談?wù)剬︿摻罟こ淌┕べ|(zhì)量的控制

1、城市建設(shè)2009年總第36期CONSTRUCTION一、鋼筋施工中常常存在的問題鋼筋連接常用的有焊接連接、機械連接和綁扎連接。其中綁扎連接按要求施工即可，本文僅對焊接連接、螺紋連接進行闡述。（一）鋼筋焊接焊接連接是現(xiàn)代鋼結(jié)構(gòu)采用的最主要的連接方法，焊接連接的優(yōu)點是：不削弱構(gòu)件截面，節(jié)約鋼材；可焊接成任何形狀的構(gòu)件，焊件間可直接焊接，一般不需要其他的連接件，構(gòu)造簡單，制造省工；連接的密封性好，剛度大；易于采用自動化作業(yè)，生產(chǎn)效率高。但是焊

2、接連接也有以下缺點：位于焊縫附近熱影響區(qū)的材質(zhì)有些變脆；在焊件中產(chǎn)生焊接殘余應(yīng)力和殘余變形，對結(jié)構(gòu)工作有不利影響；焊接結(jié)構(gòu)對裂紋很敏感，一旦局部發(fā)生裂紋便有可能迅速擴展到整體截面，尤其是在低溫下易發(fā)生脆斷。因此，焊接結(jié)構(gòu)對鋼材質(zhì)量要求高。焊縫中可能出現(xiàn)的缺陷有很多種，有些缺陷位于焊縫的表面，如表面裂縫、弧坑、焊瘤、咬邊等對這類缺陷可以通過外觀檢查發(fā)現(xiàn)；有些缺陷位于焊縫的內(nèi)部，如內(nèi)部裂紋、內(nèi)部氣孔、未焊透、夾渣等，對這類缺陷可以用探傷的方

3、法來發(fā)現(xiàn)。裂紋是焊縫連接中最危險的缺陷，是施焊過程中或焊后冷卻過程中，在焊縫內(nèi)部及其熱影響區(qū)內(nèi)所出現(xiàn)的局部開裂現(xiàn)象。裂紋尖端存在著嚴重的應(yīng)力集中現(xiàn)象，承載時，特別是承受動力荷載時會使裂紋擴展，可能由此導致斷裂破壞。產(chǎn)生裂紋的原因很多，如鋼材的化學成分不當，未采用合適的焊接工藝（施焊電流和速度），所用焊條和施焊次序不恰當，等等。（二）鋼筋機械連接本文所指鋼筋機械連接主要是采用鐓粗螺紋連接，現(xiàn)在該工藝已經(jīng)比較成熟，使用范圍較廣，不象焊接連接

4、過多的依靠操作人員的技術(shù)水平，也不象現(xiàn)象施焊條件復雜，不易保證質(zhì)量。施工質(zhì)量可靠性高，特別是地形復雜的地區(qū)，更為適宜。施工為注意保證鐓粗質(zhì)量、套管質(zhì)量、和其配合。二、施工質(zhì)量的控制措施（一）原材料的質(zhì)量控制1、鋼筋進場時，應(yīng)該將鋼筋出廠質(zhì)保資料與鋼筋爐批號鐵牌相對照，看是否相符。注意每一捆鋼筋均要有鐵牌，還要注意出廠質(zhì)保資料上的數(shù)量是否大于進場數(shù)量，否則應(yīng)不予進場，從而杜絕假冒鋼筋進場用上工程。2、鋼筋進場后，應(yīng)按同一牌號、同一規(guī)格、同

5、一爐號、每批重量不大于60t取一組。也允許由同一冶煉方法、同一澆鑄方法的不同爐罐號組合混合批，不得超過規(guī)范的要求。（二）、加工過程的質(zhì)量控制1.鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)滿足規(guī)范要求。2、箍筋加工的控制（1）箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，除了注意檢查彎鉤的彎弧內(nèi)直徑外，尚用注意彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求，如設(shè)計無具體要求，一般結(jié)構(gòu)不宜小于5d；對有抗震設(shè)防要求的，不應(yīng)小于10d（d為箍筋直徑）。（2）對有抗震設(shè)防要求的結(jié)構(gòu)，箍筋彎鉤的彎折角度應(yīng)

6、為135。（3）當鋼筋調(diào)直采用冷拉方法時，應(yīng)嚴格控制冷拉率，對HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4%；HRB335級、HRB400級和RRH400級鋼筋的冷拉率不宜大于1%.（4）在鋼筋加工過程中，如果發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時，專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)特別關(guān)注，并對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其它專項檢驗。（三）、鋼筋焊接的質(zhì)量控制1.試焊工程正式焊接之前，參與該項施焊的焊工應(yīng)進行現(xiàn)場條件下的試焊，并經(jīng)試驗合格后，方可正式生產(chǎn)。試

