第七章(二)板樁碼頭施工

1、第七章（二）板樁碼頭施工,一、樁,木板樁重量輕，強度低，小型碼頭。①鋼筋砼板樁重量大，強度較高，耐久性好，造價高，大中型碼頭。,②鋼板樁重量輕，強度高，可打入強風化巖，耐久性差，造價高，大中型碼頭。,連續(xù)板樁用于板樁墻分岔處和不同型式板樁相連接處,角形板樁用于凸出的轉(zhuǎn)角處,二、板樁墻施工,,鋼筋砼板樁只有直軸線體系,為了控制墻的軸線位置，保證樁的垂直度，減小樁的平面扭曲和提高打樁效率，須設置導向梁或?qū)蚣?，分別用于陸上和水上施

2、打板樁墻。,①成排打 以20根樁左右為一批，先打兩端的1～2根樁，一直打到設計標高，后打中間其余的板樁，一次或若干次按順序打至設計標高。優(yōu)點：樁沿墻軸線不易傾斜，榫口、鎖口不易脫開、拉壞，幾乎可不用楔形樁，樁不易扭面，墻表面不易錯牙。缺點：為插立樁須用高的打樁架，插立后的樁呈壁狀，易受風、浪影響，施工復雜。,施打方式：,②單獨打 （優(yōu)缺點與成排式相反）混凝土樁一次打一根,板型鋼板樁、槽型鋼板樁可一次打1～3根，Z型鋼板樁因非對

3、稱，為防止樁扭轉(zhuǎn)，宜一次打兩根（須拼裝）。,替打可用鑄鋼或鋼板焊成，其內(nèi)外壁外伸長度以10～20cm為宜，間隙量為板樁壁厚的2倍。,打樁方法,一般用錘擊法，如遇砂土地基，需用震動法。為提高打樁效率和避免打壞樁頭，宜采用大錘“重錘輕打”。當鋼板樁的陰榫朝著打樁前進方向時，為防止泥進入陰榫內(nèi)，宜在陰榫口的下端堵以木塞。在打樁的過程中，板樁或多或少會沿墻軸線方向向前傾斜，傾斜較小時，可邊打、邊用卷揚機反向施以拉力；傾斜較大且達到樁長的1％

4、時，應打入楔形樁補救。鋼筋砼楔形板樁可事先預制，楔形鋼板樁可根據(jù)實際情況現(xiàn)場截割、拼焊而成。,在施打鋼板樁時，如因鎖口阻力過大，為防止后續(xù)打的板樁帶動已打板樁下沉，可事先在鎖口內(nèi)涂潤滑油降低阻力，或采用焊鎖口的辦法將若干根已打樁連成一整體，以增加其抗下沉的能力。鋼筋混凝土板樁宜長勿短，寧截勿接。如土質(zhì)較硬，為避免打壞樁頂，鋼板樁頂須焊鋼板，作適當加強。,三、適當?shù)氖┕ろ樞?1、碼頭前沿線在水域中時：（用打樁船打樁）①水深較大，能

5、滿足打樁船吃水時，應先施工碼頭主體，后挖泥（指墻前挖泥）。水深小，分兩次挖泥，第一次要滿足打樁船吃水要求，主體施工后再挖泥。②打樁后，及時進行錨碇系統(tǒng)和墻后填土的施工。避免已打板樁因后續(xù)打樁震動和土坡蠕動的共同作用產(chǎn)生過大的前傾。③根據(jù)錨碇系統(tǒng)的形式妥善安排板樁墻、錨碇系統(tǒng)和墻后填土這三個工序的施工。,2、碼頭前沿線在陸域中①先施工碼頭主體、后挖泥。②若挖泥厚度較大，宜分兩次挖泥，且兩次間有適當間歇，使板樁墻前傾緩慢發(fā)展，減少前

6、傾量。,注意事項：,碼頭主體完工后的挖泥應沿縱向均勻地進行，且要防止碰壞墻壁和超深。如超深大于設計要求，應用適宜的材料（如砂）進行填補，以免降低墻前的被動土壓力。帽梁（不與導梁合一時）的施工，應在墻前挖泥后，墻頂位移趨于穩(wěn)定時進行，以便調(diào)正帽梁尺寸，使碼頭前沿線位置偏差符合質(zhì)量標準，并可防止帽梁在垂直方向產(chǎn)生有害的裂縫。在挖泥過程中，應對板樁墻和錨碇的位移進行監(jiān)測。,四、拉桿安裝,40~80mm圓鋼，兩端鉸接，中間用緊張器相連，可調(diào)

