鋼筋下料長度計算

1、,授課教師:蔣勝韜,第四章 地基與基礎工程,4.1 地基處理,4.2 淺基礎,4.3 樁基礎,本 章 內 容,本章小結,,知識點：地基處理、淺基礎、樁基礎。學習重點：軟土地基的處理，淺基礎的施工方法，預制樁施工順序確定、質量事故產生的原因和預防措施；沉管灌注樁、大直徑人工挖孔灌注樁的施工方法，常見質量事故的預防和處理，安全施工措施。,,第四章 地基與基礎工程,4.1 地基處理,一、影響建筑物的地基的因素強度及穩(wěn)定性壓縮與

2、不均勻沉降地下水流失、潛蝕和管涌、液化失穩(wěn)和震陷二、地基處理的方法局部地基處理軟土地基加固,,,,,三、地基處理的原則,將局部軟弱層或硬物盡可能挖除，回填與天然土壓縮性相近的材料，分層夯實；處理后的地基應保證建筑物各部位沉降量趨于一致，以減少地基的不均勻下沉。,2.1.1 局部地基處理,一、古墓、坑穴的處理將坑中的軟松土、虛土全部挖除，使坑底及四周均見天然土，然后用與坑邊天然土層相近的材料分層夯實回填至坑底標高處。常用回填

3、材料：砂、砂礫石、天然土、3∶7或2∶8的灰土。采用天然土分層夯實回填時，每層厚度200mm。 軟松土坑范圍較大，超過地槽的寬度時，應將該范圍內的基槽適當加寬，挖至天然層，將部分基礎加深，做成1∶2踏步與兩端相接。,,2.1,,二、磚井、枯井、土井的處理方法,當井在基槽范圍內時，應將井的井圈拆至地槽下1m以上，井內用中砂、砂卵石材料分層夯填處理，在拆除范圍內用2∶8或3∶7灰土分層回填夯實至槽底。,,,三、局部范圍內(硬物)的處理,當

4、樁基或部分基槽下有基巖、舊墻基、老灰土、壓實路面等硬土或堅硬物時，首先在地坑、地槽范圍內盡可能地挖除，以免基礎局部落在硬物上造成不均勻沉降使上部建筑物開裂。 硬土、硬物挖除后，若深度小于1.5m時，可用砂、砂卵石或灰土回填；若長度大于5m時，則將槽底做1：2踏步灰土墊層與兩端緊密連接，然后做落深基礎。,四、橡皮土的處理,概念：當地基為粘性土，含水量大且趨于飽和時，如果直接夯打或反復碾壓，就容易形成有顫動彈性感的“橡皮土”。處

5、理方法：避免直接夯拍，采用晾槽或摻石灰粉的辦法降低含水量后壓實。若施工中已出現橡皮土，則應將橡皮土層挖除，然后在槽底適當加深的情況下鋪墊一層承載力高、適應設計要求的墊層地基，如砂土或級配砂石墊層等。,2.1.2 軟土地基加固,常用的方法：換填法灰土擠密樁法深層攪拌樁法高壓噴射注漿法,,一、換填法,1、施工工藝過程： 挖軟弱層→回填→夯實2、適用范圍 淤泥 淤泥質土

6、 濕陷性黃土 素填土 雜填土,3、材料要求,砂土灰土,4、施工要點,施工前先驗槽、清松土、打底夯兩遍。 分層鋪填，厚度200～300mm，灰土用機械打夯或碾壓； 砂土 用振動碾壓。 灰土墊層不得在柱基、墻角及承重窗間墻下接縫，上下縫距不 得小于500mm，接縫處夯實。灰土夯實后3d內不得泡水。,,土料的施工含水量控制在最優(yōu)含水量范圍內。,二、灰土擠密樁法,原理：首先在基礎地面形

7、成若干個樁孔，再將灰土分層填入并壓實，以提高地基的承載力或水穩(wěn)性。適用范圍：用于處理地下水位以上的濕陷性黃土、素填土和雜填土等地基。,三、振沖法,原理：利用振動和水沖加固土體的方法。適用范圍：振沖置換法適用于處理不排水抗剪強度不小于20KPa的黏性土、粉土、飽和黃土和人工填土。振沖密實法適用于處理砂土和粉土。施工工藝：定位→成孔→清孔→填料→振實施工要點振沖置換法振沖密實法質量檢驗,四、深層攪拌法,原理：深層攪拌法是利

