預(yù)制外墻板安裝工藝標準（428-1996）-(1486)

1、預(yù)制外墻板安裝工藝標準（預(yù)制外墻板安裝工藝標準（42819964281996）范圍范圍本工藝標準適用于外板內(nèi)模結(jié)構(gòu)預(yù)制外墻板安裝工藝。施工準備施工準備2.1材料及主要機具：2.1.1外墻板：進場后檢查型號、幾何尺寸及外觀質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。橫腔、豎腔防水構(gòu)造完整。構(gòu)件應(yīng)有出廠合格證。2.1.2接縫防水保溫材料：塑料條（厚1.5～2mm）、油氈、聚苯板。2.1.3其他材料：水泥、中砂、電焊條、鋼筋、鋼墊板、107膠、防水涂料和嵌縫膏等。2

2、.1.4主要工具：鋼絲繩吊具、卡環(huán)、撬棍、鋼板墊塊、臨時固定卡具及鐵絲等。2.2作業(yè)條件：2.2.1熟悉設(shè)計圖紙，掌握外墻板型號、位置、尺寸、標高及構(gòu)造作法等。2.2.2檢查外墻板橫豎防水空腔應(yīng)完整無損，如有破損應(yīng)進行修補，修補時應(yīng)將基層清理干凈，用摻107膠的水泥砂漿（摻水泥重的15%）進行修補。2.2.3將外墻板兩側(cè)的錨固鋼筋套環(huán)鑿出來，調(diào)整平直，剔鑿時不應(yīng)損壞套環(huán)附近的混凝土，然后在豎向防水空腔內(nèi)涂刷防水涂料。2.2.4檢查外墻板

3、安裝位置線及標高線，辦完須檢。2.2.5安裝完內(nèi)墻大模板及外平臺卡口架子。2.2.6檢查首層混凝土擋水臺及預(yù)留筋位置。操作工藝操作工藝3.1工藝流程：抹找平層→外墻板就位→外墻板臨時固定→插油氈條、聚苯條、塑料條→插節(jié)點構(gòu)造鋼筋→鍵槽鋼筋焊接，澆注混凝土→外墻板底部捻干硬性水泥砂漿→拆除外墻板臨時支撐3.2抹找平層：先按標高抹好砂漿找平層，使其達到一定的強度，外墻板就位前應(yīng)澆素水泥漿，以使結(jié)合面嚴密，標高準確。如不抹找平層，則應(yīng)采取先抹

4、找平點的方法，待外墻板調(diào)整就位后，外墻板下面的縫隙及時捻塞干硬性水泥砂漿，但要捻塞密實。4.3允許偏差項目，見表440。表440項次項目允許偏差(mm)檢查方法1軸線位移偏移5尺量檢查層高10全高10墻板5用2m托線板檢查3垂直度全高11000全高，且不大于20用經(jīng)緯儀或吊線尺量檢查每層山墻內(nèi)傾2用2m托線板檢查高差5用直尺和楔形塞尺檢查垂直度5用2m托線板檢查成品保護成品保護5.1外墻板進場后，應(yīng)放在插放架內(nèi)。5.2運輸、吊裝操作過程

5、中，應(yīng)避免損壞外墻板防水構(gòu)造，如披水臺、擋水臺、空腔等已有損壞，應(yīng)及時修補后方可使用。5.3外墻板就位時盡量要準確，保護已抹好的砂漿找平居。安裝時防止生拉硬撬。5.4安裝外墻板時，不得碰撞已經(jīng)安裝好的樓板。應(yīng)注意的質(zhì)量問題應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1外墻板防水構(gòu)造破損：吊裝前應(yīng)做好檢查，對已破損的部分應(yīng)及時修整，安裝時避免用撬很撬動易損壞部位。外墻板板縫應(yīng)均勻，嚴重不均會影響空腔防水。6.2上下層外墻板出現(xiàn)錯臺：外墻板就位時，一定按線就位，以

6、外邊線為主，保證外墻板外立面平順。6.3節(jié)點鋼筋不符合規(guī)定：如墻板鋼筋套環(huán)與內(nèi)墻鋼筋套環(huán)不吻合，豎向鋼筋插入套環(huán)不足三組等。因此，鋼筋作業(yè)時應(yīng)認真負責，保證節(jié)點構(gòu)造符合規(guī)定。6.4鍵槽處理不及時：外墻板安裝完后，應(yīng)立即焊接并澆筑混凝土。質(zhì)量記錄質(zhì)量記錄本工藝應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：7.1外墻板出廠合格證。7.2焊條合格證。7.3水泥出廠合格證及復(fù)試報告單。7.4砂、石試驗報告。7.5混凝土試壓報告。7.6構(gòu)件吊裝記錄，預(yù)檢記錄。7.7構(gòu)件安