7、初始應力。,安裝注意事項,1、沿一定間距（4～6m）沿各條拉桿軸線設木樁或砼短樁，作為拉桿支承點，以消除自重產(chǎn)生的附加應力。 若不設支承樁就地鋪設，拉桿上要設防壓罩，罩頂距桿15～20cm。2、兩端設鉸的拉桿，要使鉸的轉(zhuǎn)動方向處于垂直 平面內(nèi)。3、拉桿安裝前預先作防腐處理（除銹后涂防銹漆，外纏瀝青玻璃纖維布片）,五、錨碇系統(tǒng)和墻后回填,,板樁墻后回填應在拉桿安裝之后進行。 如為板式錨碇系統(tǒng)，盡可能先填其被動土壓區(qū)的

8、土，后填墻后土，沿墻縱向均勻進行。 回填材料：①水下部分宜填砂、礫石、塊石等透水性好的材料。②陸上部分可填砂、石，也可填無腐蝕性及無膨脹性的粘性土。③對地震基本烈度在6度以上地區(qū)，不宜填液化的粉砂、細砂及亞砂土。,④鋼板樁墻后和拉桿周圍嚴禁填煤渣、礦渣等含腐蝕性成分的材料。⑤陸上回填時，鋪土和夯實均應沿與拉桿平行方向推進，只有當拉桿上覆土達一定厚度后，方可沿與拉桿垂直方向進行，以免使拉桿壓彎下沉。⑥帽梁應在墻前挖泥后，墻頂

9、位移趨于穩(wěn)定后施工。,第七章（三）就地澆制樁施工,在預定樁位上鉆一定直徑的孔至設計深度，清理鉆孔后放入鋼筋籠，進行水下澆注混凝土，待混凝土達一定強度后，鑿去樁頭強度差的混凝土，即成混凝土就地澆制樁。大致分為以下幾類：鉆孔灌注樁沖擊振動灌注樁擴孔樁,一、鉆孔灌注樁,包括成孔和制樁兩個施工過程，根據(jù)土質(zhì)和鉆孔方法不同可分為沖擊鉆鉆孔法和旋轉(zhuǎn)鉆鉆孔法。,（一）沖擊鉆鉆孔法利用鉆機鉆頭下落時的沖擊能量破碎土壤，沖擊成孔，用套管維護孔壁

10、，澆筑樁后用陸上施工法接長樁身至設計標高。制樁時：先要進行淸孔（空氣吸泥機），有較大卵石夾層地基可用沖抓錐出渣。吊放鋼筋籠和安裝導管，進行水下混凝土澆注，邊澆邊拔套管。適用于堅硬巖層中鉆孔，但效率較低。,利用鉆機鉆頭旋轉(zhuǎn)切削土壤成孔，對土壤沖擊擾動小，一般不用套管，用泥漿固壁（泥漿要循環(huán)置換），為了保護孔口，設有較短的護筒。,（二）旋轉(zhuǎn)鉆鉆孔法（國內(nèi)應用廣泛的方法）,普通旋轉(zhuǎn)鉆適用于較硬土層或軟石中鉆孔，成孔直徑1m，孔深2

11、0～30m。全葉螺旋鉆成孔直徑300mm左右，孔深8～12m。潛水電鉆成孔直徑450～800mm左右，最大孔深50m。,二、沖擊振動灌注樁,用柴油錘將樁管（鋼管）打入土中成孔，灌注混凝土，抽出樁管而成。兩種工藝：單打樁樁管對準預先埋設的樁靴，錘打樁至預定深度或貫入度，檢查管內(nèi)無泥漿或水滲入即可澆筑混凝土，樁管灌滿后勻速拔管并錘擊振動樁管，振實混凝土。,復打樁單打樁施工完畢，拔出樁管后，及時清除管外泥土，在原樁位上第二次安放樁

12、靴，后續(xù)施工過程與單打樁完全一樣。注意使第二次打入時，樁管軸線與第一次重合；復打工作必須在第一次灌注的混凝土初凝前全部完成。,三、擴孔樁,使樁身或樁尖擴大目的：提高單樁承載力擴孔方法：爆破擴孔夯擴孔機械擴孔,（一）爆破擴孔,樁尖部分放炸藥，管內(nèi)灌滿塑性混凝土后爆破，管內(nèi)混凝土下落在樁尖形成擴大部分。,1、端夯擴灌注樁用沖擊振動樁法澆好樁尖部分混凝土后，用內(nèi)夯管將柴油錘的錘擊力傳給樁端現(xiàn)澆混凝土，使之夯至鋼管下形成平底大頭樁