)據(jù)的點(diǎn)。主要問題主要問題的2.5倍。中間庫存放

5、的量為一周生產(chǎn)加工件的數(shù)量，經(jīng)?；顒拥貛?yīng)留有0.6m的空間。3.3.1.2.6工件、物料擺放不得超高(1)在垛底與垛高之比為1：2的前提下，垛高不超過2m。例如垛底為1m，垛高不超過2m。(2)大砂箱堆垛不超過3.5m，泡沫塑料一類，建議參照大砂箱高度。(3)堆垛間距要合理，便于吊裝或保持消防通道暢通。表431車間通道要求車間類型通道要求寬度(m)行人通道≥1.0電瓶車單向行駛≥1.8電瓶車對開≥3.0一般機(jī)械加工車間叉車或汽車開進(jìn)≥

6、3.5車間主通道3.5～5.04.03.0壓力機(jī)生產(chǎn)線之間的通道：大型壓力機(jī)(≥800t單點(diǎn)、≥630t雙點(diǎn))中型壓力機(jī)(160~630t單點(diǎn)、160~400t雙點(diǎn))小型壓力機(jī)(≤100t)2.5從通道邊界到廠房構(gòu)件的距離0.2從通道邊界到設(shè)備的距離0.4工部(工段)之間的通道2.5～4.0沖壓車間車間過道2.0非機(jī)動車1.5叉車、電瓶車2.0汽車3.5手工造型人行道0.8～1.5鑄造車間機(jī)器造型人行道1.5～2.0走人通道1.53t以