7、驗結(jié)果應(yīng)符合質(zhì)量檢驗與驗收時的要求。2.設(shè)計焊接接頭位置時應(yīng)注意：（1）鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。（2）在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜互相錯開。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求；當設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）受拉區(qū)不宜大于50%；2）接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；3）直接承受動力荷載的

8、結(jié)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭。焊接接頭的位置設(shè)置非常重要，否則安裝完成后在驗收時才發(fā)現(xiàn)問題，將會造成人力物力的浪費，并且影響工期3、焊接操作的控制督促操作人員嚴格按各種不同類型的操作規(guī)程操作。鋼筋點弧焊、電渣壓力焊、閃光對焊施工過程中應(yīng)注意的幾點問題：（1）根據(jù)鋼筋牌號、直徑、接頭形式和焊接位置，正確選擇焊條、焊接工藝和焊接參數(shù)，特別是焊條的選用；（2）焊接時，不得燒傷主筋；（3）焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸緊密；（4）焊接過程中應(yīng)及時清渣，焊縫

9、表面光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿；（5）檢查焊接高度是否達到設(shè)計要求；（6）檢查焊接件是否有夾渣、氣泡等缺陷，如果缺陷嚴重，應(yīng)取樣試驗，合格后方可安裝并要求改善焊接工藝，消除不良現(xiàn)象。（7）電渣壓力焊只是適用于現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中豎向或斜向（傾斜度在4：1范圍內(nèi)）鋼筋的連接，不得在豎向焊接后橫置于梁、板等構(gòu)件中作水平鋼筋用；焊接過程中，根據(jù)鋼筋直徑、電渣壓力焊焊接參數(shù)控制電流、焊接電壓和通電時間。談?wù)剬︿摻罟こ淌┕べ|(zhì)量的控制張淑智閆

10、慶堯山東魯橋建設(shè)有限公司250032摘要：本文以吉茶高速公路C2合同段鋼筋工程施工為例，簡要介紹了鋼筋工程施工中經(jīng)常存在的問題及質(zhì)量控制措施。鋼筋施工中最常用的方式為焊接連接，焊接連接有很多優(yōu)點，當然也有很多需要注意的質(zhì)量問題，特別是手工電弧焊質(zhì)量更難以保證。機械連接中的鐓粗螺紋連接近年來發(fā)展很快，特別是一些地形復雜地區(qū)，不易采用焊接的地方。本文以這兩個方面為主簡要介紹了鋼筋工程的施工質(zhì)量控制措施，對類似工程的施工具有一定的參考價值。關(guān)

11、鍵詞：鋼筋工程施工質(zhì)量控制工程管理76萬方數(shù)據(jù)城市建設(shè)2009年總第36期CONSTRUCTION（8）閃光對焊。選擇合適的調(diào)伸長度、燒化流量、預煅留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)，當接頭拉伸試驗結(jié)果發(fā)生脆性斷裂，成彎曲試驗不能達到規(guī)定要求時，尚應(yīng)在焊機上進行焊后熱處理。（四）鋼筋機械連接方式設(shè)計連接接頭位置時，應(yīng)注意：1、套筒：剝肋滾壓直螺紋接頭所用的連接套筒采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。接頭套筒采用標準型套筒。2、鋼筋絲頭加工（1）、工藝流程：鋼

12、筋端面整平→剝肋滾壓螺紋→絲頭質(zhì)量檢查→帶帽保護→絲頭質(zhì)量抽檢→存放待用。（2）、操作要點①鋼筋端面平頭：采用砂輪切割機平頭(嚴禁氣割)，保證鋼筋端面與母材軸線垂直。②剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋滾壓直螺紋機，將待加工鋼筋加工成直螺紋；③絲頭質(zhì)量檢查：對加工的絲頭進行質(zhì)量檢驗(按以上絲頭設(shè)計表)；④帶帽保護：用專用的鋼筋絲頭塑料保護帽進行保護，防止螺紋損傷；⑤絲頭定量抽檢：項目部質(zhì)檢部組織自檢；⑥存放待用：按規(guī)格型號及類型進行分類碼放。3、接

13、頭宜設(shè)置在結(jié)構(gòu)構(gòu)件受拉鋼筋應(yīng)力較小的部位，當需要在高應(yīng)力部位設(shè)置接頭時，在同一連接區(qū)段內(nèi)Ⅲ級接頭的接頭百分率不應(yīng)大于50%。4、接頭宜避開有抗震設(shè)防要求的框架的端梁、柱端箍筋加密區(qū)；當無法避開時，應(yīng)采用I級接頭或II級接頭，且接頭百分率不應(yīng)大于50%.。5、對直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，接頭百分率不應(yīng)大于50%。因此連接接頭的位置設(shè)計是非常關(guān)鍵的，否則驗收時發(fā)現(xiàn)不符合造成返工，不但浪費人力物力，并且影響工期。6、鋼筋連接開始前及施工過程