8、用特制的深層攪拌機在邊坡土體需要加固的范圍內，將軟土與固化劑強制拌合，使軟土硬結成具有整體性、水穩(wěn)性和足夠強度的水泥加固土，又稱為水泥土攪拌樁。固化劑：水泥漿或水泥砂漿，水泥的摻量為加固土重的  7％  ～ 15％，水泥砂漿的配合比為1：1或   1：2。施工工藝：深層攪拌機定位→預攪下沉→制漿→噴漿攪拌→復攪 下沉→提升→關機→清洗→移動至下一根樁質

9、量檢驗,6、高壓噴射處理方法,原理：就是利用鉆機把帶有噴嘴的注漿管鉆進至土層的預定位置，以高壓設備使?jié){液或水成為200Mpa左右的高壓流從噴嘴中射出來，沖擊破壞土體。高壓噴射注漿法的工藝類型及特點 施工工序：鉆機就位→鉆孔→插管→噴漿→拔管沖洗 質量檢驗標準,4.2 淺基礎,按建材分類磚基礎：毛石基礎：素混凝土基礎：毛石混凝土基礎：灰土基礎：三合土基礎：鋼筋混凝土基礎 擴展式基礎：,剛性基

10、礎,,4.2 淺基礎,從基底面積發(fā)展過程分A：單獨基礎：B：條形基礎：C：聯梁基礎；D：交叉梁基礎：E：片筏基礎：F：箱形基礎：,按基礎的結構形式分類,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,A：單獨剛性基礎： 倒置的兩邊外伸的懸臂梁;在靠近柱邊或斷面高度突變處容易產生彎折破壞；基礎具有一定的高度，使彎折點產生的拉應力不超過材料的抗拉強度,?取決于建筑材料B≤b0

11、+2Htg? ,對建材為標準磚的，墻厚一般為240mm、370mm、490mm等。,,,,,,,,,,b0,,b,,,H,,?,,,B,應用：剛性基礎按剛性角設計的寬、高一般具有足夠的剛度，不需要再做抗彎、抗剪檢算。且材料易得，施工簡單、運用廣泛。,高度大、體積大、用料多，自重大，一般適合于6層和6層以下（三合土不宜超過4層）的一般民用建筑物和輕型廠房。,,剛性角：b／H≤tg? (俗稱大放腳),,B：擴展式(柔性) 獨立基礎,1

12、、一般為鋼筋砼基礎2、適用于柱載荷較大或有偏心作用、地基土層較軟弱、地下水位較高、基礎埋深又受到一定限制等情況。不受剛性角的限制。3、基礎內部配置一定數量的鋼筋，依靠鋼筋承受拉應力，基礎可以產生一定的彎曲而不破壞。4、初步厚度確定：H≈(L—a)mm為經驗系數，一般取0.3~0.5,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,獨立基礎,鋼筋砼獨立基礎,控制錐體斜面坡度正確，斜面模版碎混凝土澆筑分層支設，嚴禁斜面部分不支模。,,

13、,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,擴展式基礎斷面的類型：,階梯形　　　錐臺形　　　杯口形　　　殼體形每級臺階300～500，墊層厚度100　，兩邊伸出100，墊層混凝土C15以上,,,75,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,用于混合房屋的承重墻下，由素砼墊層、砼底板、大放腳組成。,,墻下鋼筋砼條基,C：十字交叉梁條形基礎：1、當單向條形基礎的基底仍不能承受上部結構載荷的作用，可以把縱橫

14、柱基礎均連在一起，成為十字交叉條形基礎?？沙惺?0層以下的民用住宅。2、地梁一般設在建筑物的縱向，可增加建筑物的縱向基礎剛度。柱下條形基礎常用于框架結構的基礎。當基礎壓縮性很高且載荷較大時，為增加建筑物基礎的整體性，可在縱橫墻向均設置柱下條形基礎而成為十字交叉條形基礎。3、條形基礎梁頂面和底面的縱向受力鋼筋，應有2～4根通長配置，且其面積不得少于縱向鋼筋總面積的1/3。4、柱下條形基礎的混凝土強度等級一般采用C20。,,D：筏板基

