土方工程及深基坑工程施工方案

1、5.1土方工程及深基坑工程5.1.1、土方開挖本工程土方開挖量約35000立方米，基坑開挖深度主樓大面積為12.95米局部14.05米，裙樓4.85米，基坑開挖采用兩臺斗容量為1立方米的進口反鏟挖掘機開挖，30輛自卸汽機運土。開挖方向自東向西順序展開，裙樓部分待主樓開挖后再開挖為防目擾動地基土層，坑底留20厘米厚的土層由人工清除。土方開挖分三層進行，每層挖深4米，并在24E軸位置預留30度坡度，以便于自卸汽車運土。開挖第三層接近坑底時，

2、現(xiàn)場施工員隨時進行標高檢測、標記、以防超挖。5.1.2、深基坑支護本工程基坑開挖深度為12.95米，屬深基坑施工。由于現(xiàn)場施工場地的局限，不可能放坡開挖。為了保證深基坑施工的安全并考慮到工程地處鄭州市西郊，土質情況較好，地下水位低，我們擬采用垂直開挖基坑、邊坡用噴錨網(wǎng)支護的方案。此方案施工周期短，投資少，且根據(jù)西郊其它施工工地的情況來看，也安全可行。具體的深基坑支護方案，待工程中標后，根據(jù)地質勘察報告詳細設計編制。5.2樁基工程5.2.

3、1、施工程序場地平整棗墊層施工棗放線、定位棗挖第一節(jié)（1.5米深樁孔土方）棗砌磚護壁棗在護壁上投測標高及十字軸線棗提升機具、安裝棗挖余下樁孔土方（垂直度、孔徑檢驗）棗檢查持力層后進行擴底棗虛土清理棗垂直度、孔徑檢驗棗驗槽棗吊鋼筋籠棗澆筑樁身砼棗砼養(yǎng)護。成孔施工順序：由不10棗1軸間隔跳躍施工。5.2.2、施工方法（1）、測量放線：土方開挖完后，根據(jù)現(xiàn)場方格網(wǎng)對每樁進行定位，并釘下控制樁。（2）、人工成孔a、對樁進行定位后，以樁心為圓心，

4、以d240為直徑開挖樁孔，挖至1.5米深后，修整孔壁，校正樁心，隨后用100號紅磚、M5水泥砂漿砌筑。紅磚護壁，護壁厚120，高500，并伸出層100，從而防止井口土體松脫。b、護壁施工完后，將標高引至井圈上，并安裝好提升機具，繼續(xù)挖孔工作，挖孔由人工自上而下用鎬、鍬、洛陽鏟進行。挖土次序為先挖中間部分，后挖周邊，并隨時用標尺及大線附進行垂直度和樁徑檢查。擴底部分采取先挖樁身圓柱體，再挖擴底尺雨從上到下削土修成擴底形，棄裝入土袋，用手搖

5、轆轤提出地面后倒入料斗，由塔吊吊出基坑外，樁孔周圍不得堆土。c、樁中線利用井口十字控制點，每段設橫桿吊大線附作中心線，用水平尺桿找圓周，垂直度允許偏差0.5%，樁徑正負30mm。d、挖孔過程中，隨時觀察也壁有無裂縫、變形，及時上報，采取加固措施，以避免塌方（嚴禁私自處理）。e、孔后，對孔底浮土進行清理，并組織驗收。f、挖至適當深度時，須配備低壓照明（36V），達到井口6米以下時配備送風裝置。（3）、鋼筋籠制作、吊裝a、鋼筋籠在現(xiàn)場加工成

6、形。進場鋼筋復檢及焊接試驗合格后，嚴格按照圖紙尺寸下料，一次加工成形。主筋內側每隔2米加設一道直徑16的加強箍，每隔一箍在箍內設一十字加強支撐，與主筋焊接牢回組成骨架鋼筋籠的主筋為通長鋼筋，其接頭采用閃光對焊，主筋與箍筋間隔點焊固定，控制平整度誤差不大于5cm，鋼筋籠四側主筋上每隔4m設置四個耳環(huán)，控制保護層為35mm。b、鋼筋籠吊裝：鋼筋籠最大重量為1.2t，根據(jù)布置圖，基本可利用塔吊吊裝就位，同時利用8t汽車吊輔助起吊，以防鋼筋籠觸

7、地變形。(4)、砼施工a、材料的選擇：泵送砼的配合比應經(jīng)試配而得。砼的各項原材料要滿足相應的國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。砼采用531.5mm連續(xù)級配的碎石，針片狀含量不宜大于10%。砂采用中砂。水泥用普通硅酸鹽水泥，并滿足泵送砼水泥的最小用量宜為300Kg立方米。砂率為38~45%為宜，并摻入適量的減水劑及摻合料增加砼的和易性及可泵性，滿足砼的質量要求及施工要求，坍落度為100~140mm。b、砼運輸：砼采用砼罐車運送，現(xiàn)場泵送，砼自攪拌機卸出

8、后，應及時運至澆筑地點，混凝土在運輸過程中要保持良好的均勻性、不離析、不漏漿，并在砼初凝前入孔并搗實完畢。c、砼澆筑：為了保證混凝土澆筑時不產生離析現(xiàn)象，混凝土下料采用帆布導管垂直灌入樁孔內，并連續(xù)分層澆筑，每層厚度不超過1.5m。擴大頭部分振動棒操作工必項下到孔底進行振搗，振動棒布點要均勻，間距不得超過振動棒有效作用半徑的1.5倍即500mm，每點振搗時間控制在20~30S，以振至混凝土不再沉落，汽泡不再排出，表面開始泛漿并基本平坦為

