09 扭剪型高強(qiáng)螺栓連接分項(xiàng)工程質(zhì)量管理

1、扭剪型高強(qiáng)螺栓連接工程質(zhì)量管理1、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB503002001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB5020520012、施工準(zhǔn)備、施工準(zhǔn)備2.1材料及主要機(jī)具：2.1.1螺栓、螺母、墊圈均應(yīng)附有質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.1.2高強(qiáng)螺栓入庫(kù)應(yīng)按規(guī)格分類存放，并防雨、防潮。遇有螺栓、螺母不配套，螺紋損傷時(shí)，不得使用。螺栓、螺母、墊圈有銹蝕，應(yīng)抽樣檢查緊固軸力，滿足要求后方可

2、使用。螺栓等不得被泥土、油污粘染，保持潔凈、干燥狀態(tài)。必須按批號(hào)，同批內(nèi)配套使用，不得混放、混用。2.1.3主要機(jī)具：電動(dòng)扭矩扳手及控制儀、手動(dòng)扭矩扳手、手工扳手、鋼絲刷、工具袋等。2.2作業(yè)條件：2.2.1摩擦面處理：摩擦面采用噴砂、砂輪打磨等方法進(jìn)行處理，摩擦系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求（一般要求Q235鋼為0.45以上，16猛鋼為0.55以上）。摩擦面不允許有殘留氧化鐵皮，處理后的摩擦面可生成赤銹面后安裝螺栓（一般露天存10d左右），用噴砂

3、處理的摩擦面不必生銹即可安裝螺栓。采用砂輪打磨時(shí)，打磨范圍不小于螺栓直徑的4倍，打磨方向與受力方向垂直，打磨后的摩擦面應(yīng)無(wú)明顯不平。摩擦面防止被油或油漆等污染，如污染應(yīng)徹底清理干凈。2.2.2檢查螺栓孔的孔徑尺寸，孔邊有毛刺必須清除掉。2.2.3同一批號(hào)、規(guī)格的螺栓、螺母、墊圈，應(yīng)配套裝箱待用。2.2.4電動(dòng)扳手及手動(dòng)扳手應(yīng)經(jīng)過標(biāo)定。3、操作工藝、操作工藝3.1工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備→選擇螺栓并配套→接頭組裝→安裝臨時(shí)螺栓→安裝高強(qiáng)螺栓→高

4、強(qiáng)螺栓緊固→檢查驗(yàn)收。3.2螺栓長(zhǎng)度的選擇：扭剪型高強(qiáng)螺栓的長(zhǎng)度為螺栓頭根部至螺栓梅花卡頭切口處的長(zhǎng)度。選用螺栓的長(zhǎng)度應(yīng)為緊固連接板厚度加上一個(gè)螺母和一個(gè)墊圈的厚度，并且緊固后要露出不少于兩扣螺紋的余長(zhǎng)，一般按連接板厚加表52中的增加長(zhǎng)度，并取5mm的整倍數(shù)。3.3接頭組裝：3.3.1連接處的鋼板或型鋼應(yīng)平整，板邊、孔邊無(wú)毛刺；接頭處有翹曲、變形必須進(jìn)行校正，并防止損傷摩擦面，保證摩擦面緊貼。3.3.2裝配前檢查摩擦面，試件的摩擦系數(shù)是

5、否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，浮銹用鋼絲刷除掉，油污、油漆清除干凈。3.3.3板疊接觸面間應(yīng)平整，當(dāng)接觸有間隙時(shí)，應(yīng)按規(guī)定處理，見表53。表52已終擰合格的做出標(biāo)記。3.7.3做好高強(qiáng)螺栓檢查記錄，經(jīng)整理后歸入技術(shù)檔案。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)高強(qiáng)度螺栓連接工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(II)項(xiàng)目序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1成品進(jìn)場(chǎng)第4.4.1條檢查產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告（全數(shù)檢查）2扭矩系統(tǒng)或預(yù)拉力復(fù)驗(yàn)第4.2.2條或第4.4.3條檢查復(fù)

6、驗(yàn)報(bào)告（逐批檢查）3抗滑移系數(shù)試驗(yàn)第6.3.1條檢查摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告和復(fù)驗(yàn)報(bào)告（逐批檢查）主控項(xiàng)目4終擰扭矩第6.3.2條或第6.3.3條觀察檢查及本規(guī)范附錄B進(jìn)行檢驗(yàn)1成品進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)第4.4.4條觀察檢查2表面硬度試驗(yàn)第4.4.5條用硬度計(jì)、10倍放大鏡或磁粉探傷3初擰、復(fù)擰扭矩第6.3.4條檢查扭矩板手標(biāo)定記錄和螺栓施工記錄4連接外觀質(zhì)量第6.3.5條觀察檢查5磨擦面外觀第6.3.6條觀察檢查—般項(xiàng)目6擴(kuò)孔第6.3.7條觀察檢

7、查及用卡尺檢查鋼結(jié)構(gòu)制作鋼結(jié)構(gòu)制作(安裝安裝)焊接工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)焊接工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1焊接材料品種、規(guī)格第4.3.1條檢查產(chǎn)品合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告（全數(shù)檢查）2焊接材料復(fù)驗(yàn)第4.3.2條檢查復(fù)試報(bào)告（全數(shù)檢查）3材料匹配第5.2.1條檢查質(zhì)量證明書和烘焙記錄（全數(shù)檢查）4焊工證書第5.2.2條檢查焊工合格證及其認(rèn)可范圍、有效期（所有焊工）5焊接工藝評(píng)定第5.2.3條檢查焊接工藝評(píng)定報(bào)告（

8、全數(shù)檢查）6內(nèi)部缺陷第5.2.4條檢查焊縫探傷紀(jì)錄（全數(shù)檢查）7組合焊縫尺寸第5.2.5條觀察檢查、焊縫量規(guī)抽查測(cè)量（資料全數(shù)檢查，同類焊縫抽查10%，且≥3處）主控項(xiàng)目8焊縫表面缺陷第5.2.6條觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，必要時(shí)，采用滲透或磁粉探傷檢查1焊接材料外觀質(zhì)量第4.3.4條觀察檢查（按量抽查1%，且≥10包）2預(yù)熱和后熱處理第5.2.7條檢查試驗(yàn)報(bào)告（全數(shù)檢查）3焊縫外觀質(zhì)量第5.2.8條觀察檢查或使用放大鏡