普通銑床數(shù)控化改造論文_第1頁
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1、畢業(yè)設計(論文)任務書畢業(yè)設計(論文)任務書系部機械工程系指導教師職稱學生姓名專業(yè)班級學號設計題目普通銑床數(shù)控化改造設計設計內(nèi)容目標和要求(設計內(nèi)容目標和要求、設計進度等)本課題改造設計經(jīng)濟型數(shù)控銑床,應滿足實用和加工精度的要求。1.調(diào)研:了解各種數(shù)控銑床進給伺服系統(tǒng)中二維工作臺的工作性能和加工要求情況,了解開環(huán)伺服傳動系統(tǒng)的組成和特點,提出應滿足的技術要求和條件,分析、比較各種可能的方案并提出初步設計方案;2.研究和確定數(shù)控銑床進給伺

2、服系統(tǒng)的總體設計方案,要求有必要的分析和計算過程;3.結(jié)構(gòu)設計,要求畫出總體結(jié)構(gòu)圖、關鍵零部件圖并對關鍵零部件進行校核和驗算;4.控制系統(tǒng)設計,畫出控制系統(tǒng)原理圖;5.撰寫設計說明書(3040頁左右);6.基本技術要求:結(jié)構(gòu)尺寸:普通銑床數(shù)控車床的設計參數(shù):工作臺行程(mm)工作臺、夾具及工作重力(N)工作臺快移速度(mmin)最大進給速度(mmin)規(guī)格X縱向Y橫向X縱向Y橫向X縱向Y橫向X縱向Y橫向走刀方向最大切削分力垂向最大切削分

3、力xy向相同(N)啟動加速時間ms定位精度mm8002005601602750440018180.60.616501100300.01根據(jù)數(shù)控機床要求,由調(diào)研確定工作臺定位精度和重復定位精度、脈沖當量等參數(shù);7.繪制主要零部件圖不少于2張,裝配圖1張;8.設計進度:1)1—5周,主要進行畢業(yè)設計準備工作,熟悉題目,收集資料,進行畢業(yè)實習,明確研究目的和任務,構(gòu)思總體方案;2)6—10周,設計計算,繪圖;3)11—13周,編寫畢業(yè)設計論文

4、,準備畢業(yè)設計答辯。指導教師簽名:年月日數(shù)控技術的水平代表著裝備工業(yè)的技術水平和現(xiàn)代化程度。而裝備工業(yè)的技術水平和現(xiàn)代化程度決定著整個國民經(jīng)濟的水平和現(xiàn)代化程度,數(shù)控技術及裝備是發(fā)展新興高新技術產(chǎn)業(yè)和尖端工業(yè)(如信息技術及其產(chǎn)業(yè)、生物技術及其產(chǎn)業(yè)、航空航天等國防工業(yè)產(chǎn)業(yè))的使能技術和重要裝備。數(shù)控技術又是當今先進制造技術和裝備最核心的技術?,F(xiàn)在世界各國制造業(yè)廣泛采用數(shù)控技術,以提高制造能力和水平,提高對動態(tài)多變市場的適應能力和競爭能力。

5、此外,世界上各工業(yè)發(fā)達國家還將數(shù)控技術及數(shù)控裝備列為國家的戰(zhàn)略物資,不僅采取重大措施來發(fā)展自己的數(shù)控技術及其產(chǎn)業(yè),而且在‘高、精、尖’數(shù)控關鍵技術和裝備方面對我國實行封鎖和限制政策??傊罅Πl(fā)展以數(shù)控技術為核心的先進制造技術已成為世界各發(fā)達國家加速經(jīng)濟發(fā)展、提高綜合國力和國家地位的重要途徑。本課題的研究內(nèi)容主要的研究內(nèi)容是數(shù)控機床進給傳動系統(tǒng)的設計和控制系統(tǒng)設計,數(shù)控機床進給傳動系統(tǒng)是CNC裝置實現(xiàn)軌跡控制的執(zhí)行部件,涵蓋了在給定的設

6、計條件下如何來確定機床進給傳動系統(tǒng)的總體方案,在具體方案設計中,又涉及了導軌形式的選擇,滾珠絲杠螺母副及其支承方式的選擇,伺服系統(tǒng)與驅(qū)動電動置頂帖的選擇和驅(qū)動電動機與滾珠絲杠連接形式的選擇等等。為了保證機床坐標軸的定位精度和各功能部件工作的可靠性,必須進行機械傳動系統(tǒng)的軸向剛度計算、誤差分析和動態(tài)特征分析。在此基礎上還要對各傳動部件進行必要的穩(wěn)定性較核計算和電動機的造型計算,既具有一定的結(jié)構(gòu)設計要求,又具有較強的理論,主要設計如下:(1

7、)進給傳動系統(tǒng)設計,包括:進給傳動系統(tǒng)的軸向負載計算,導軌的設計與選型,滾珠絲杠螺母的選型與計算,進給傳動系統(tǒng)的剛度計算,進給傳動系統(tǒng)的誤差分析,驅(qū)動電動機的選型與計算,寄給傳動系統(tǒng)的動態(tài)特性分析,驅(qū)動電動機與滾珠絲杠的連接。(2)控制系統(tǒng)設計,包括:控制系統(tǒng)硬件的基本組成,控制系統(tǒng)軟件的組成與結(jié)構(gòu),計算機伺服控制系統(tǒng)和PLC控制系統(tǒng)。本課題研究的實施方案,進度安排為了滿足以上技術要求,采取以下技術方案:(1)工作臺工作面尺寸(寬度X長

8、度)確定為800mm200mm(2)工作臺的導軌采用矩形導軌,在與之相配的東導軌滑動面上貼聚四氟乙烯(PTFE)導軌板。同時采用斜鑲條消除導軌導向面的間隙,在背板上通過設計偏心輪結(jié)構(gòu)來消除導軌背面與背板的間隙,并與在工作臺導軌相接觸的斜鑲條接觸面上和背板接觸面上貼塑。(3)對滾珠絲杠螺母副采用預緊措施,并對滾珠絲杠進行預緊拉伸。(4)采用伺服電動機驅(qū)動。(5)采用膜片彈性聯(lián)動器將伺服電動機與滾珠絲杠直連。進度安排1)3.14.11準備工

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