035無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋工-(1300)

1、無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋工1范圍本工藝標準適用于北京地區(qū)8度抗震設(shè)防的后張無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)。2施工準備2.1材料及主要機具2.1.1制作無粘結(jié)筋用的鋼絲和鋼絞線應(yīng)符合國家標準《預(yù)應(yīng)力混凝土鋼絲》(GB5223一85）、《預(yù)應(yīng)力混凝土鋼絞線》（GB5224—85）的規(guī)定。2.1.2無粘結(jié)筋的涂料層采用“專用建筑油脂”，其性能、產(chǎn)品質(zhì)量指標應(yīng)符合湖南省標準局1983年6月6日發(fā)布，1983年7月1日試行“無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋用潤滑防銹脂技術(shù)條件”的要

2、求。2.1.3無粘結(jié)筋包裹層材料采用低密度高壓聚乙烯（溫度在190℃時，融熔指數(shù)為1.5～5范圍內(nèi)）。2.1.4已制作完畢的無粘結(jié)筋成品的質(zhì)量要求應(yīng)符合北京地區(qū)標準《無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)體系（BUPC）設(shè)計與施工規(guī)作（試行）》（DBJ01790）第二部分第二章第2.2.5條的要求（見表444）。無粘結(jié)筋用鋼絲、鋼絞線、不允許有死彎，見死彎必須切斷。鋼絲應(yīng)為通長，嚴禁有接頭。2.1.5無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)用的甲型、乙型錨固系統(tǒng)構(gòu)造、技

3、術(shù)要求等，必須符合DBJ01790第二部分第三章所提出的要求。甲型、乙型錨固系統(tǒng)的構(gòu)造見圖452～457。甲型、乙型錨具的性能及條件見表445。通常鋼絲束配用甲型或乙型，鋼絞線配用乙型。2.1.6配套張拉設(shè)備有油泵及千斤頂，其技術(shù)性能詳見表446。機具有頂壓器（液壓和彈簧兩種）、張拉桿、工具錨等。2.2作業(yè)條件2.2.1張拉時混凝土強度達到設(shè)計要求，一般不低于設(shè)計強度的70%，有試驗報告單。2.2.2無粘結(jié)筋配制及鋼筋加工完成。2.2.

4、3錨具已經(jīng)檢查驗收。2.2.4張拉設(shè)備已經(jīng)過檢定，機具已準備就緒。2.2.5張拉部位的腳手架及防護欄搭設(shè)已完成，并經(jīng)檢查符合作業(yè)要求。2.2.6已按設(shè)計提出的要求對無粘結(jié)筋的張拉順序、張拉值、伸長值、無粘結(jié)筋的鋪設(shè)以及操作、質(zhì)量標準等進行了技術(shù)交底。3操作工藝3.1工藝流程：施工準備→梁、板模板支搭→非預(yù)應(yīng)力下鋼筋鋪放、綁扎→無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋鋪放、端部節(jié)點安裝→非預(yù)應(yīng)力上鋼筋鋪放、綁扎→無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力起拱、綁扎→隱檢驗收→混凝土澆筑及振搗→

5、混凝土養(yǎng)護→張拉→端部處理安裝錨具凹進混凝土的張拉端時，塑料塞表面需涂油，防止與混凝土粘結(jié)。同時在澆筑混凝土前，須在承壓板內(nèi)表面位置將預(yù)應(yīng)力筋外包塑料管沿周圍割斷，張拉時再將其拿掉。3.6.4乙型錨固系統(tǒng)錨固端的安裝：按設(shè)計要求固定在模板內(nèi)，并配置螺旋筋。采用鋼絞線固定端需要散發(fā)，鋼絲為七孔板鐓頭。3.7綁扎：檢查塑料保護套筒無損壞后。將軟塑料管兩端分別綁在保護套筒和無粘結(jié)筋上，并按設(shè)計要求標高將無粘結(jié)筋綁在板端非預(yù)應(yīng)力筋或附加筋上，綁