9、止。d、砼養(yǎng)護：混凝土澆搗后，由于鄭州氣溫較高，空氣干燥，砼中水份蒸發(fā)較快，易出現(xiàn)脫水現(xiàn)象，使已形成凝膠體的水泥顆粒不能充分水化，不能轉化為穩(wěn)定的結晶，缺乏足夠的粘結力，另外水分過早的蒸發(fā)還會產生實際砼攪拌時采取加冰水和用編織布遮住砂、石避免太陽直射的方法以達到降低砼出機溫度。砼入模溫度指砼經(jīng)攪拌、運輸、泵送到澆筑地點時的溫度，因此降低砼入模溫度度應采取縮短砼的運輸時間和用濕麻袋將泵管遮蓋等措施。5.3.2.5、砼養(yǎng)護砼養(yǎng)護擬采取保保溫

10、蓄熱養(yǎng)護，待砼面壓光后立即用雙層塑料薄膜夾兩層麻袋覆蓋，并根據(jù)砼內外溫度的監(jiān)測情況及時變化養(yǎng)護用麻袋的層數(shù)，以控制砼的內外溫差在25度以內，避免產生溫度裂縫。5.3.2.6、砼內部溫度和應力的監(jiān)測砼測溫采用熱電偶溫度傳感器，將其中埋設于砼內部預設位置，通過信號采集儀經(jīng)導線進行自動巡回檢測，采集到的溫度信號由微機進行處理，并可打印測試結果，同時對溫升、溫降趨勢予以繪圖分析，對溫差予警值及超溫差自動報警，便于施工中及時采取養(yǎng)護措施。砼溫度應

11、力測試采用優(yōu)質砼內埋式應變計，將其埋設于砼內部預設立位置，用專用電纜引至采集儀上，通過微機對收集到的數(shù)據(jù)進行處理，得到砼各關鍵齡期的溫度應力值，判斷該齡期砼的抗拉強度是否能承受此時的溫度應力，便于采取措施工避免砼內的產生裂縫。測溫時間從砼澆筑后6~10h開始，四天內每2h測試一次，四天后每4h測試一次，六天后每8h測試一次至測試結束。砼內部溫度和應力的監(jiān)測點布設示意圖見圖5.3.2。5.3.3、模板工程底板側模采用18厚膠合板，背枋采用

12、510cm木枋，外搭雙排鋼管腳手架支撐。為加強外支撐架的側向剛度，防止底板側模爆模，在雙排架與基坑壁間設水平支撐。5.3.4、防水工程地下室主樓與西裙房間、主樓底板膨脹加強帶位置上地下二層外墻設有后澆帶，在后落帶處設有卷材防水，具體作法詳見設計要求，施工時要求基層應干燥。5.4主體工程5.4.1、鋼筋工程5.4.1.1、鋼筋進場檢驗鋼筋進場除驗收清單中各類鋼筋數(shù)量外，還必須有出石合格證及材質證明，并按要求堆碼整齊且作好鋼筋標識。按規(guī)范要

13、求對進場鋼筋進行機械性能的抽樣檢驗，對進口鋼筋還需做化學成份分板報告。檢驗合格方可使用，不合格鋼筋一律退場。5.4.1.2、鋼筋加工及運輸施工現(xiàn)場設有鋼筋加工房，鋼筋加工前認真做好鋼筋翻樣工作，根據(jù)施工進程按料表分區(qū)分構件進行加工，并作好半成品標記，利用塔吊將鋼筋半成品吊至各綁扎現(xiàn)場進行綁扎。5.4.1.3、鋼筋綁架扎及連接鋼筋綁扎要求間距準確、綁扎牢固，避免鋼筋移位，并按要求綁扎好鋼筋保護層墊塊，嚴格遵照設計及設計變更要求施工。鋼筋連

14、接：豎向鋼筋直徑=18mm采用電渣壓力焊，直徑4m時，模板按跨度的1~3‰起拱。柱模板加固采用鋼管套箍，套箍間距400~600mm。筒體構件模板選用三角筒子模以確保筒體構件的平面尺寸及垂直度，其支撐標意圖詳見8.2。標準層模板選用定型大模板，減少拼裝時間，加快施工進程。墻柱、梁板支模示意圖見圖5.4.2、圖5.4.3。5.4.2.2、模板的修整模板縫用膠布進行貼封，每次拆模后都要將模板面帶下的殘渣清理干凈，并刷好隔離層（根據(jù)現(xiàn)場監(jiān)理的要

15、求定是否需要）運至指定的地點備用，多余或廢舊的模板要及時運走，損壞了的定型模板檢及時修整并補充。要保證模板不漏漿、不爆模、不變形。5.4.3、砼工程5.4.3.1、工程概述本工程砼的強度等級設計的較多，最低等級為C25，最高為C55。其中樁基C25；梁板C30；墻柱分內筒、樓層設計不同等級的砼（同層內筒的砼要低一級，樓層越高砼強度等級越低），墻柱砼的強度等級為C30~C55。本工程砼施工采用泵送預拌砼，主樓施工時布設一臺HG24型砼布料