普通銑床數(shù)控化改造論文

1、畢業(yè)設(shè)計（論文）任務(wù)書畢業(yè)設(shè)計（論文）任務(wù)書系部機械工程系指導(dǎo)教師職稱學(xué)生姓名專業(yè)班級學(xué)號設(shè)計題目普通銑床數(shù)控化改造設(shè)計設(shè)計內(nèi)容目標(biāo)和要求（設(shè)計內(nèi)容目標(biāo)和要求、設(shè)計進度等）本課題改造設(shè)計經(jīng)濟型數(shù)控銑床，應(yīng)滿足實用和加工精度的要求。1.調(diào)研：了解各種數(shù)控銑床進給伺服系統(tǒng)中二維工作臺的工作性能和加工要求情況，了解開環(huán)伺服傳動系統(tǒng)的組成和特點，提出應(yīng)滿足的技術(shù)要求和條件，分析、比較各種可能的方案并提出初步設(shè)計方案；2.研究和確定數(shù)控銑床進給伺

2、服系統(tǒng)的總體設(shè)計方案，要求有必要的分析和計算過程；3.結(jié)構(gòu)設(shè)計，要求畫出總體結(jié)構(gòu)圖、關(guān)鍵零部件圖并對關(guān)鍵零部件進行校核和驗算；4.控制系統(tǒng)設(shè)計，畫出控制系統(tǒng)原理圖；5.撰寫設(shè)計說明書（3040頁左右）；6.基本技術(shù)要求：結(jié)構(gòu)尺寸：普通銑床數(shù)控車床的設(shè)計參數(shù)：工作臺行程(mm)工作臺、夾具及工作重力(N)工作臺快移速度(mmin)最大進給速度(mmin)規(guī)格X縱向Y橫向X縱向Y橫向X縱向Y橫向X縱向Y橫向走刀方向最大切削分力垂向最大切削分

3、力xy向相同(N)啟動加速時間ms定位精度mm8002005601602750440018180.60.616501100300.01根據(jù)數(shù)控機床要求，由調(diào)研確定工作臺定位精度和重復(fù)定位精度、脈沖當(dāng)量等參數(shù)；7.繪制主要零部件圖不少于2張，裝配圖1張；8.設(shè)計進度：1)1—5周，主要進行畢業(yè)設(shè)計準(zhǔn)備工作，熟悉題目，收集資料，進行畢業(yè)實習(xí)，明確研究目的和任務(wù)，構(gòu)思總體方案；2)6—10周，設(shè)計計算，繪圖；3)11—13周，編寫畢業(yè)設(shè)計論文

4、，準(zhǔn)備畢業(yè)設(shè)計答辯。指導(dǎo)教師簽名：年月日數(shù)控技術(shù)的水平代表著裝備工業(yè)的技術(shù)水平和現(xiàn)代化程度。而裝備工業(yè)的技術(shù)水平和現(xiàn)代化程度決定著整個國民經(jīng)濟的水平和現(xiàn)代化程度，數(shù)控技術(shù)及裝備是發(fā)展新興高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)和尖端工業(yè)（如信息技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)、生物技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)、航空航天等國防工業(yè)產(chǎn)業(yè)）的使能技術(shù)和重要裝備。數(shù)控技術(shù)又是當(dāng)今先進制造技術(shù)和裝備最核心的技術(shù)?，F(xiàn)在世界各國制造業(yè)廣泛采用數(shù)控技術(shù)，以提高制造能力和水平，提高對動態(tài)多變市場的適應(yīng)能力和競爭能力。

5、此外，世界上各工業(yè)發(fā)達(dá)國家還將數(shù)控技術(shù)及數(shù)控裝備列為國家的戰(zhàn)略物資，不僅采取重大措施來發(fā)展自己的數(shù)控技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)，而且在‘高、精、尖’數(shù)控關(guān)鍵技術(shù)和裝備方面對我國實行封鎖和限制政策。總之，大力發(fā)展以數(shù)控技術(shù)為核心的先進制造技術(shù)已成為世界各發(fā)達(dá)國家加速經(jīng)濟發(fā)展、提高綜合國力和國家地位的重要途徑。本課題的研究內(nèi)容主要的研究內(nèi)容是數(shù)控機床進給傳動系統(tǒng)的設(shè)計和控制系統(tǒng)設(shè)計，數(shù)控機床進給傳動系統(tǒng)是CNC裝置實現(xiàn)軌跡控制的執(zhí)行部件，涵蓋了在給定的設(shè)

6、計條件下如何來確定機床進給傳動系統(tǒng)的總體方案，在具體方案設(shè)計中，又涉及了導(dǎo)軌形式的選擇，滾珠絲杠螺母副及其支承方式的選擇，伺服系統(tǒng)與驅(qū)動電動置頂帖的選擇和驅(qū)動電動機與滾珠絲杠連接形式的選擇等等。為了保證機床坐標(biāo)軸的定位精度和各功能部件工作的可靠性，必須進行機械傳動系統(tǒng)的軸向剛度計算、誤差分析和動態(tài)特征分析。在此基礎(chǔ)上還要對各傳動部件進行必要的穩(wěn)定性較核計算和電動機的造型計算，既具有一定的結(jié)構(gòu)設(shè)計要求，又具有較強的理論，主要設(shè)計如下：（1

7、）進給傳動系統(tǒng)設(shè)計，包括：進給傳動系統(tǒng)的軸向負(fù)載計算，導(dǎo)軌的設(shè)計與選型，滾珠絲杠螺母的選型與計算，進給傳動系統(tǒng)的剛度計算，進給傳動系統(tǒng)的誤差分析，驅(qū)動電動機的選型與計算，寄給傳動系統(tǒng)的動態(tài)特性分析，驅(qū)動電動機與滾珠絲杠的連接。（2）控制系統(tǒng)設(shè)計，包括：控制系統(tǒng)硬件的基本組成，控制系統(tǒng)軟件的組成與結(jié)構(gòu)，計算機伺服控制系統(tǒng)和PLC控制系統(tǒng)。本課題研究的實施方案，進度安排為了滿足以上技術(shù)要求，采取以下技術(shù)方案:（1）工作臺工作面尺寸（寬度X長

8、度）確定為800mm200mm（2）工作臺的導(dǎo)軌采用矩形導(dǎo)軌，在與之相配的東導(dǎo)軌滑動面上貼聚四氟乙烯（PTFE）導(dǎo)軌板。同時采用斜鑲條消除導(dǎo)軌導(dǎo)向面的間隙，在背板上通過設(shè)計偏心輪結(jié)構(gòu)來消除導(dǎo)軌背面與背板的間隙，并與在工作臺導(dǎo)軌相接觸的斜鑲條接觸面上和背板接觸面上貼塑。（3）對滾珠絲杠螺母副采用預(yù)緊措施，并對滾珠絲杠進行預(yù)緊拉伸。（4）采用伺服電動機驅(qū)動。（5）采用膜片彈性聯(lián)動器將伺服電動機與滾珠絲杠直連。進度安排1）3.14.11準(zhǔn)備工