6、扎時，應(yīng)保護無粘結(jié)筋與錨杯軸線重合，并垂直于承壓板，以利張拉時錨杯能順利拉出板端。3.8起拱：綁完非預(yù)應(yīng)力筋后，按施工圖中無粘結(jié)筋的設(shè)計編號位置，將無粘結(jié)筋理直，找正各筋曲線高度控制點下面的馬凳位置進行綁牢。筋的起拱質(zhì)量要求詳見表447。3.9混凝土澆筑及振搗：3.9.1無粘結(jié)筋組裝件鋪放完畢后，應(yīng)由施工單位、質(zhì)量檢查部門，會同設(shè)計單位聯(lián)合進行隱檢驗收，當確認合格后，澆筑混凝土。3.9.2混凝土澆筑時，嚴禁踏壓馬凳及防止觸動描具，確保無

7、粘結(jié)筋束型及錨具的位置準確。3.9.3張拉端及錨固端混凝土應(yīng)認真振搗，嚴禁漏振，避免出現(xiàn)蜂窩麻面，保證其密實性，同時嚴禁觸碰張拉端塑料套筒，避免由于套筒脫落破壞而影響張拉進行。3.10甲型錨具張拉工藝：3.10.1施工準備：張拉前拆除定位連桿、端部模板，清理現(xiàn)場，支搭腳手架和防護攔板。3.10.2設(shè)備安裝：將張拉桿擰入錨杯內(nèi)，安裝千斤頂，鎖緊張拉桿螺母（必須滿扣）。千斤頂安裝位置應(yīng)與無粘結(jié)筋在同一軸線上，并與承壓板保持垂直。如達不到要求

8、，可用墊板墊在支承架的端面上進行調(diào)整。3.10.3張拉：接通油泵、加壓。當油壓表達到5MPa時，停止加壓，調(diào)整油缸位置后，繼續(xù)加壓，直至達到所需張拉值，關(guān)掉油泵電源，停止給油加壓。然后將錨杯外扣清刷干凈，擰上螺母，再次接通油泵，補拉到張拉力值，擰緊螺母。采用電動油泵加壓時，要控制給油速度，一般達到控制油壓的給油時間不能低于0.5min。張拉過程中，當個別鋼絲發(fā)生斷裂時，可相應(yīng)降低張拉值。但斷裂數(shù)量不應(yīng)超過同一截面預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的2%，對于

9、多跨雙向連續(xù)板，其同一截面按每跨計算。3.10.4測量記錄：為了校核預(yù)應(yīng)力值，在張拉過程中，應(yīng)分級隨機記錄無粘結(jié)筋的伸長值。通常每級取油壓表讀數(shù)，以10MPa的倍數(shù)為宜。開始張拉時，無粘結(jié)筋在塑料套管內(nèi)是自由放置的，要用一定張拉力使之收緊，這樣就難以測出張拉的開始點，即無粘結(jié)筋拉應(yīng)力的零點，這一點在理論上是測量筋的伸長值的標記。零點的確定方法是：將千斤頂加壓到10MPa，在千斤頂上記下標記，作為測量無粘結(jié)筋伸長值的起始點，見圖459中A

10、點，然后逐步增加壓力至20MPa，直至達到要求的最后壓力值，并分組記錄每級加壓后筋的伸長值，可得出圖459中B、C、D點。由于在彈性范圍內(nèi)，伸長值與應(yīng)力成正比，因此可將圖459中各點作成一直線并延長，與橫軸相交于O1點，此O1點即是所求零點，無粘結(jié)束的總伸長值應(yīng)為ΔL1ΔL2。當實測伸長值與計算伸長值相差10%以上時，應(yīng)進行分析研究。實測伸長值大于計算伸長值10%以上時，應(yīng)停止張拉，檢查計量儀表是否有誤，必要時，應(yīng)重新校核及標定。實測伸