14、中，應(yīng)對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗。必須根據(jù)有關(guān)規(guī)范要求按驗收批在現(xiàn)場隨機截取3個接頭試件作抗拉強度試驗，試驗合格后，方可安裝。三、施工注意事項1、施工人員必須進行技術(shù)培訓，并持證上崗操作，特別是電焊工要的操作技術(shù)水平。2、鋼筋加工前應(yīng)先調(diào)直再加工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴重的應(yīng)切除(嚴禁氣割)。3、鋼筋拉伸卷揚機前加設(shè)護欄，防止鋼筋拉斷而反彈傷人；4、各種加工設(shè)備必須有地線連接，設(shè)備電源必須有漏電保護裝置，設(shè)備維修

15、必須由專職人員進行，不得私自進行維修；5、2m以上高空作業(yè)必須搭設(shè)操作平臺，施工人員系安全帶、安全帽；6、鋼筋施焊時必須將其端部夾緊，并正對鋼筋處嚴禁站人以防鋼筋滑脫傷人。7、絲頭加工時應(yīng)用水溶性切削液，嚴禁用機油切削或不加切削液進行加工。8、為保證絲頭加工長度，必須使用擋鐵進行限位，擋鐵在使用時必須將鋼筋緊貼住擋鐵，撤下?lián)蹊F后將鋼筋夾緊?？傊?，通過采取以上措施，加強對鋼筋工程施工各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制，嚴格按設(shè)計檢查，并按《混凝土結(jié)構(gòu)工程

16、施工質(zhì)量驗收規(guī)范》、《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》等規(guī)范要求進行操作，我們工地的鋼筋工程質(zhì)量得到了加強，鋼筋混凝土工程施工質(zhì)量安全也有了相應(yīng)的保證。一、前言：鉆孔灌注樁由于對各種地質(zhì)條件的適應(yīng)性、施工簡單、易操作且設(shè)備投入一般不是很大，因此在橋梁工程中都得到了廣泛的應(yīng)用。鉆孔樁的水下砼灌注是用導管進行的，在灌注過程中卡管也時有碰到?？ü苁且饠鄻兜闹饕颍瑪鄻毒鸵幚?，不僅給承包商帶來巨大的經(jīng)濟損失，甚至影響到工

17、期。本文從砼拌和物稠度、外加劑的使用、粗集料粒徑及配比、泥漿容重、隔水栓的設(shè)置、導管的狀況、設(shè)備狀況、灌注末期漏斗高度等八個方面的原因引起鉆孔樁水下砼灌注過程中卡管現(xiàn)象進行分析，并提出相應(yīng)的防治措施。二、卡管原因分析及防治：1、由砼的稠度引起的卡管：砼拌和物應(yīng)具有良好的拌和稠度（也稱和易性）。稠度是一個反映砼性能的綜合技術(shù)指標，通常包括以下三方面：流動性、粘聚性和保水性。和易性差的砼有以下三個主要特點：（1）拌和物松散，不容易粘結(jié)，流動

18、性差；（2）拌和物粘聚力大，不易灌注；（3）拌和物在運輸澆筑過程中易產(chǎn)生分層、離析和泌水。造成以上三種現(xiàn)象的主要原因是：（1）水灰比配合不合適：如果在砼設(shè)計強度不變的情況下，選用水泥標號過高，勢必水泥用量偏少，拌和物稠度不好、松散；如果水泥用量、骨料用量一定，則增大水灰比，可改善拌和物的流動性；反之，水灰比過小，會使拌和物流動性太差，而影響砼的灌注，導致卡管；（2）拌制砼時，坍落度太小或拌和時間過短，拌和不均勻（夾有生料），也會使拌和物

19、流動性差，而影響砼的灌注，從而導致卡管；（3）砼運輸距離過長，會引起拌和物離析和泌水，而影響砼的灌注，從而導致卡管。防治措施：砼配料成份相同時，水泥的品種及用量均影響拌和物的稠度。（1）根據(jù)設(shè)計強度，在設(shè)計配合比時，合理使用水泥標號，確定最佳水灰比；（2）水泥一般選用火山灰水泥、粉煤灰水泥、普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，使用礦渣水泥時尖采取防離析措施。嚴禁使用不合格及富余地強度不足的水泥。水泥的強度等級不宜低于32.5#。每立方米水泥用量

20、不宜小于350㎏，當摻有適量的減水緩凝劑或粉煤灰時，可不少于300㎏；（3）水泥的初凝時間不宜早于2.5h，如果砼灌注量較大，超過砼初凝時間時，可通過試驗摻入適宜緩凝劑，調(diào)整其初凝時間。（4）水灰比宜采用0.5~0.6；（5）灌注時應(yīng)保持足夠的流動性，其坍落度宜為18~22㎝，如有必要可通過試驗，在砼拌和物中鉆孔樁水下砼灌注過程中卡管原因分析及防治陳玲鄭偉俊杭州市交通工程集團有限公司浙江杭州310007摘要：在鉆孔樁施工過程中，卡管是引