15、礎：,1、一般為等厚度的鋼筋混凝土板，整個基礎連成一塊，適應于土層均勻軟弱具有較硬表層的地基。2、分為平板式：等厚度的鋼筋混凝土平板，厚度0.5～2.5m，分不埋式(四周加邊梁)和潛埋式(一般做架空地板)梁板式：柱距較大時，縱橫向柱間設置連接橫梁，多層建筑每層增加50mm3、墻下筏板基礎墊層厚度一般為100mm，筏板配筋除符合計算要求外，縱橫方向支座應尚分別0.15%、0.10%有配筋率的鋼筋連通。,,,,,,,,,,,,,,,

16、,,,,,,,,,,,,,,,,,,平板式,梁板式,筏式基礎,適用于有地下室或地基承載能力較低而上部荷載較大的基礎。,,筏形基礎,地下室筏型基礎示意圖,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,240 600 5100 1800 5100 600 240,磚墻,窗井,窗井,,鋼筋混凝土

17、板厚300防水層素混凝土墊層,,,,筏形基礎,,淺基礎工程——筏板基礎,,淺基礎工程——筏板基礎,,淺基礎工程——筏板基礎,,淺基礎工程——筏板基礎,E：箱形基礎,1、由鋼筋混凝土頂板、底板、縱橫交叉梁的隔墻組成的空間結構。2、地基軟弱、載荷很大、上部結構對變形有嚴格的限制。隔熱、隔潮層。在箱基內設置非承重內墻可以利用空間又可以利用空氣夾層解決“結露”或者“滲漏”現象3、施工技術復雜、基坑降水對相鄰建筑物的影響、深基坑支護技術,

18、,,,,,,,,,,,,,,,,,,H,(1/8～1/12)H,,,,≥300mm,≥200mm,200~300mm,,箱形基礎,由鋼筋砼底板、頂板、側墻及一定數量的縱橫墻構成的封閉箱體。適用于上部結構分布不均勻的高層建筑物的基礎。,,F：殼體基礎,1、可用于一般工業(yè)與民用房屋柱基和筒形構造物(煙囪、水塔、料倉、高爐等)基礎。很適用于軟弱地基及需要大尺寸的擴展基底的情況。2、可分為M型組合殼、正圓錐殼、內球外錐組合殼。3、節(jié)省建材、

19、造價低。4、基坑開挖復雜、殼體施工技術高，計算理論未臻完善。但是施工時不必支模，土方挖運量較少。,,4.2 淺基礎,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,正圓錐殼：　r1 : r2≥0.40M型組合殼：　0.35 ≤ r1: r2 ≤ 0.55內球外錐組合殼：　0.50 ≤ r1: r2 ≤0.65,r1,r1,r1,r２,r２,r２,4.3 樁基礎,按受力

20、情況分為端承樁和摩擦樁兩種(圖2.1)；按制作方法分為預制樁和灌注樁；預制樁按沉樁方法不同分為：打入樁、水沖沉樁、振動沉樁、靜力壓樁等；灌注樁按成孔方法不同分為：鉆孔灌注樁、沉管灌注樁、人工挖孔灌注樁、爆擴成孔灌注樁等；按樁體形狀不同分為：方樁和圓樁；按構造不同分為：實心樁和空心樁。,樁的分類,4.3 樁基礎,4.3.1 樁的分類一、按承載的性質分端承樁：穿過軟弱土層，而達到堅硬土層的樁。以樁尖阻力承

21、擔全部荷載，控制以貫入度為主。摩擦樁：懸浮于軟弱土層的樁。以樁身于土層的摩阻力承擔全 部荷載。樁尖進行持力層深度或樁尖標高為參考。 二、按樁制作工藝分預制樁現場灌注樁,1、按承載性質不同①端承樁——是指穿過軟弱土層并將建筑物的荷載通過樁傳遞到樁端堅硬土層或巖層上。樁側較軟弱土對樁身的摩擦作用很小，其摩擦力可忽略不計。②摩擦樁——是指沉入軟弱土層一定深度通過樁側土的摩擦作用，將上部荷載傳遞擴散于樁周圍土中，

22、樁端土也起一定的支承作用，樁尖支承的土不甚密實，樁相對于土有一定的相對位移時，即具有摩擦樁的作用。,4.3 樁基礎,1、鋼筋混凝土實心樁 鋼筋混凝土實心樁，斷面一般呈方形。樁身截面一般沿樁長不變。實心方樁截面尺寸一般為200×200mm ~600×600mm 。截面邊長不宜小于200mm。預應力混凝土預制樁的截面邊長不宜小于300mm。 鋼筋混凝土實心樁樁身長度：限于樁架高度，現場預制樁的

23、長度一般在25~30m以內。限于運輸條件，工廠預制樁，樁長一般不超過12m，否則應分節(jié)預制，然后在打樁過程中予以接長。接頭不宜超過2個。,,4.3.2 鋼筋混凝土預制樁施工,4.3.2 鋼筋混凝土預制樁施工,一、預制樁的制作預制樁的制作工藝過程：現場制作場地壓實、整平→場地地坪澆筑→支模→扎鋼筋→澆混凝土→養(yǎng)護至30％強度拆?！чg隔端頭模板、刷隔離劑、綁鋼筋→澆間隔樁混凝土→制作第二層樁→養(yǎng)護至70％強度起吊→達100％強度后運輸

24、、堆放。預制樁制作方法：砼強度等級不宜低于30MPa。澆筑應由樁頂向 樁尖連續(xù)進行，嚴禁中斷。制作偏差應符合 規(guī)范的規(guī)定。,,鋼筋混凝土預制樁制作－鋼筋、模板施工,鋼筋混凝土預制樁制作－混凝土澆筑,鋼筋混凝土實心樁由樁尖、樁身和樁頭組成材料要求：鋼筋混凝土實心樁所用混凝土的強度等級不宜低于C30（30N/mm2)。預應力混凝土樁的混凝土的強度等級不宜低于C40

25、，主筋根據樁斷面大小及吊裝驗算確定，一般為4~8根，直徑12~25mm；不宜小于Φ14，箍筋直徑為6~8mm，間距不大于200mm，打入樁樁頂2~3d長度范圍內箍筋應加密，并設置鋼筋網片。樁尖處可將主筋合攏焊在樁尖輔助鋼筋上，在密實砂和碎石類土中，可在樁尖處包以鋼板樁靴，加強樁尖。,二、打樁前的準備,整平場地，清理障礙。定位放線，設置水準點。檢查預制樁質量。確定打樁順序，進行技術和安全交底。檢查打樁設備和起重工具，在樁架上設定標

26、尺。對周圍建筑物做好防護措施。試樁,2、打樁順序的確定,條件選擇：打樁順序直接影響到樁基礎的質量和施工速度，應根據樁的密集程度(樁距大小)、樁的規(guī)格、長短、樁的設計標高、工作面布置、工期要求等綜合考慮，合理確定打樁順序。 方案：根據樁的密集程度，打樁順序一般分為逐段打設、自中部向四周打設和由中間向兩側打設三種，如圖所示。,,當樁的中心距不大于4倍樁的直徑或邊長時，應由中間向兩側對稱施打(圖2.7(c))，或由中間向四周施打(圖2.

27、7(b))。當樁的中心距大于4倍樁的邊長或直徑時，可采用上述兩種打法，或逐排單向打設(圖2.7(a)) 。,3、打樁順序的確定,,根據基礎的設計標高和樁的規(guī)格，宜按先深后淺、先大后小、先長后短的順序進行打樁。,,預制樁的起吊：砼達設計強度的70%方可起吊，達100%時方可 運輸。吊點位置隨樁長而異。預制樁的運輸：運輸過程中支點應與吊點位置一致。且隨打隨 運。避免二次搬運。

28、預制樁的堆放：堆放場地應平整堅實。墊木間距由吊點確定， 且上下對齊，堆放層數不宜超過4層,預制樁沉樁施工方法：1、錘擊法 2、振動法3、靜力壓樁4、水沖法,,,,,,預制樁沉樁施工,三、打（沉）樁方法,1、錘擊沉樁法（錄像）打樁設備及選擇：樁錘：根據現場情況、機具設備條件及工作效率確定。樁架：考慮樁錘類型、樁長和施工條件等動力裝置：由樁錘性質決定。打樁順序：當樁中心距大于4倍樁長或樁徑

29、時，可采用逐排打或梁側同時向中間打。當樁中心距小于等于4倍樁長或樁徑時，應由中間向兩側對稱打或由中間向四周施打。施工工藝：樁機就位→吊樁→打樁→送樁→接樁→拔樁→截樁質量控制：滿足貫入度或標高要求。,2、振動沉樁法（錄像）施工要點：在沉樁施工過程中需連續(xù)進行，以防間歇過久，難以沉樁。,3靜力壓樁施工,靜力壓樁是利用無噪聲、無振動的靜壓力將樁壓入土中，常用于土質均勻的軟土地基的沉樁施工。 施工工藝：場地清理→測量定位→尖樁就位

30、、對中、調直→壓 樁→接樁→再壓樁→截樁壓樁施工一般采取分節(jié)壓入、逐段接長的方案；接樁的方法：焊接法、硫磺漿錨法；,,靜力壓樁施工,,靜力壓樁施工,,靜力壓樁施工,5、打樁施工常見問題的分析,在打樁施工過程中會遇見各種各樣的問題，例如樁頂破碎；樁身斷裂；樁身位移、扭轉、傾斜；樁錘跳躍，樁身嚴重回彈等。發(fā)生這些問題的原因有鋼筋混凝土預制樁制作質量、沉樁操作工藝和復雜土層等三個方面的原因。工程及施工驗收

31、規(guī)范規(guī)定，打樁過程中如遇到上述問題，都應立即暫停打樁，施工單位應與勘察、設計單位共同研究，查明原因，提出明確的處理意見，采取相應的技術措施后，方可繼續(xù)施工。,6、質量要求,樁的垂直偏差應控制在1%之內；樁的平面位置的允許偏差，對于建筑物樁基，單排或雙排樁的條形樁基，垂直于條形樁基縱軸線方向為100mm，平行于條形樁基縱軸線方向為150mm；樁數為1~3根樁基中的樁為100mm；樁數為4~16根樁基中的樁為1/3樁徑或1/3邊長；樁數大

32、于16根樁基中的樁最外邊的樁為1/3樁徑或1/3邊長，中間樁為1/2樁徑或邊長。 樁的承載力檢驗,6、質量要求,打樁工程是隱蔽工程，施工中應做好每根樁的觀測和記錄，這是工程驗收時檢驗質量的依據。各項觀測數據應記入混凝土預制樁施工記錄，如圖所示。,在打完各種預制樁開挖基坑時，按設計要求的樁頂標高將樁頭多余的部分截去。截樁頭時不能破壞樁身，要保證樁身的主筋伸入承臺，長度應符合設計要求。 當樁頂標高在設計標高以下時，在樁位上挖成喇

33、叭口，鑿掉樁頭混凝土，剝出主筋并焊接接長至設計要求長度，與承臺鋼筋綁扎在一起，用樁身同強度等級的混凝土與承臺一起澆筑接長樁身。,,7、樁頭的處理,承臺施工,,承臺施工,,承臺施工,,三、現澆混凝土樁施工工藝,,灌注樁：直接在樁位上用機械成孔或人工挖孔，在孔內安放鋼筋、灌注混凝土而成型的樁。 與預制樁相比：不受地層變化限制，不需要接樁和截樁，節(jié)約鋼材、振動小、噪聲小等特點。 灌注樁按成孔方法分為鉆孔灌注樁、沉管灌注樁、人工挖孔灌注樁

34、、爆擴成孔灌注樁等。,一、鉆孔灌注樁,原理：利用原土自然造漿或人工造漿漿液進行護壁，通過循環(huán)泥漿將被鉆頭切下的土塊帶出孔外成孔，然后安放鋼筋籠，水下灌注混凝土成樁。適用范圍：地下水位較高的黏性土、粉土、砂土填土、碎石土及風化巖層。,1、施工工藝,,測定樁位,埋設護筒,樁機就位,制備泥漿,泥漿循環(huán)出渣,機械鉆孔,清孔,安放鋼筋骨架,澆筑水下混凝土,,,,,,,,,2、分類,潛水鉆機鉆孔正循環(huán)排渣法反循環(huán)排渣法沖擊鉆機鉆孔,,,3、

35、施工要點,埋設護筒：護筒中心與樁位中心的偏差不得大于50mm，護筒內徑比鉆頭直徑大100～200mm。泥漿制備：控制泥漿的相對密度、黏度、含砂率、膠體率等指標。清孔：保持孔內泥漿面高出地下水位1.0m以上，控制孔底沉渣的厚度。安放鋼筋籠：避免碰壁，保持保護層厚度。澆筑水下混凝土：用導管法澆筑，導管提升不宜過快，控制混凝土塌落度（160～220mm）。,二、沉管灌注樁,原理：利用錘擊打樁設備或振動沉樁設備，將帶有鋼筋混凝土的樁尖(

36、或鋼板靴)或帶有活瓣式樁靴的鋼管沉入土中(鋼管直徑應與樁的設計尺寸一致)，造成樁孔，然后放入鋼筋骨架并澆筑混凝土，隨之拔出套管，利用拔管時的振動將混凝土搗實，便形成所需要的灌注樁。,1、沉管灌注樁常采用的施工工藝,單打法(又稱一次拔管法)：拔管時，每提升0.5～1.0m，振動5～10s，然后再拔管0.5～1.0m，這樣反復進行，直至全部拔出。復打法：在同一樁孔內連續(xù)進行兩次單打，或根據需要進行局部復打。施工時，應保證前后兩次沉管軸線

37、重合，并在混凝土初凝之前進行。反插法：鋼管每提升0.5m，再下插0.3m，這樣反復進行，直至拔出。,2、沉管灌注樁的分類,錘擊成管灌注樁振動成管灌注樁沉管夯擴灌注樁,（1）錘擊沉管灌注樁,施工工藝：施工要點：防地下水滲入管內和作緩沖層。沉管時先用低錘錘擊，觀察無偏移后，才正常施打。注意打樁順序。 拔管前，應先錘擊或振動套管，在測得混凝土確已流出套管時方可拔管。拔管時要均勻，保持連續(xù)密錘輕擊，并控制拔管速度。,就位

38、,錘擊沉管,放鋼筋籠,灌注混凝土,拔鋼管,,,,,（2）振動沉管灌注樁,施工工藝施工要點：注意打樁順序。 拔管前，應先振動套管，在測得混凝土確已流出套管時方可拔管。拔管時要均勻，保持連續(xù)振動，并控制拔管速度。,就位,振動沉管,放鋼筋籠,灌注混凝土,拔鋼管,,,,,3、沉管灌注樁容易出現的質量問題及處理方法,（1）頸縮：現象：樁身的局部直徑小于設計要求的現象。 原因：拔管后新灌注的混凝土樁局部范圍受擠壓形成頸縮。 當

39、拔管過快或混凝土量少，或混凝土拌和物和易性差時，周圍淤泥質土趁機填充過來，也會形成頸縮。處理方法：拔管時應保持管內混凝土面高于地面，使之具有足夠的擴散壓力，混凝土坍落度應控制在50～70mm。拔管時應采用復打法，并嚴格控制拔管的速度。,（2）斷樁,現象：樁身局部分離或斷裂，更為嚴重的是一段樁沒有混凝土。 原因：樁距離太近，相鄰樁施工時混凝土還未具備足夠的強度，已形成的樁受擠壓而斷裂。 處理方法：施工時，控制中心距離不小于4倍樁徑；

40、確定打樁順序和行車路線，減少對新灌注混凝土樁的影響。采用跳打法或等已成型的樁混凝土達到60%設計強度后，再進行下根樁的施工。,（4）混凝土灌注過量,現象：灌樁時混凝土用量比正常情況下大1倍以上。原因：孔底有洞穴在飽和淤泥中施工時，土體受到擾動，強度大大降低，在混凝土側壓力作用下，樁身擴大而混凝土用量增大所造成的。處理方法：施工前詳細了解現場地質情況，對于在飽和淤泥軟土中采用沉管灌注樁時，應先打試樁。若發(fā)現混凝土用量過大時，應與設

41、計單位聯系，改用其他樁型,（3）吊腳樁,現象：樁底部混凝土隔空或松軟，沒有落實到孔底地基土層上。 原因：地下水壓力大。預制樁尖被打壞，或樁靴活瓣縫隙大時，水及泥漿進入套筒鋼管內。由于樁尖活瓣受土壓力，拔管至一定高度才張開，使得混凝土下落，造成樁腳不密實，形成松軟層。處理方法：為防止活瓣不張開，開始拔管時，可采用密張慢拔的方法，對樁腳底部進行局部翻插幾次，然后再正常拔管。樁靴與套管接口處使用性能較好的墊襯材料，防止地下水及泥漿的

42、滲入。,三、人工挖孔樁,原理：人工挖掘成孔。施工工藝過程：施工要點：注意塌方、流沙、有害氣體。,人工挖掘成孔,,安放鋼筋籠,人工挖掘成孔,,二、灌注障質量要求及驗收,平面位置和垂直度的要求見表2.15；樁頂標高至少要比實際標高高出0.5m。沉渣厚度要求：試塊要求：樁靜載試驗的根數要求：樁身質量的檢驗及數量要求；對原材料的檢驗,三、樁的質量檢驗,靜載試驗動測法,四、樁基礎施工驗收資料,樁基施工驗收應包括下列資料：